啮合；所述的第二锥齿轮54既与第二竖杆53上的第四齿条56相啮合，也与第三齿轮2602相啮合；所述的支撑架23上设置支撑槽24，所述的第二出气口闭合件12的两端分别设置在机架下部的左右两侧的支撑架23上的支撑槽24内；第二出气口闭合件12的上部设置有与第二出气口 19相配合的凸起25 ;所述的第三电机2601可以驱动第三齿轮2602旋转，第三电机2601的作用是:第三电机2601启动后可使第三齿轮2602发生旋转，左侧的第三齿轮2602会带动左侧的第三传力杆2603和支撑架23向左运动，使得第二出气口闭合件12的左端从左侧的支撑槽24脱离出来，右侧的第三齿轮2602会带动右侧的第三传力杆2603和支撑架23向右运动，使得第二出气口闭合件12的右端从右侧的支撑槽24脱离出来。
[0027]所述的第二进气口盖14的附近设置用来托住第二进气口盖14的第二进气口盖托15 ;所述的第二进气口盖托15的顶部与第二进气口 18的周围的部分罐体9的底部固定连接；所述的第二进气口盖14设置在第二进气口盖托15内；所述的第二进气口 18的周围的部分罐体9的下部开有盖槽13，所述的第二进气口盖14的部分上部可在盖槽13内上下运动；第二进气口盖托15的右部开有与罐体9内部相通的第三进气口 16 ;第二进气口盖托15的底部开有与罐体9内部相通的气道8。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还设置一纵向截面的形状呈“C”形的第二进气口外盖27 (如图2所示)，当压气机压缩完气体之后，第二电机2201启动后驱动第二传力杆2203向上运动并带动压气机也一起往上运动，使得压气机的第一出气口 5的底端从凹槽20脱离出来，之后将第二进气口外盖27倒扣在凹槽20上，并把第二进气口外盖27与凹槽20焊接起来，以对储气罐的罐体9彻底地进行密封。
[0029]本实用新型的具体操作过程为:
[0030]1.外界气体从第一进气口 7依次进入到第一副气室10、第一层圆筒板槽4、第二副气室28、第二层圆筒板槽30、主气室6内。
[0031]2.第一电机2101启动后驱动第一传力杆2103向下运动，上压板2也随之向下运动并压缩主气室6内的气体。压缩过程中，第一副气室10内的气体的压强、第一层圆筒板槽4内的气体的压强、第二副气室28内的气体的压强、第二层圆筒板槽30内的气体的压强与主气室6内的气体的压强逐级递增，这样会减少主气室6内气体的泄漏。
[0032]3.压缩后的气体从第一出气口 5喷出并依次进入到第二进气口 18、第三进气口16、罐体9内。
[0033]4.第二电机2201启动后驱动第二传力杆2203向上运动，第二传力杆2203推动整个压气机向上运动，使得压气机的第一出气口 5的底端从凹槽20脱离出来。在此过程中，由于气道8内的气体对第二进气口盖14的推动作用，使得第二进气口盖14向上运动，第二进气口盖14进入到盖槽13内。
[0034]6.将第二进气口外盖27倒扣在凹槽20上，并把第二进气口外盖27与凹槽20焊接起来，以对储气罐的罐体9彻底地进行密封。
[0035]7.当使用罐体9内的气体进行发电时，控制机架下部的左右两侧的第三电机2601驱动第三传力杆2603反向运动，使得第二出气口闭合件12的两端从支撑槽24脱离出来，第二出气口闭合件12从第二出气口 19处脱落。高压气体冲破金属薄板11后从第二出气口 19喷出。
[0036]8.将扣件迅速平移到第二出气口 19的下方，平移过程中扣件中的翅件37会与阻件31相接触，从而阻止扣件向下滑行。
[0037]9.从第二出气口 19喷出的高压气体进入到圆筒体38内。这些高压气体会推动涡轮35旋转，涡轮35带动涡轴32旋转，涡轴32又带动线圈33旋转，线圈33切割由磁铁34所产生的磁感应线，线圈33内产生电流。
[0038]以上说明书中未作特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰都应作为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.空气动力发电机，其特征在于:包括超高压气体生产密封装置中的储气罐、阻件(31)、扣件和磁铁(34); 所述超高压气体生产密封装置包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气罐；所述的压气机包括内壳和外壳(1);所述的外壳(1)的内部中空；所述的内壳包括上压板(2)和双层圆筒板；所述的上压板(2)的内部中空，上压板(2)的上部开有换气口(57);所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板(3)和第二层圆筒板(29);所述的第一层圆筒板(3)的形状为圆筒形，其口径小于上压板(2)的宽度；所述的第二层圆筒板(29)的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板(3)的口径；第二层圆筒板(29)套在第一层圆筒板(3)的里面；双层圆筒板的第一层圆筒板(3)的顶部与上压板(2)的底部固定连接，其第二层圆筒板(29)的顶部也与上压板(2)的底部固定连接；所述的双层圆筒板的内部中空；所述的外壳(1)的上部开有第一进气口(7)，外壳(1)的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽(4)和第二层圆筒板槽(30);所述的第一层圆筒板(3)可在第一层圆筒板槽(4)内上下运动；所述的第二层圆筒板(29)可在第二层圆筒板槽(30)内上下运动；外壳(1)的底部还开有第一出气口(5);所述的内壳设置在外壳(1)内，上压板(2)的侧面与外壳(1)的上部的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板(3)与部分上压板(2)、部分外壳(1)合围形成第一副气室(10);所述的外壳(1)的部分底部与第一层圆筒板(3)、第二层圆筒板(29)、部分上压板(2)合围形成第二副气室(28);所述的第二层圆筒板(29)与外壳(1)的部分底部、部分上压板(2)合围形成主气室⑶; 所述的储气罐包括罐体(9);所述的罐体(9)的顶部开有与第一出气口(5)相通的第二进气口(18);罐体(9)的底部开有第二出气口(19)，且罐体(9)的底部贴着内壁设置有金属薄板(11);罐体(9)的下方设置用于控制第二出气口(19)开合的第二出气口闭合件(12);所述的第二进气口(18)的下方设置有第二进气口盖(14)，所述的第二进气口盖(14)的纵向截面的形状呈“U”形；第二进气口(18)的周围的部分罐体(9)的上部开有凹槽(20)，所述的第一出气口(5)的底端设置在凹槽(20)内；所述的罐体(9)的左右两侧还各设置一阻件(31)，所述的阻件(31)固定在罐体(9)上； 所述的扣件包括翅件(37)、圆筒体(38)、涡轮(35)、涡轴(32)、线圈(33);所述的圆筒体(38)的形状为圆筒形；圆筒体(38)内设置涡轮(35)和涡轴(32);所述的翅件(37)的中心部分与圆筒体(38)的外壁固定连接，其两端可与阻件(31)相接触；翅件(37)的作用是:当高压气体从储气罐内喷出时，扣件会被平移到第二出气口(19)的下方，平移过程中扣件中的翅件(37)会与阻件(31)相接触，以阻止