专利名称：纳米碳液的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳液的制备设备，具体说，涉及一种纳米碳液的制造设备。
背景技术：
用碳氧化制备纳米碳液的方法很多，诸如用浓硝酸、浓硫酸、硝基腐蚀酸、次氯酸钾或过锰酸钾等氧化剂，还有用臭氧氧化，放电氧化或等离子放电氧化，电子射线照射等方法。上述各种方法都不能直接得到纳米碳悬浮液，还需经过许多极其烦琐的辅助工艺，譬如需要中和酸性，去除碳液中的金属粒子等有害杂质，稍有不慎就不能保证质量甚至出现团聚。用上述方法制备纳米碳液，其设备太复杂，工艺太烦琐。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种纳米碳液的制造设备。
本实用新型所述的纳米碳液的制造设备，包括循环泵和箱体，所述箱体内腔设置有至少一个氧化单元，各氧化单元包括支撑架，在支撑架上安装有连接棒，在连接棒上安装有两块金属负极板和位于两负极板之间、与两负极板分别具有间隙的石墨正极板。
所述循环泵与箱体下部连接，所述箱体的底板具有一个倾斜度，箱体侧面位于底板低的一边设置有排液口，位于底板高的一边具有进水口。
所述连接棒的外表面具有螺纹，所述两块负极板分别包括板体，板体的中心设置具有内螺纹通孔的连接套，其外边缘设置有加强环，板体上具有若干通孔，两负极板和正极板通过螺纹安装在连接棒上，所述正极板具有安装正极连接杆的螺纹孔。
两负极板和正极板之间的间隙为1mm-50mm。
所述石墨正极板的纯度为99.99％，灰份≤100ppm，细度在300目以上，压强大于58mpa。
所述箱体为镀鋯不锈钢板，用氩弧焊焊接而成；所述连接棒为聚四氟乙烯；所述板体、连接套和加强环用镀鋯不锈钢板，采用氩弧焊焊接在一起。
本实用新型所述的制备设备投资少，成本低，使用寿命长，无三废产生。所生产的碳液具有极大的比表面积，化学活性、表面吸附性、导电性均有明显的改善，使本来不带电的碳分子表面带上负电，且具有较高电动势。
图1是本实用新型所述纳米碳的制造设备的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型所述的纳米碳的制造设备是用于氧化处理过程，它包括循环泵和箱体1。所述箱体1内腔设置有至少一个氧化单元，各氧化单元包括支撑架7，在支撑架7上安装有连接棒6，在连接棒6上安装有两块金属负极板2、4和位于两负极板之间、与两负极板分别具有间隙的石墨正极板3。
所述循环泵与箱体下部连接，将碳液从箱体1下部的排液口9抽出，从箱体的上部输入，使碳液8在箱体内缓慢流动，可以使碳粒子均匀的分布在去离子纯水中。所述箱体的底板具有一个倾斜度，箱体侧面位于底板低的一边设置有排液口口，位于底板高的一边具有进水口，以便加水或放水。
所述连接棒6的外表面具有螺纹，两负极板2、4和正极板具有中心螺纹孔，两负极板和正极板通过螺纹安装在连接棒6上，正极板和两负极板之间的间隙通过转动负极板调节。
两负极板和正极板之间的间隙为1mm-50mm，以3mm-10mm为宜，即当工作一段时间间隙增大后，可分别转动两负极板使间隙缩小。
所述负极板2、4包括板体，位于板体中心的连接套和位于外边缘的加强环。板体上具有若干通孔，其孔径为2mm-10mm，该通孔可以减少纳米碳液的流动阻力。
所述箱体1采用镀鋯不锈钢板，用氩弧焊焊接而成。
所述板体、连接套和加强环由镀鋯不锈钢板制成，采用氩弧焊焊接成形。
所述石墨正极板3的纯度为99.99％，灰份≤100ppm，细度在300目以上，压强大于58mpa。
所述石墨正极板3的顶部具有螺纹孔5，以便安装正极连接杆。所述两负极板分别连接负极导线。
所述连接棒6为聚四氟乙烯。
使用本设备要求使用ph值为6.5-7.2、电阻值为1MΩ-50MΩ的去离子纯水，电阻值为18MΩ以上为宜。以石墨碳板作为正极板，两侧的金属板为负极。工作前，先通电测试正负极之间是否通电或短路，电流大小及液面情况，判断设备安装是否准确，所使用的原材料是否符合要求等。工作在常温下进行，通低压电处理7天-10天，所述电压3V-35V，电流小于35A。处理过程中，前三天要求每隔2小时测量一次电流和电压，并作好记录，通过电流，电压的变化情况判断生产是否正常，三天后，需每隔8小时取样检测PH值、电动势及电导率，绘制曲线图，直到PH值、电动势及电导率曲线走向完全符合碳液质量参数要求，断电结束氧化；氧化处理的时间越长，其PH值，电动势和电导率就越高。本实用新型所述的方法制得的纳米碳具有以下特性PH值在1.00-5.00之间，电动势在180mv-450mv之间，电导率在0.5ms/cm-5.0ms/cm之间。
权利要求1.纳米碳液的制造设备，其特征是包括循环泵和箱体(1)，所述箱体(1)内腔设置有至少一个氧化单元，各氧化单元包括支撑架(7)，在支撑架(7)上安装有连接棒(6)，在连接棒(6)上安装有两块金属负极板(2、4)和位于两负极板之间、与两负极板分别具有间隙的石墨正极板(3)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征是所述循环泵与箱体下部连接，所述箱体的底板具有一个倾斜度，箱体侧面位于底板低的一边设置有排液口(9)，位于底板高的一边具有进水口。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征是所述连接棒(6)的外表面具有螺纹，所述两块负极板(2、4)分别包括板体，板体的中心设置具有内螺纹通孔的连接套，其外边缘设置有加强环，板体上具有若干通孔，两负极板和正极板通过螺纹安装在连接棒(6)上，所述正极板(3)具有安装正极连接杆的螺纹孔(5)。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征是两负极板(2、4)和正极板(3)之间的间隙为1mm-50mm。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征是两负极板(2、4)和正极板(3)之间的间隙为1mm-50mm。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征是所述石墨正极板(3)的纯度为99.99％，灰份≤100ppm，细度在300目以上，压强大于58mpa。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征是所述石墨正极板(3)的纯度为99.99％，灰份≤100ppm，细度在300目以上，压强大于58mpa。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征是所述箱体(1)为镀鋯不锈钢板，用氩弧焊焊接而成；所述连接棒(6)为聚四氟乙烯；所述板体、连接套和加强环用镀鋯不锈钢板，采用氩弧焊焊接在一起。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征是所述箱体(1)为镀鋯不锈钢板，用氩弧焊焊接而成；所述连接棒(6)为聚四氟乙烯；所述板体、连接套和加强环用镀鋯不锈钢板，采用氩弧焊焊接在一起。
专利摘要本实用新型涉及纳米碳液的制造设备，包括循环泵和箱体，箱体内腔设置有支撑架，在支撑架上安装有正负极板的连接棒，在连接棒上安装有两负极板，两负极板之间设置有正极板。该设备投资少，成本低，使用寿命长，无三废产生。所生产的碳液具有极大的比表面积，化学活性、表面吸附性、导电性均有明显的改善，使本来不带电的碳分子表面带上负电，且具有较高电动势。
文档编号B82B3/00GK2808874SQ200520016928
公开日2006年8月23日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者马福寿, 朱光华 申请人:北京天中树科技发展有限公司