专利名称：阴极浸渍筐装卸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电解铝生产时所需的预焙阴极进行浸渍工艺时的一种运输装置。
背景技术：
在电解铝生产时需用到阴极，而将阴极用高压浸渍罐浸渍后，可以提高阴极的质量，从而提高电解铝成品的质量，应用在阴极的浸渍过程中的浸渍筐的装卸装置是借助阴极输送车的车体，在其上安装一个行程很长的油缸和一个电机，并在高压浸渍罐中也装有两排短辊。它的工作原理是卸料时利用阴极输送车上的油缸把装有浸渍好的电极的浸渍筐从高压浸渍罐中拉出，用完油缸行程之前，启动电机带动短辊利用摩擦力将浸渍筐摆放到阴极输送车上，再利用另一台油缸将浸渍筐从阴极输送车上拉出；装料时，阴极输送车上的电机启动，带动短辊利用摩擦力将浸渍筐往高压浸渍罐中移动，到了一定位置，启动油缸将浸渍筐推送到高压浸渍罐内。
上述装置的显著缺点是安装在高压浸渍罐中的两排短辊极易被沥青塞满而不能滚动，为此在罐内还专门为熔化附着在短辊上的沥青而铺设两排蒸汽管道，即便如此也不能解决问题。还有就是因为两排短辊不能同步滚动，造成浸渍筐跑偏而掉下辊道，影响了正常生产工序，并且沥青在罐内很难清理，加大了检修任务。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用可靠的阴极浸渍筐的装卸装置。
本发明是这样构成的它包括固定式轨道(1)和车架(2)，车架(2)放置在轨道(1)上，在车架(2)上有电机(3)，在车架(2)底部有传动轴(4)，传动轴(4)两边有主动轮(5)，电机(3)通过传动装置(6)连接传动轴(4)，在车架(2)还有液压站(7)，液压站(7)连接4～12支举升油缸(8)，举升油缸(8)上有举升架(9)。由于车架过长，在车架(2)底部还安装有2～6副从动车轮组(10)。为了车架运动自如，在车架(2)侧部有导向轮组(11)。
由于采用了上述工艺，利用轨道进行阴极浸渍筐的装卸，本发明同现有技术相比，具有结构简单、使用可靠等优点，而且不会出现浸渍筐跑偏而掉下辊道的现象，提高了生产效率。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为附图1中A-A剖视图；附图3为附图1中B-B剖视图；附图4为附图1中C-C剖视图。
具体实施例方式
具体实施例方式在车架(2)上安装电机(3)，在车架(2)底部安装传动轴(4)，传动轴(4)两边固定两个主动轮(5)，电机(3)采用传动链条作为传动装置(6)，带动传动轴(4)，在车架(2)还用螺栓固定一台液压站(7)，液压站(7)连接8支举升油缸(8)，举升油缸(8)向上，在举升油缸(8)放置一块举升架(9)。由于车架过长，在车架(2)底部安装3副从动车轮组(10)。并在车架(2)侧部安装导向轮组(11)。然后在高压浸渍罐前面设置支座，其上安装由槽钢、角钢、导向钢板和钢板轨道焊接而成的轨道(1)，将车架放置在轨道(1)上。操作时，在阴极输送车及高压浸渍罐上固定一条轨道，便于车架行走，当预热好的阴极装入位于阴极输送车上的轨道上的阴极浸渍筐内，并随着阴极输送车来到高压浸渍罐与本装卸装置之间后，发出信号，本装卸装置的电动机(3)动作，车架(2)行走到阴极浸渍筐下面，到位后，发出信号，8个举升油缸(8)同时动作，举升架(9)举起阴极浸渍筐及位于阴极浸渍筐内的阴极，到位后，发出信号，电动机(4)再次动作，车架带着阴极浸渍筐及阴极进入高压浸渍罐内，到位后，发出信号，8个举升油缸(8)同时下降，将阴极浸渍筐及阴极放在高压浸渍罐的轨道上，到位后，发出信号，电动机(3)反转，举升小车回到轨道(2)上，到位后，发出信号，高压浸渍罐关闭罐盖，开始浸渍；阴极浸渍筐的卸料动作与装料工作相反。
权利要求
1.一种阴极浸渍筐装卸装置，它包括固定式轨道(1)和车架(2)，车架(2)放置在轨道(1)上，其特征在于在车架(2)上有电机(3)，在车架(2)底部有传动轴(4)，传动轴(4)两边有主动轮(5)，电机(3)通过传动装置(6)连接传动轴(4)，在车架(2)还有液压站(7)，液压站(7)连接4～12支举升油缸(8)，举升油缸(8)上有举升架(9)。
2.根据权利要求1所述的阴极浸渍筐装卸装置，其特征在于在车架(2)底部有2～6副从动车轮组(10)。
3.根据权利要求1所述的阴极浸渍筐装卸装置，其特征在于在车架(2)侧部有导向轮组(11)。
全文摘要
本发明公开了一种阴极浸渍筐装卸装置。它包括固定式轨道和车架，车架放置在轨道上，在车架上有电机，在车架底部有传动轴，传动轴两边有主动轮，电机通过传动装置连接传动轴，在车架还有液压站，液压站连接4～12支举升油缸，举升油缸上有举升架。由于采用了上述工艺，利用轨道进行阴极浸渍筐的装卸，本发明同现有技术相比，具有结构简单、使用可靠的优点，而且不会出现浸渍筐跑偏而掉下辊道的现象，提高了生产效率。
文档编号C25C3/08GK1632171SQ200410155430
公开日2005年6月29日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日
发明者刘兵, 李宁 申请人:贵阳铝镁设计研究院