专利名称：一种带电流挡分板式屏凸模电镀镍钨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻屏凸模电镀镍钨合金装置，尤其涉及一种彩色显像管玻屏压制凸模表面需要电镀镍钨合金涂层处理的带电流挡分板式屏凸模电镀镍钨装置。
技术背景一般情况下，用于制造彩色电视机和计算机监视器等阴极射线管玻璃真空管(glass bulb)基本上由三个元件构成，即透视图像的面板，连接在该面板后面的圆锥形的玻锥，以及与玻锥的顶点连通的管状颈部。面板、玻锥和颈部完全用玻璃制造，并且面板和玻锥是通过对被称作玻璃料滴(glass gob)的溶解玻璃块压制成型位预定的大小和形状而制造的。这种阴极射线管的面板是通过压膜冲头对约1000℃高温的玻璃熔体在成形模中施加压力，成形模必须具有高的机械强度、耐热性和对高温玻璃的化学稳定性等性能。彩色玻璃壳制造领域，为了提高玻屏凸模表面的硬度和耐磨性能，延长模具的使用寿命，都要对凸模表面进行镀铬或电镀镍钨合金涂层处理。但是这种彩色显像管玻壳模具玻屏凸模表面的镀镍钨合金涂层在使用一段时间后由于各种原因就需要重新对玻屏凸模基体或镀镍钨合金涂层进行维修和处理，由于传统的工艺技术的不完善和对产品技术的局限性，造成了现有的工艺技术不能适用于目前的工业发展趋势。随着生产规模的不断扩大，彩色显像管玻壳模具玻屏压制凸模的型号和规格的不断扩大，越来越显示出它们的局限性及诸多弊病。长期以来，彩色显像管玻壳模具玻屏压制凸模电镀镍钨合金涂层的方式为卧式电镀，即电镀时彩色显像管玻壳模具玻屏压制凸模是卧着放置在镀槽中，彩色显像管玻壳模具玻屏压制凸模的有效面朝下。这种电镀方式，在电镀时电流分布不均匀，对于大尺寸彩色显像管玻壳模具玻屏压制凸模，纯平彩色显像管玻壳模具玻屏压制凸模尤其严重，尖端效应(彩色显像管玻壳模具玻屏压制凸模四角距离镍阳极较近——同屏凸模中心距离距镍阳极相比，在电镀过程中角部电流过于集中，电沉积速度加快从而使镀层结晶粗糙，出现角部粗糙、起皮等问题)突出，有效面中心部位涡气，致使镍钨合金镀层不均匀，纯平彩色显像管玻壳模具玻屏压制凸模则更易出现黑斑，棱角部过厚等现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种通过改变电流的分布状况，从而提高玻屏凸模电镀镍钨合金的质量，延长凸模的上机使用时间，改善大规格和纯平面玻屏凸模电镀镍钨合金涂层质量的带电流挡分板式屏凸模电镀镍钨装置。
本实用新型的目的是这样实现的包括镍阳极钛蓝、吊具、阴极玻屏凸模及阴极杠，在电镀槽内镍阳极钛蓝与阴极玻屏凸模之间设置有电流挡分板。所述的电流挡分板的材料为具有绝缘性能的倒梯形薄板，可以采用天然橡胶、PPC或PVC材料。电流挡分板与镍阳极钛蓝之间的距离根据电镀不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之间调整，其上面钻有大小直径不等的孔，适合14″至34″电镀镍钨合金的玻屏凸模。电流挡分板的表面积是其覆盖阳极面积的2-5倍，电流挡分板上小孔的直径在3-50mm之间，小孔间距为10-100mm。
本实用新型的优点如下在玻屏凸模电镀镍钨合金涂层过程中可以有效地、合理地调节电镀槽内电镀电流分布情况，有效地导分角部与棱边处电流，消除屏凸模在电镀过程中由于角部与棱边处电流过于集中造成角部与棱边处镀层粗糙或起皮等不良现象，防止在有效面(玻屏压制凸模底面)中心部位出现涡气现象，增加屏凸模表面、角部与棱边处镀层均匀度，提高玻屏凸模电镀镍钨合金的质量，延长凸模的上机使用时间，改善大规格和纯平面玻屏凸模电镀镍钨合金涂层质量。
图1为本实用新型的电流挡分板表面示意图。
图2为本实用新型固定于阳极和凸模之间的电流挡分板及其相关部件示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括镍阳极钛蓝2、吊具3、阴极玻屏凸模4及阴极杠6，在电镀槽5内镍阳极钛蓝2与阴极玻屏凸模4之间设置有电流挡分板1。所述的电流挡分板1的材料为具有绝缘性能的倒梯形薄板，可以采用天然橡胶、PPC或PVC材料。电流挡分板1与镍阳极钛蓝2之间的距离根据电镀不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之间调整，其上面钻有大小直径不等的孔，适合14″至34″电镀镍钨合金的玻屏凸模。电流挡分板1的表面积是其覆盖阳极面积的2-5倍，电流挡分板1上小孔的直径在3-50mm之间，小孔间距为10-100mm。
本装置增加了具有可实现电镀槽内电镀电流合理分配的电流挡分板1，这种可调式带孔电流挡分板装置，其特征在于阴极玻屏凸模4与镍阳极钛蓝2之间设置了一个合理分布电镀槽内电镀电流的挡分板1，电流挡分板1的材料为具有绝缘性能(如天然橡胶、PPC、PVC等材料)的倒梯形薄板，并且安装于电镀槽内镍阳极钛蓝2与阴极玻屏凸模4之间，与镍阳极钛蓝2距离可根据电镀不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之间调整，其上面钻有大小直径不等的孔，适合14″至34″电镀镍钨合金的玻屏凸模。
制作方法如下1、选择具有绝缘性能的材料(如天然橡胶、PPC、PVC等材料)薄板制作成等边梯形形状。
2、在等边梯形长边位置打上圆弧形状孔，直径3～15mm，依次增大1～2mm，间距在20～60mm之间，依次减小10～15mm。
3、将制作完成的挡分板放置于电镀槽内镍阳极钛蓝2与阴极玻屏凸模4之间，与镍阳极钛蓝2距离根据电镀不同的玻屏凸模规格在5～500毫米之间进行调整。
权利要求1.一种带电流挡分板式屏凸模电镀镍钨装置，包括镍阳极钛蓝(2)、吊具(3)、阴极玻屏凸模(4)及阴极杠(6)，其特征在于在电镀槽内镍阳极钛蓝(2)与阴极玻屏凸模(4)之间设置有电流挡分板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种带电流挡分板式屏凸模电镀镍钨装置，其特征在于所述的电流挡分板(1)的材料为具有绝缘性能的倒梯形薄板，可以采用天然橡胶、PPC或PVC材料。
3.根据权利要求1所述的一种带电流挡分板式屏凸模电镀镍钨装置，其特征在于电流挡分板(1)与镍阳极钛蓝(2)之间的距离根据电镀不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之间调整，其上面钻有大小直径不等的孔，适合14″至34″电镀镍钨合金的玻屏凸模。
4.根据权利要求1所述的一种带电流挡分板式屏凸模电镀镍钨装置，其特征在于电流挡分板(1)的表面积是其覆盖阳极面积的2-5倍，电流挡分板(1)上小孔的直径在3-50mm之间，小孔间距为10-100mm。
专利摘要本实用新型公开了一种带电流挡分板式屏凸模电镀镍钨装置，包括镍阳极钛蓝、吊具、阴极玻屏凸模及阴极杠，在电镀槽内镍阳极钛蓝与阴极玻屏凸模之间设置有电流挡分板，电流挡分板的材料为具有绝缘性能的倒梯形薄板，电流挡分板与镍阳极钛蓝之间的距离根据电镀不同的玻屏凸模模具在5～500毫米之间调整，其上面钻有大小直径不等的孔，适合14″至34″电镀镍钨合金的玻屏凸模，可以有效地、合理地调节电镀槽内电镀电流分布情况，有效地导分角部与棱边处电流，消除屏凸模在电镀过程中由于角部与棱边处电流过于集中造成角部与棱边处镀层粗糙或起皮等不良现象，增加屏凸模表面、角部与棱边处镀层均匀度。
文档编号C25D5/00GK2761626SQ20042007545
公开日2006年3月1日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者杨秀汉, 李明山, 王品胜, 刘纯, 范光华, 王升旗 申请人:河南安彩高科股份有限公司