专利名称：轴向器件电镀一贯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀设备，特别涉及一种轴向器件电镀一贯机。
背景技术：
目前，塑封轴向器件的电镀方式主要采用滚桶电镀生产线，其主要的生产工艺流程是热碱浸泡、水洗、高压水枪冲溢料(每次约5万支)、盐酸去氧化层、将一定数量(约1.5万支)的器件放入滚桶内、经过水洗、硫酸活化、水洗、电镀、水洗、热碱洗、热水洗、水洗、从滚桶内取出、甩干、烘干等过程器件最终电镀完成，其主要缺点为1.器件引线弯曲变形。由于塑封轴向器件的引线直径只有0.78mm，长度62.5mm并且材料为纯铜，所以比较容易变形。在冲溢料(约5万支)的过程中要反复翻动器件，而且高压水枪的压力比较大，造成部分器件引线出现弯曲。塑封轴向器件从放入滚桶到从滚桶内取出，需要在滚桶内转动约35分钟，在滚桶内的不停的抛落、挤压，造成引线弯曲变形严重。弯曲变形严重的引线需要大量的手工引直人员，因此要支付大量的工资及其它相关费用，造成人力资源浪费。即使通过手工引直，还有大约2％的器件成为废品，而且由于引线的弯曲变形使测试印字一贯机效率降低15％左右，造成了巨大的经济损失。
2.器件镀层不一致。由于通过滚桶转动形成器件与电极接触以及器件之间的相互接触导电进行电镀，每支器件导电的时间不一致，造成每支器件的镀层不一致。并且由于高压水枪冲溢料不彻底，经常出现掉锡露铜现象。
发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够避免轴向器件引线弯曲变形，而且镀层均匀一致的轴向器件电镀一贯机。
本发明是通过如下技术方案实现的本发明的轴向器件电镀一贯机，包括上料装置、收料装置、预处理液喷淋装置和后处理液喷淋装置，其特殊之处在于还包括电镀槽，以及连接在上料装置和收料装置之间的传送装置；预处理液喷淋装置位于传送装置的前端，后处理液喷淋装置位于传送装置的后端；传送装置为由电机驱动的链条传动机构，传送装置上的链条的外侧设有链齿，位于电镀槽内的链齿向下；电镀槽内设有位于链条底部并与之平行的阴性电极，轴向器件并列于阴性电极上并位于链条的链齿内。上料装置、传送装置、收料装置可以采用双排或多排相同结构。
本发明的轴向器件电镀一贯机，为了避免链条被处理液腐蚀和改善电镀效果，链条为两组链齿向外的环形链条，其中一组位于预处理液喷淋装置下方，采用不锈钢链条，另一组位于后处理液喷淋装置的下方和电镀槽内部，采用塑料链条，两组链条之间设有用于过渡的转接轮；轴向器件在预处理和后处理时都位于链条上部的链齿内。后处理处的链条位于电镀槽内的链条的上方。位于电镀槽内的链条的转折处设有挡料板。
本发明的轴向器件电镀一贯机，为了改善电镀效果，电镀槽内的阴性电极为铜丝电极。
本发明的有益效果是，整个运行过程中，轴向器件之间相互平行独立向前运行，在清洗、烘干、电镀等过程中的时间完全相同，避免了器件相互挤压造成的引线弯曲变形，而且镀层均匀一致。并且操作简单方便，一人可同时操作两台机器。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图为本发明的结构示意图。
图1是整体结构图，图2是电镀前位置图，图3是电镀过程位置图。
图中，1不锈钢链条，2直振，3圆振，4高压水枪，5盐酸，6凉水，7硫酸，8转接轮，9烘干箱，10凉水，11热水，12热碱，13凉水，14电极，15塑料链条，16电镀槽，17轴向器件，18收料装置。
具体实施方式
附图1-3为本发明的一种具体实施例。
本发明的轴向器件电镀一贯机，使用时，塑封轴向器件17经过热碱浸泡、水洗、抗氧化处理、晾干后，放入轴向器件电镀一贯机的上料装置内，上料装置由圆振、直振、电磁铁及拨抓组成。如图1所示，先将塑封轴向器件放入圆振3中，经过PLC自动控制圆振3和直振2动作，器件平行落入带有链齿的不锈钢链条1上，其位置如图2所示，由链条拖动向前移动，经过引直、高压水枪4冲去溢料、盐酸5洗去氧化层、凉水6洗去盐酸、硫酸7镀前活化处理，通过转接轮8进入电镀槽16开始电镀过程。在电镀槽16中，塑封轴向器件17的位置如图3所示，铜丝电极14(阴极)支撑塑封轴向器件17的两根引线，塑料链条15拖动塑封轴向器件17向前移动，同时塑封轴向器件在不停的转动。镀层厚度可通过调整塑料链条15的移动速度和调整电镀电源电压来调节。塑封轴向器件17电镀完成后，经过凉水13洗去表面镀液，热碱12中和表面硫酸，热水11洗去酸碱中和物，凉水10洗去表面残留液体，进入烘干箱9烘干，通过收料装置18后，整个电镀过程完成。塑料链条经过收料装置后循环至转接轮8，再循环进入电镀槽16。
本发明的轴向器件电镀一贯机，在一台机器上运行，就能完成引直、高压水枪冲去溢料、盐酸洗去氧化层、水洗、硫酸活化、电镀、水洗、热碱洗、热水洗、水洗、烘干等过程。整个运行过程中，塑封轴向器件之间相互平行独立向前运行，与电极接触时间相同，避免了器件相互挤压造成的引线弯曲变形，而且镀层均匀一致。在清洗、烘干等过程中的时间完全相同，所以塑封轴向器件的表面清洗彻底，避免长期存放引线氧化变色。
权利要求
1.一种轴向器件电镀一贯机，包括上料装置、收料装置(18)、预处理液喷淋装置和后处理液喷淋装置，其特征在于还包括电镀槽(16)，以及连接在上料装置和收料装置之间的传送装置；预处理液喷淋装置位于传送装置的前端，后处理液喷淋装置位于传送装置的后端；传送装置为由电机驱动的链条传动机构，传送装置上的链条(1)、(15)的外侧设有链齿，位于电镀槽(16)内的链齿向下；电镀槽内设有位于链条(15)底部并与之平行的阴性电极(14)，轴向器件(17)并列于阴性电极上并位于链条(15)的链齿内。
2.根据权利要求1所述的轴向器件电镀一贯机，其特征在于链条(1)、(15)为两组链齿向外的环形链条，其中链条(1)位于预处理液喷淋装置的下方，链条(15)位于后处理液喷淋装置的下方和电镀槽(16)内部，两组链条之间设有用于过渡的转接轮(8)；轴向器件(17)在预处理和后处理时都位于链条上部的链齿内。
3.根据权利要求1或2所述的轴向器件电镀一贯机，其特征在于电镀槽(16)内的阴性电极(14)为铜丝电极。
全文摘要
本发明涉及一种轴向器件电镀一贯机，包括上料装置、收料装置、预处理液喷淋装置和后处理液喷淋装置，还包括电镀槽，以及连接在上料装置和收料装置之间的传送装置；预处理液喷淋装置位于传送装置的前端，后处理液喷淋装置位于传送装置的后端；传送装置为由电机驱动的链条传动机构，传送装置上的链条的外侧设有链齿，位于电镀槽内的链齿向下；电镀槽内设有位于链条底部并与之平行的阴性电极，轴向器件并列于阴性电极上并位于链条的链齿内。本发明的有益效果是，避免了轴向器件相互挤压造成的引线弯曲变形，而且镀层均匀一致。
文档编号C25D17/20GK101063222SQ20071001541
公开日2007年10月31日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者张禹城, 石广兵, 赵建, 张纪伟, 高培建, 赵晶, 史伟伟, 王燕 申请人:济南晶恒有限责任公司