专利名称：轴向器件电镀一贯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电镀设备，特别涉及一种轴向器件电镀一贯机。(二) 背景技术冃前，塑封轴向器件的电镀方式主要采用滚桶电镀生产线，其.4-要的生产工艺流程是热碱浸泡、水洗、高压水枪冲溢料(每次约5万 支)、盐酸去氧化层、将一定数量(约1.5万支)的器件放入滚桶内、 经过水洗、硫酸活化、水洗、电镀、水洗、热碱洗、热水洗、水洗、从滚桶内取出、甩干、烘干等过程器件最终电镀完成，其主要缺点为1. 器件引线弯曲变形。由于塑封轴向器件的引线直径只有0. 78醒，长度62.5mm并且材料为纯铜，所以比较容易变形。在冲溢 料(约5万支)的过程中要反复翻动器件，而且高压水枪的压力比较 大，造成部分器件引线出现弯曲。塑封轴向器件从放入滚桶到从滚桶 内取出，需要在滚桶内转动约35分钟，在滚桶内的不停的抛落、挤 压，造成引线弯曲变形严重。弯曲变形严重的引线需要大量的手工引 直人员，因此要支付大量的工资及其它相关费用，造成人力资源浪费。 即使通过手工引直，还有大约2%的器件成为废品，而且由于引线的弯 曲变形使测试印字一贯机效率降低15%左右，造成了巨大的经济损失。2. 器件镀层不一致。由于通过滚桶转动形成器件与电极接触以及 器件之间的相互接触导电进行电镀，每支器件导电的时间不一致，造 成每支器件的镀层不一致。并且由于高压水枪冲溢料不彻底，经常出 现掉锡露铜现象。(三) 发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够避免轴向 器件引线弯曲变形，而且镀层均匀 一 致的轴向器件电镀 一 贯机。 本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型的轴向器件电镀- 贯机，包括上料装置、收料装置、 预处理液喷淋装置和后处理液喷淋装置，其特殊之处在于还包括电 镀槽，以及连接在上料装置和收料装置之间的传送装置；预处理液喷 淋装置位于传送装置的前端，后处理液喷淋装置位于传送装置的后 端；传送装置为由电机驱动的链条传动机构，传送装置上的链条的外 侧设有链齿，位于电镀槽内的链齿向下；电镀槽内设有位于链条底部 并与之平行的阴性电极，轴向器件并列于阴性电极t并位亍链条的链 齿内。-l二料装置、传送装置、收料装置可以采用双排或多排相同结构。本实用新型的轴向器件电镀 一 贯机，为了避免链条被处理液腐蚀 和改善电镀效果，链条为两组链齿向外的环形链条，其中一组位于预 处理液喷淋装置下方，采用不锈钢链条，另- 组位于后处理液喷淋装 置的下方和电镀槽内部，采用塑料链条，两组链条之间设有用于过渡 的转接轮；轴向器件在预处理和后处理时都位于链条上部的链齿内。 后处理处的链条位于电镀槽内的链条的上方。位于电镀槽内的链条的 转折处设有挡料板。本实用新型的轴向器件电镀一贯机，为了改善电镀效果，电镀槽 内的阴性电极为铜丝电极。本实用新型的有益效果是，整个运行过程中，轴向器件之间相互 平行独立向前运行，在清洗、烘干、电镀等过程中的时间完全相同， 避免了器件相互挤压造成的引线弯曲变形，而且镀层均匀一致。并且 操作简单方便， 一人可同时操作两台机器。(四)
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 附图为本实用新型的结构示意图。图l是整体结构图，图2是电镀前位置图，图3是电镀过程位置图。图中，1不锈钢链条，2直振，3圆振，4高压水枪，5盐酸，6 凉水，7硫酸，8转接轮，9烘干箱，IO凉水，ll热水，12热碱，13 凉水，14电极，15塑料链条，16电镀槽，17轴向器件，18收料装置。
具体实施方式
附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的轴向器件电镀一贯机，使用时，塑封轴向器件17 经过热碱浸泡、水洗、抗氧化处理、晾干后，放入轴向器件电镀- 一贯 机的上料装置内，上料装置由圆振、直振、电磁铁及拨抓组成。如图1所示，先将塑封轴向器件放入圆振3中，经过PLC自动控制圆振3 和直振2动作，器件平行落入带有链齿的不锈钢链条1上，其位置如 图2所示，由链条拖动向前移动，经过引直、高压水枪4冲去溢料、 盐酸5洗去氧化层、凉水6洗去盐酸、硫酸7镀前活化处理，通过转 接轮8进入电镀槽16开始电镀过程。在电镀槽16中，塑封轴向器件 17的位置如图3所示，铜丝电极14 (阴极)支撑塑封轴向器件17的 两根引线，塑料链条15拖动塑封轴向器件17向前移动，同时塑封轴 向器件在不停的转动。镀层厚度可通过调整塑料链条15的移动速度 和调整电镀电源电压来调节。塑封轴向器件17电镀完成后，经过凉 水13洗去表面镀液，热碱12中和表面硫酸，热水11洗去酸碱中和 物，凉水10洗去表面残留液体，进入烘千箱9烘干，通过收料装置 18后，整个电镀过程完成。塑料链条经过收料装置后循环至转接轮8， 再循环进入电镀槽16。本实用新型的轴向器件电镀一贯机，在一台机器上运行，就能完 成引直、高压水枪冲去溢料、盐酸洗去氧化层、水洗、硫酸活化、电 镀、水洗、热碱洗、热水洗、水洗、烘干等过程。整个运行过程中， 塑封轴向器件之间相互平行独立向前运行，与电极接触时间相同，避 免了器件相互挤压造成的引线弯曲变形，而且镀层均匀一致。在清洗、 烘干等过程中的时间完全相同，所以塑封轴向器件的表面清洗彻底， 避免长期存放引线氧化变色。
权利要求1.一种轴向器件电镀一贯机，包括上料装置、收料装置(18)、预处理液喷淋装置和后处理液喷淋装置，其特征在于还包括电镀槽(16)，以及连接在上料装置和收料装置之间的传送装置；预处理液喷淋装置位于传送装置的前端，后处理液喷淋装置位于传送装置的后端；传送装置为由电机驱动的链条传动机构，传送装置上的链条(1)、(15)的外侧设有链齿，位于电镀槽(16)内的链齿向下；电镀槽内设有位于链条(15)底部并与之平行的阴性电极(14)，轴向器件(17)并列于阴性电极上并位于链条(15)的链齿内。
2. 根据权利要求l所述的轴向器件电镀-一贯机，其特征在于链条U)、(15)为两组链齿向外的环形链条，其中链条(1)位于预处理液 喷淋装置的下方，链条(15)位于后处理液喷淋装置的下方和电镀槽(16)内部，两组链条之间设有用于过渡的转接轮(8);轴向器件(17)在预处理和后处理时都位于链条上部的链齿内。
3. 根据权利要求1或2所述的轴向器件电镀一贯机，其特征在于电镀槽(16)内的阴性电极(14)为铜丝电极。
专利摘要本实用新型涉及一种轴向器件电镀一贯机，包括上料装置、收料装置、预处理液喷淋装置和后处理液喷淋装置，还包括电镀槽，以及连接在上料装置和收料装置之间的传送装置；预处理液喷淋装置位于传送装置的前端，后处理液喷淋装置位于传送装置的后端；传送装置为由电机驱动的链条传动机构，传送装置上的链条的外侧设有链齿，位于电镀槽内的链齿向下；电镀槽内设有位于链条底部并与之平行的阴性电极，轴向器件并列于阴性电极上并位于链条的链齿内。本实用新型的有益效果是，避免了轴向器件相互挤压造成的引线弯曲变形，而且镀层均匀一致。
文档编号C25D17/20GK201040776SQ20072002120
公开日2008年3月26日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者史伟伟, 张禹城, 张纪伟, 燕 王, 石广兵, 建 赵, 晶 赵, 高培建 申请人:济南晶恒有限责任公司