专利名称：电解阴极板剥锰机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解阴极板剥锰机。
技术背景目前，电解锰厂电解阴极板上的电解锰层都是由人工手动敲击，利用电解锰层的脆性， 从不锈钢电解阴极板敲击下来，有时不锈钢电解阴极板的锰片无论人工怎么敲击都无法完全 脱落，有时锰板由于受到重力的敲击，有些阴极板上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样对 其使用寿命大打折扣，有时严重的敲击会使整片不锈钢电解阴极板报废，给企业带来不小的 经济开支；更严重的是工作人员长期处在多灰尘，大噪音的恶劣环境中，工作量和劳动强度都很大，对员工身体健康构成潜在的威胁，因此除板的工作人员也是流动大的工作岗位，不断的招工也给企业造成经济损失。发明内容针对上述情况，本发明提供一种机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层，资金投入少， 运行稳定，结构简单，保养方便的电解阴极板剥锰机。为实现上述目的， 一种电解阴极板剥锰机，包括支架山数根槽钢焊接而成，支架能右上 方和后左上方各安装一台电机，电机轴上设置双链轮，支架的甜中梁和后中梁分别均匀固定 3个支板，支架的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板，支板连接轴承座，前中梁和后中梁上的轴承座安装轴承固定滚轴的上轴颈，前下梁和后下梁上的轴承座安装轴承n固定滚轴的下轴颈，形成前排排列3根滚轴和后排排列3根滚轴，且前排3根滚轴和后排3根滚轴的 工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴的上轴颈设置双链轮，并与电机轴上的双链轮保持在同 一水平上，前右上方的电机的双链轮的上链轮，经链条I与前排右侧的滚轴上的双链轮的上 链轮连接，前排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接，后左上方的电机的双链轮的上链 轮，经链条I与后排左侧的滚轴上的双链轮的上链轮连接，后排3根滚轴的双链轮经2根链 条II依次连接。为了实现结果优化，改善、提高本发明的综合性能，进一步的措施是-所述前排3根滚轴由电机带动顺时针旋转，后排3根滚轴由电机带动逆时针旋转。 所述前排3根滚轴后3根滚轴的外工作圆柱面组成S形通道，从左侧放入带电解锰层的 阴极板，经6根滚轴，从右侧出来。所述滚轴的工作圆柱面设置成光滑面或滚花面或与轴线平行的V形槽面。本发明采用将支架右前方和左后方各安装一台电机，电机轴上设置双链轮，支架的前中梁和后中梁分别均匀固定3个支板，支架的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板，支板连接轴承座，前中梁和后中梁，前下梁和后下梁上的轴承座安装轴承与滚轴连接，形成甜排3根滚轴和后排3根滚轴结构，且6根滚轴的工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴的上轴颈设置双链轮，右前方的电机的双链轮经链条I与前排右侧的滚轴上的双链轮连接，前排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接，左后方的电机的双链轮经链条I与后排左侧的滚轴上的双链轮连接，后排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接的方案，实现了机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层。
本发明相比现有技术所产生的有益效果
1、 用机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层代替手工作业，节省了在环境恶劣条件K工作的大量的劳动力。
2、 延长了不锈钢电解阴极板的使用寿命，节约了成本。
3、 电解阴极板从左侧进入S形通道后，电解阴极板变成S形弯板，出来后已自动校直。
4、 不留痕迹的剥除电解阴极板上的电解锰层都。6、结构简单，成本低，维修方便，经久耐用。
本发明用于剥离电解阴极板上的电解锰层。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的前排滚轴装配主视图。
图2为本发明的的俯视图。
图3为本发明的的左视图。
图中1、支架，2、电机，3、双链轮，4、滚轴，5、轴承I， 6、轴承II， 7、链条I，8、链条n， 9、支板，10、轴承座。
具体实施例方式
由附1，图2，图3所示， 一种电解阴极板剥锰机，包括支架1由数根槽钢焊接而成，支架1前右上方和后左上方各安装一台电机2，电机2轴上设置双链轮3，支架1的前中梁和后中梁分别均匀固定3个支板9，支架1的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板9，支板9连接轴承座10,前中梁和后中梁上的轴承座10安装轴承I 5固定滚轴4的上轴颈，前下梁和后下梁上的轴承座10安装轴承I16固定滚轴4的下轴颈，形成前排排列3根滚轴4和后排排列3根滚轴4，且前排3根滚轴4和后排3根滚轴4的工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴4的上轴颈设置双链轮3，并与电机2轴上设置的双链轮3保持在同一水平上，支架1甜右上方的电机2的双链轮3的上链轮，经链条I 7与前排右侧的滚轴4上的双链轮3的上链轮连接，前排3根滚轴4的双链轮3经2根链条I18依次连接，支架1后左上方的电机2的双链轮3的上链轮，经链条I 7与后排左侧的滚轴4上的双链轮的上链轮连接，后排3根滚轴4的双链轮3经2根链条II8依次连接。
工作时，启动两电机2，支架1前右上方电机2轴顺时针方向旋转，由电机2的双链轮3经链条I 7带动前排右侧的滚轴4的双链轮3顺时针方向旋转，前排3根滚轴4的双链轮3由链条II8依次连接，因此，带动前排3根滚轴4顺时针旋转，同时，支架l后左上方的电机2轴逆'时针方向旋转，由电机2的双链轮3经链条I 7带动后排左侧的滚轴4的双链轮3逆时针方向旋转，后排3根滚轴4的双链轮3由链条II8依次连接，因此，带动后排3根滚轴4逆时针旋转，6根滚轴4旋转后，工作人员将不锈钢电解阴极板从左侧送入由前排3根滚轴4和后排3根滚轴4的工作圆柱面组成的S形通道的前部，利用前排和后排滚轴4的不同旋转方向，不锈钢电解阴极板自动进入S形通道，滚轴4的工作圆柱面将不锈钢电解阴极板自动压制成S形，利用电解锰层的脆性，电解锰层在不锈钢电解阴极板上脆裂成碎片，并从不锈钢电解阴极板剥离，掉落下来，不锈钢电解阴极板的最后一对滚轴4会将S形电解阴极板恢复成直线状态；滚轴4的工作圆柱面设置成光滑面，为了加大滚轴4的工作圆柱面与不锈钢电解阴极板的摩擦力，有利用电解锰层从不锈钢电解阴极板剥离，工作圆柱面也采用滚花面或与轴线平行的V形槽面，滚轴4的设计数量可根据电解阴极板的大小进行调节。
权利要求
1、一种电解阴极板剥锰机，其特征在于它包括支架(1)由数根槽钢焊接而成，支架(1)前右上方和后左上方各安装一台电机(2)，电机(2)轴上设置双链轮(3)，支架(1)的前中梁和后中梁分别均匀固定3个支板(9)，支架(1)的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板(9)，支板(9)连接轴承座(10)，前中梁和后中梁上的轴承座(10)安装轴承I(5)固定滚轴(4)的上轴颈，前下梁和后下梁上的轴承座(10)安装轴承II(6)固定滚轴(4)的下轴颈，形成前排排列3根滚轴(4)和后排排列3根滚轴(4)，且前排3根滚轴(4)和后排3根滚轴(4)的工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴(4)的上轴颈设置双链轮(3)，并与电机(2)轴上设置的双链轮(3)保持在同一水平上，支架(1)前右上方的电机(2)轴的双链轮(3)的上链轮，经链条I(7)与前排右侧的滚轴(4)上的双链轮(3)的上链轮连接，前排3根滚轴(4)的双链轮(3)经2根链条II(8)依次连接，支架(1)后左上方的电机(2)的双链轮(3)的上链轮，经链条I(7)与后排左侧的滚轴(4)上的双链轮(3)的上链轮连接，后排3根滚轴(4)的双链轮(3)经2根链条II(8)依次连接。
2、 根据权利要求1所述的一种电解阴极板剥锰机，其特征在于所述前排3根滚轴(4) 由电机(2)带动顺时针旋转，后排3根滚轴(4)由电机(2)带动逆时针旋转。
3、 根据权利要求1所述的一种电解阴极板剥锰机，其特征在于所述前排3根滚轴(4) 后3根滚轴(4)的外工作圆柱面组成S形通道，从左侧放入带电解锰层的阴极板，经6根滚 轴(4)，从右侧出来。
4、 根据权利要求1所述的一种电解阴极板剥锰机，其特征在于所述滚轴(4)的工作圆 柱面设置成光滑面或滚花面或与轴线平行的V形槽面。
全文摘要
一种电解阴极板剥锰机，采用将支架右前方和左后方各安装一台电机，电机轴上设置双链轮，支架的前中梁和后中梁分别均匀固定3个支板，支架的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板，支板连接轴承座，轴承座安装轴承与滚轴连接，形成前排3根滚轴和后排3根滚轴结构，且6根滚轴的工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴的上轴颈设置双链轮，右前方的电机的双链轮经链条I与前排右侧的滚轴上的双链轮连接，前排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接，左后方的电机的双链轮经链条I与后排左侧的滚轴上的双链轮连接，后排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接的方案，实现了机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层，用于剥离电解阴极板上的电解锰层。
文档编号C25C7/08GK101629309SQ20091004414
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者杨颂初, 齐德庚 申请人:湘潭大众整流器制造有限公司