专利名称：电解金属锰阴极板沉积金属脱离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一种脱离机，特别是 一种电解金属锰阴极板沉积金属脱离机。
背景技术：
目前，金属锰的电解冶炼行业正在快速发展，而企业尚无电解冶炼阴极板上沉积金属脱离的任何机械，全都是靠人工进行脱离，劳动强度大，工作环境差，效率低，且严重危及工人的身体健康，还易损坏阴极板。阴极板的损坏--方面影响到产量，同时
会损坏阳级袋；另--方面造成企业生产成本高。因此为企业电解冶炼车间提供 一 种全自动脱离装置已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装方便、操作简单、动作安全可靠、生产效率高、加工成本低的电解金属锰阴极板沉积金属脱离机。
本发明是通过以下技术方案实现的它由主机架、进板架、自动分板装置、链轮传动装置、敲击振动装置、推杆、极板挡块、计时控制传动装置、过载打滑保护装置、极板输出等组成。主机架为对称式的框架结构，进板架焊接在主机架左下方，锤击支架焊接在主机架左上方，阴极板输出架焊接在主机架的末端；在主机架与进板架和锤击支架相接的垂直樑的两端及连接出板架的末端处分别装有链轮传动装置，使之形成三角形传送带；在主机架与进板架连接处装有两级止板钉，在止板钉处装有自动分板装置，自动分板装置一端通过弹簧连接在进板架上，另一端通过自
动分板装置中的凸轮与计时控制传动装置中的计时轮连接；在主机架尾部装有链条紧张调节装置；链轮装置和链轮传动装置传送的链条为对称式的双链条，每根链条上有2-5组极板挂钩，最好为3组，每组为两片极板挂钩组成；在主机架进板位置处装有极板挡块，推杆顶在极板挡块上，推力电磁铁安装在推杆末端，推扞下端由 一 组弹性支架支撑；计时控制传动装置装在推杆下方，由计时轮和红外感应器组成；主动力电机和减速机安装在极板挡块后下方，二者由三角皮带联结；锤击电机固定在锤击支架上，其后下方装有电磁离合器，离合器轴上装有凸轮组件(曲轴或曲柄)，敲击振动锤通过锤击杆悬吊于锤击杆支座上，敲击振动锤的锤子个数为].-3个；在主电动机传动轴上安装有过载打滑保护装置。
本发明结构紧凑、对称，最显著的特征在于极板的输送和敲击振打，在自动进板的基础上，采用链条对称式的三点输送，输送过程中在计时轮指使下经红外线感应器感应通过电路控制敲击振动锤不失时机地对极板上的电沉积金属进行敲击振打，所以取、输送极板和对极板上电沉积金属的敲击振动准确、平稳、连续和及时，因而大大地提高了生产效率和质量，同时改善了工人工作环境、保护极板，并能对已变形极板进行校正。
图i为本发明总装结构示意图2为本发明主机架结构示意图3为本发明主机架俯视图示意图4为本发明锤击装置A向结构示意图
图5为本发明自动分板装置结构示意图6为本发明自动分板装置B向视图7为本发明过载打滑保护装置示意图
图8为本发明计时控制传动装置示意图9为本发明链轮装置示意图丄0为本发明传动链轮装置示意图11为计时控制轮结构示意图。
1、进板架2、阴极板3、敲击振动锤4、凸轮5、锤击支架6、凸轮轴皮带轮7、锤击电机8、皮带轮9、三角皮带IO锤击杆支座 11、锤击杆 12、链轮装置13、链条14、极板桂钩15、主机架16、弹性支架17、推杆18、推力电磁铁19、链条紧张调节装置20、移动链轮支座 21、链轮装置22、阴极板输出架23、回位弹簧24、自动分板装置25、链条26、传动链轮装置27、链条28、过载打滑保护装置29、链条30、计时控制传动装置31、主电动机32、链条33、减速器输出链条34、减速器35、止板钉36、极板挡块37、电磁离合器
具体实施例方式
如图1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11所示，主机架(15 )
为对称式的框架结构，进板架(1 )焊接在主机架(1.5)左下方，锤击支架(5)焊接在主机架(15)左上方，阴极板输出架(22)焊接在主机架(15)的末端；在主机架(15)与进板架(1)和锤击支架(5)相接的垂直樑的两端及连接阴极板输出架(22)的末端处分别装有链轮装置(12 ) 、 ( 21)和传动链轮装置(26 )，使之形成三角形传送带；在主机架(15)与进板架(1)连接处装有两级止板钉(35 )，在止板钉(35 )处装有自动分板装置(24),自动分板装置(24) —端通过弹簧(23)连接在进板架(O上，另一端通过自动分板装置(24)中的凸轮与计时控制传动装置(30)中的计时轮连接；在主机架(15)尾部装有链条紧张调节装置(19 );链轮装置(12 ) 、 ( 21)和链轮传动装置(26 )传送的链条(1.3 )为对称式的双链条，每根链条上有2-5组极板挂钩(14),最好为3组，每组为两片极板挂钩(14)组成；在主机架(15)进板位置处装有极板挡块(36)，推杆(17)顶在极板挡块(36)上，推力电磁铁(18)安装在推杆(1 )末端，推杆(17 )下端由 一组弹性支架(16 )支撑；计时控制传动装置(30)装在推杆(17)下方，由计时轮和红外感应器组成；主动力电机(31)和减速器(34)安装在极板挡块(36)后下方，二者由三角皮带联结；锤击电机(7)固定在锤击支架(5)上，其后下方装有电磁离合器(37)，离合器轴上装有凸轮组件(曲轴或曲柄)，敲击振动锤(3)通过锤击杆(11)悬吊于锤击杆支座(10)上，敲击振动锤(3)的锤子个数为1-3个；在主电动机(31)传动轴上安装有过载打滑保护装置(28)。
工作时，沉积有金属锰的阴极板(2)放在进板架(1)上，进板架(1)上有两级止板钉(35),前级止板钉(35)将阴极板(2 )停留在进板架(1)上，由自动分板装置(24 )准确、有序地将一块阴极板(2)从前级止板钉处输送至后级止板钉处，这时链条(27)上的极板挂钩(14)转至后级止板钉处时，将会自动取挂起一块阴极板(2)并被沿链条0.4)运动方向输送。在阴极板(2)沿链条(14)运动方向向上被输送的过程中，当阴极板(2)上的沉积物完全与敲击振动锤(3)接触时，此时在计时轮与红外线感应器、延时开关等电器设备联合作用下使推力电磁铁(1.8)和电磁离合器(37)同时通电，极板挡块(36)和敲击振动锤(3 )同时动作，阴极板(2 )被极板挡块(36 )抵住,在随链条(13 )在链轮传动装置(12 ) 、 ( 21)和(26 )的带动下向上输送的同时受到敲击振动锤(3)的不断敲打，从而迫使阴极板(2 )上的沉积金属脱离，当阴极板(2 )被输送至与极板挡块(36)脱离接触时，在计时轮与红外线感应器、延时开关等电器设备联合作用下使推力电磁铁(18 )和电磁离合器(37 )断电，极板挡块(36)和敲击振动锤(3)停止动作，并在回位弹
簧作用下各自回复原位，而阴极板(2)继续沿链条(13)运动方向运行直至阴极板输出架(22 )处而自动脱离极板挂钩(14 )，从而完成极板的输送和极板上金属的彻底脱离工作。
权利要求
1、一种电解金属锰阴极板沉积金属脱离机，其特征在于它由主机架(15)、进板架(1)、自动分板装置(24)、链轮传动装置(26)、敲击振动锤(3)、推杆(17)、极板挡块(36)、计时控制传动装置(30)、过载打滑保护装置(28)、阴极板输出架(22)等组成，主机架(15)为对称式的框架结构，进板架(1)焊接在主机架(15)左下方，锤击支架(5)焊接在主机架(15)左上方，阴极板输出架(22)焊接在主机架(15)的末端；在主机架(15)与进板架(1)和锤击支架(5)相接的垂直樑的两端及连接阴极板输架(22)的末端处分别装有链轮装置(12)、(21)和链轮传动装置(26)，使之形成三角形传送带；在主机架(15)与进板架(1)连接处装有两级止板钉(35)，在止板钉(35)处装有自动分板装置(24)，自动分板装置(24)一端通过弹簧(23)连接在进板架(1)上，另一端通过自动分板装置(24)中的凸轮与计时控制传动装置(30)中的计时轮连接；在主机架(15)尾部装有链条紧张调节装置(19)；链轮装置(12)、(21)和链轮传动装置(26)传送的链条(27)为对称式的双链条，链条上装极板挂钩(14)；在主机架(15)进板位置处装有极板挡块(36)，推杆(17)顶在极板挡块(36)上，推力电磁铁(18)安装在推杆(17)末端，推杆(17)下端由一组弹性支架(16)支撑；主电动机(31)和减速器(34)安装在极板挡块(36)后下方，二者由三角皮带联结；锤击电机(7)固定在锤击支架(5)上，其后下方装有电磁离合器(37)，离合器轴(37)上装有凸轮组件(曲轴或曲柄)，敲击振动锤(3)通过锤击杆(11)悬吊于锤击杆支座(10)上；在主电动机(31)传动轴上安装有过载打滑保护装置(28)。
2、 根据权利要求1所述的电解金属锰阴极板沉积金属脱离机，其特征是 输送链条(27 )上极板挂钩(14 )为2-5组。
3、 根据权利要求1所述的电解金属锰阴极板沉积金属脱离机，其特征是 敲击振动锤(3)的锤子个数为1-3个。
4、 根据权利要求1所述的电解金属锰阴极板沉积金属脱离机，其特征是计时控制传动装置(30)由计时轮和红外感应器组成。 '
全文摘要
一种电解金属锰阴极板沉积金属脱离机。一种电解金属锰全自动脱离机。由主机架、分板装置、链条输送机构、敲击振动锤、推杆、极板挡块、极板挡块架、红外感应计时装置、凸轮组件、过载打滑保护装置等组成。本发明结构紧凑、对称，最显著的特征在于极板的输送和敲击振打，在自动进板的基础上，采用链条对称式的三点输送，输送过程中在计时轮指使下经红外线感应器感应通过电路控制敲击振动锤不失时机地对极板上的电沉积金属进行敲击振打，所以取、输送极板和对极板上电沉积金属的敲击振动准确、平稳、连续和及时，因而大大地提高了生产效率和质量，同时改善了工人工作环境、保护极板，并能对已变形极板进行校正。
文档编号C25C7/08GK101597779SQ20091004379
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者段继元 申请人:段继元;陈天贵