专利名称：Rpp机械脉冲断流节能型电解槽及制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种RPP机械脉冲断流节能型电解槽及制造工艺，它 是由RPP电解槽体、绝缘冷却管道系统、补液三角堰、阳极板、阳极 室、阴极板、阴极室、隔膜框、合格液给液管、给液自动断流装置、 阳极液溢流管、排液自动断流装置、排污口等组成，适用于电解金属 锰行业。
背景技术：
目前公知的电解锰行业在生产过程中使用的电解槽，普遍是木头 筋加PVC板焊接制作而成，焊缝厚度不均匀，易出现渗漏泄漏现象， 工作电能便会由漏点随液体一同流失；电解槽内冷却系统也是造成了 电能浪费一方面，电解槽内冷却系统一般采用水冷却系统，冷却管基 本采用金属管，使大量的电能通过冷却管内的水而流失，由于冷却水 通常是开放式循环水，随着循环次数的增加，冷却水中的杂质也会增 多，从而使冷却水的电阻率快速下降最终变成导电介质，造成电能流 失；电解锰在生产过程中需要向电解槽内提供补充硫酸锰原液，硫酸 锰原液导电性能好，管道供液，电解槽内电能会通过供液管道向外流 失；在电解锰过程中，阳极液需从电解槽内排出，阳极液导电性能良 好，管道排液，电解槽内电能会通过排液管道向外流失。
发明内容
本发明提供的一种应用于电解金属锰行业的RPP机械脉冲断能型
5电解槽及制造工艺，解决了电解金属锰生产过程中降低电耗问题，对
降低电解锰的生产成本很有意义，它的构造特征是由RPP增强聚丙烯 板材用高分子增强聚丙烯焊条焊接，用模压成型高分子增强聚丙烯筋 条加固的RPP电解槽体，该RPP电解槽体内一侧排列布置绝缘冷却管 道系统，隔膜框为矩形框，根据电解槽的大小， 一般在电解槽内设 计安放4-5组隔膜框，电解槽内侧四周焊接隔膜框固定框架，隔膜框 固定框架上有3-4条可移动密封架，隔膜框固定框架、可移动密封架 共同起到支撑隔离框的作用，隔离框本体底部是水蔽子似的底板，用 于隔离阴极液室和阳极液室，下部为阳极液室，上部为阴极液室，每 个隔离框内依次排列布置阳极板、阴极板，每个阴极板安放在隔膜袋 里，同极间距100mm，阳极板、阴极板接在隔膜框压紧装置上，实际 上电解槽内是4-5个由隔离框隔离的阴阳极板组构成，硫酸锰合格原 液经给液管道进入给液自动断流装置，自动断流装置定时将合格原液 放流至电解槽顶部补液管槽，再由补液三角堰均匀向电解槽体内给 液，电解槽体下部阳极室内的阳极液经由阳极液溢流管道进入排液自 动断流装置，排液自动断流装置定时将定量阳极液排出，自动断流装 置是RPP增强聚丙烯材料，它是由外部的隔离罩及隔离罩内的盛液翻 斗、翻斗配重、翻斗转轴、翻斗支架，电解槽体底部的排污口定期清 淤排污，该RPP机械脉冲断流节能型电解槽耐腐蚀耐高温，不泄漏， 省电节能，使用寿命长。
本发明RPP机械脉冲断流节能型电解槽所要解决的技术问题是针对电解锰生产过程中降低电耗的问题，电解过程即将合格液中 的锰离子电解沉积为符合质量要求的金属锰产品，电解阳极用铅合金 板，阴极用不锈钢板，电解时在满足质量要求下要尽可能提高金属锰 的时空产率，增大电流效率，降低电能消耗，电解过程的基本反应是
Mn+2 +2e=Mn
2H20+2e=H2+20H—
隔膜
(S04) 2-+2H+=H2S04 阳极
2H20=4H++4e+H2+202 Mn+2 +02 +2e=Mn02
首先进入电解槽体的合格液要控制其主要工艺参数，浸出温度 90QC,浸出终酸度2.5-3.5 ,中和后酸度6.8-7.2 ， Mn+2浓度 35-40g/l，她4)孤浓度110-130 g/1 ， Se(V浓度0.03g/l，此种合 格液进行电解时电耗最低。
RPP机械脉冲断流节能型电解槽解决的具体技术问题及制造工艺
为
1、电解槽体采用具有一定厚度电绝缘性好，强度、刚度高，焊接 性能优良的RPP增强聚丙烯板来制作，可以完全解决因泄漏而带来 的电能损失，其耐腐蚀、耐高温，不泄漏，使用寿命长。2、 电解锰生产过程中电解槽体内冷却系统采用热传导率高的薄壁 金属管，对其表面进行耐酸绝缘处理，阻断了由于采用金属管引发的 电能通过冷却管内的水而流失的现象。
3、 电解锰在生产过程中向电解槽体内提供补充硫酸锰原液，硫酸锰 原液导电性能好，所以要对供液系统采取有效地隔离措施，采用机械 重力平衡脉冲给液装置即给液自动断流装置进行电解槽体的补液，其 工作过程为，硫酸锰原液通过合格液给液管道，流入盛液翻斗，液体 盛满后盛液翻斗自动翻转，液体倾倒在隔离罩内，沿隔离罩下端排液 管排出，盛液翻斗排空后，由于翻斗配重的作用，盛液翻斗翻回至水 平状，翻斗转轴、翻斗支架起到盛液翻斗自动翻转作用，液体经该装 置，产生机械脉冲状断流现象，补液过程阻断了电解槽体内电能通过 給液管道的流失。
4、 电解锰在生产过程中阳极液需从电解槽内排出，阳极液导电性好， 所以要对排液系统采取有效的隔离措施，采用机械重力平衡脉冲排液 装置即排液自动断流装置进行阳极液的排液，其工作过程为，阳极液 通过阳极液溢流管，流入盛液翻斗，液体盛满后盛液翻斗自动翻转， 液体倾倒在隔离罩内，沿隔离罩下端排液管排出，盛液翻斗排空后， 由于翻斗配重的作用，盛液翻斗翻回至水平状，翻斗转轴、翻斗支架 起到盛液翻斗自动翻转作用，液体经该装置，可确保排液过程中管路 不结晶，不导电，这样可以非常可靠地阻断电解槽体内电能通过排液 通道流失。RPP机械脉冲断流节能型电解槽的技术方案是电解槽体由RPP增 强聚丙烯板材用高分子增强聚丙烯焊条焊接，用模压成型高分子增强 聚丙烯筋条加固的RPP电解槽体制作代替了以往的木头筋加PVC板 焊接制作，节省资源，减小污染，确保槽体长时间无渗漏，从而杜绝 漏电，达到节电的目的，使用寿命增加，RPP电解槽使用寿命长达 10年，很少维修；槽内冷却管采用绝缘性好、热传导效率高的材料 制造，且冷却管构造设计易于更换，改进了以往电能通过冷却介质与 外界相通，电能浪费，从而达到节电的目的；在合格液给液管道、阳 极液排液管道分别安装合格液给液自动断流装置、排液自动断流装 置，采用机械脉冲断流式过液技术，间断供液、排液，实现了节电目 的；隔膜框间采用可移动密封架，在排污口安装放空阀门，节省清槽 时间，便于操作，减少劳动强度，增加使用寿命，节省清槽时间，便 于操作；隔膜框采用了RPP材料制作，增加了使用寿命，代替了以往 木框；釆用三角补液堰，实现了均匀补液，便于维护和操作。
本发明的有益效果十分显著，解决了电解金属锰生产过程中电耗高 问题，耐酸、耐高温、强度高、寿命长，降低了工人的劳动强度，便 于操作、维修，减少维修更换次数，节约了维修费用。
下面结合附图对本发明RPP机械脉冲断流节能型电解槽进一步 说明。图中
1、 RPP电解槽体2、冷却水管3、冷却水管支撑架4、冷却水进水口 5、冷却水出水口 6、冷却水回水槽7、阳极板8、阳极室9、阴极 板10、阴极室11、隔膜袋12、隔膜框13隔膜框压紧装置、14隔 膜框固定框架15、可移动密封架16、合格液给液管道17、给液自动 断流装置18补液三角堰19、阳极液溢流管20、排液自动断流装置 21、隔离罩22、盛液翻斗23、翻斗配重24、翻斗转轴25、翻斗支架 26、排污口 具体实施方法式
RPP电解槽体(1)内一侧排列布置冷却水管(2)，用冷却水管支 撑架(3)固定在RPP电解槽体一内侧壁上，冷却水进水口 (4)、冷 却水出水口 (5)在冷却水回水槽(6) —侧，电解槽体内排列布置隔 膜框(12),每个隔膜框内依次为阳极板(7)、阴极板(9)排列，阴极 板套在隔膜袋(11)内，阳极室(8)在电解槽体底部，阴极室(10)在 阳极室上部，阴阳极板安放在隔膜框压紧装置(13)上，隔膜框固定 框架(14)、可移动密封架(15)支撑隔膜框，合格液经给液管道(16) 流入给液自动断流装置(17)，定时将合格原液放流至电解槽顶部补 液槽三角堰(18)均匀给电解槽补液，阳极液经由阳极液溢流管(19) 进入排液自动断流装置(20)，排液自动断流装置定时将阳极液排出， 排液自动断流装置、给液自动断流装置是由外部的隔离罩(21)及隔 离罩内的盛液翻斗(22)组成，隔离罩是底部有排液口的，盛液翻斗下角配有翻斗配重(23)，盛液翻斗上翻斗转轴(24)可使盛液翻斗在重力 作用下翻转，翻斗支架(25 )支撑盛液翻斗，电解槽底部的排污口 (26) 定期清淤排污。
权利要求
1.一种RPP机械脉冲断流节能型电解槽及制造工艺，包括RPP电解槽体、冷却管道系统、补液三角堰、阳极板、阳极室、阴极板、阴极室、隔膜网、隔膜框合格液给液管、给液自动断流装置、阳极液溢流管、排液自动断流装置、排污口等。其特征是RPP电解槽体(1)内一侧排列布置冷却水管(2)，用冷却水管支撑架(3)固定在RPP电解槽体一内侧壁上，冷却水进水口(4)、冷却水出水口(5)在冷却水回水槽(6)一侧，电解槽体内排列布置隔膜框(12)，每个隔膜框内依次为阳极板(7)、阴极板(9)排列，阴极板套在隔膜袋(11)内，阳极室(8)在电解槽体底部，阴极室(10)在阳极室上部，阴阳极板安放在隔膜框压紧装置(13)上，隔膜框固定框架(14)、可移动密封架(15)支撑隔膜框，合格液经给液管道(16)流入给液自动断流装置(17)，定时将合格原液放流至电解槽顶部补液槽三角堰(18)均匀给电解槽补液，阳极液经由阳极液溢流管(19)进入排液自动断流装置(20)，排液自动断流装置定时将阳极液排出，排液自动断流装置、给液自动断流装置是由外部的隔离罩(21)及隔离罩内的盛液翻斗(22)组成，隔离罩是底部有排液口的，盛液翻斗下角配有翻斗配重(23)，盛液翻斗上翻斗转轴(24)可使盛液翻斗在重力作用下翻转，翻斗支架(25)支撑盛液翻斗，电解槽底部的排污口(26)定期清淤排污。
2. 根据权利要求1所述的RPP机械脉冲断流节能型电解槽及制造工艺，其特征 是RPP电解槽体(1)采用具有一定厚度电绝缘性好，强度、刚度高，焊接性 能优良的RPP增强聚丙烯板材，用高分子增强聚丙烯焊条焊接，用模压成型高 分子增强聚丙烯筋条焊接加固的，节省资源，减小污染，确保槽体长时间无渗 漏，从而杜绝漏电，达到节电的目的。
3. 根据权利要求1所述的RPP机械脉冲断流节能型电解槽，其特征是电解锰生产过程中RPP电解槽体(1)内绝缘耐腐蚀冷却水管(2)采用热传导率高的 薄壁金属管，对其表面进行耐酸绝缘处理，用冷却水管支撑架(3)固定，阻断 了由于采用金属管引发的电能通过冷却管内的水而流失，且冷却管构造设计易 于更换。
4. 根据权利要求1所述的RPP机械脉冲断流节能型电解槽及制造工艺，其特征 是电解锰在生产过程中向RPP电解槽体(l)内提供补充硫酸锰原液，硫酸锰原 液导电性能好，所以要对供液系统采取有效地隔离措施，采用机械重力平衡脉 冲给液装置即给液自动断流装置(17)进行电解槽的补液，安装在合格液经给 液管道(16)上，可确保机械脉冲补液过程中管路不结晶，不导电，这样可以 非常可靠地阻断电解槽内电能通过给液通道流失。
5. 根据权利要求1所述的RPP机械脉冲断流节能型电解槽及制造工艺，其特征 是电解锰在生产过程中阳极液从RPP电解槽体(1)内阳极室(8)排出，阳极液导 电性好，所以要对排液系统采取有效的隔离措施，采用机械重力平衡脉冲排液 装置即排液自动断流装置(20)进行阳极液的排液，安装在阳极液溢流管(19) 上，可确保脉冲排液过程中管路不结晶，不导电，这样可以非常可靠地阻断电 解槽内电能通过排液通道流失。
6. 根据权利要求1所述的RPP机械脉冲断流节能型电解槽及制造工艺，其特征 是隔膜框(12)隔膜框固定框架(14)采用了 RPP材料制作，代替了以往木 框，可移动密封架(15)，在清理时可拆卸，减少劳动强度，增加使用寿命， 节省清槽时间。
7.根据权利要求1所述的RPP机械脉冲断流节能型电解槽及制造工艺，其特 征是RPP电解槽体(1)顶部补液三角堰(18)给电解槽补液，实现了均匀补液，电解效率高，便于维护和操作。
全文摘要
一种应用于电解金属锰行业的RPP机械脉冲断流节能型电解槽，解决了电解锰生产中降电耗问题，它的构造特征是由RPP材料加筋焊接的电解槽体内一侧布置冷却管道系统，电解槽每个隔膜框内布置阴阳极板，阴极板套在隔膜袋里，原液经给液管道进给液自动断流装置，该装置定时将原液放流至电解槽顶部补液三角堰里，电解槽下部阳极室内的阳极液经阳极液溢流管进入排液自动断流装置，该装置定时将阳极液排出，自动断流装置由外部的隔离罩及隔离罩内的盛液翻斗组成，隔离罩底部有排液口，盛液翻斗下角配有翻斗配重，盛液翻斗上的翻斗转轴可使盛液翻斗在重力作用下翻转，翻斗支架支撑盛液翻斗，电解槽底部排污口定期清淤，该电解槽耐高温腐蚀，省电。
文档编号C25C7/00GK101560675SQ20091013657
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者徐芳华 申请人:江苏晨力实业有限公司