专利名称：一种铝电解槽分流器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝电解槽结构的技术领域，具体涉及一种铝电解槽分流器。
背景技术：
铝电解槽的预热焙烧是电解生产过程中的重要环节。预热焙烧既要为启动创造条件，同 时还应为后续生产、技术经济指标的优化以及槽寿命的延长打下坚实的基础。当前我国大型 预焙槽的焙烧方法主要采用焦粒焙烧法，采用焦粒焙烧法时，由于焦粒层接触不紧密，存在 有很多的孔隙，而且电解槽处于冷状态，焦粒层总电阻较大，当电解槽通电时，若在短时间 内给予全电流，会造成槽电压过高，对电解槽内衬产生很大的热冲击，容易导致电解槽早期 破损，不利于槽寿命的延长。为了减小全电流对电解槽的热冲击，因此在焙烧过程中要使用 分流器以便使电解槽在低于系列电流强度的电流下进行焙烧，从而减小加热过程中的温度梯 度，降低了内衬材料损坏的危险。随着槽内温度不断上升，焦粒及阳极、阴极的导电状况逐 渐改善，可逐步拆除分流器。
目前绝大多数厂家利用钢制分流器进行分流，具体方法是在阳极导杆的钢爪与阴极钢棒 之间焊接钢带进行分流。比如搭欢问絡两点焊接方式，是用一根弯曲的圆钢或钢板制造的铁 制分流器直接将阳极导杆的钢爪与阴极钢棒之间连接，铁制分流器与阳极导杆的钢爪连接点 连接方式为铁钢焊接；铁制分流器与阴极钢棒连接点的连接方式也为铁钢焊接。在这两点焊 接时虽然铁制分流器、阴极钢棒、阳极导杆的钢爪本身不带负荷(没有电流通过)，但是不 足两米远的大母线却有负载(一般为40KA以上)，因此焊接受到强磁场影响，不能保证焊接 焊缝质量。铁制分流器的分流作用是依据铁制分流器的横截面积确定，最薄弱的地方就是分 流器与阳极或阴极接触的焊缝，因此会发生分流不均匀的现象，当分流不均时容易造成偏流 ，这时部分铁制分流器会因电流偏流造成薄弱环节熔断，而失去分流作用，使电流更加不均 匀，造成恶性循环，甚至造成停槽等重大事故。并且，电解槽间空间较小，运用此方法操作 比较复杂，不太适用于大面积电解槽通电焙烧。
在电解槽焙烧工作中根据电解工艺要求24小时内拆开所有分流器，因为一台电解槽有数 十片分流器(根据阳极组数确定)，这些分流器会根据分流情况不同时间分阶段拆开，每次 可能拆开一片或几片，操作空间小，工作量大并且处在高温(分流器温度达600摄氏度)和 强磁场的作业条件下，给操作带来很大麻烦。而搭欢问絡两点焊接方式的分流器因为都是焊接的，所以拆除必须动用气焊或电焊将焊缝呲开，使分流器不再分流，在上述恶劣环境下操 作相当困难和不安全。
而且，使用现有的铝电解槽分流技术，易于发生电解槽因侧部渗漏冲断阴极小母线事故 发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种铝电解槽分流器，简化了生产操作，提高了分 流效果，在保证分流率不受影响的情况下还可防止电解槽因侧部渗漏冲断阴极小母线事故的 发生，避免对全电解系列造成影响。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为
一种铝电解槽分流器，包括三段铁制分流器，第一段铁制分流器的一端与阳极导杆连接 ，第一段铁制分流器的另一端与第二段铁制分流器的一端连接，第二段铁制分流器的另一端 与第三段铁制分流器连接，第三段铁制分流器固定设置在阴极钢棒上。
优选的，上述第一段铁制分流器与阳极导杆的连接方式为螺丝压接连接。
优选的，上述第一段铁制分流器与第二段铁制分流器的连接方式为螺丝压接连接。
优选的，上述第二段铁制分流器与第三段铁制分流器的连接方式为螺丝压接连接。
优选的，上述第三段铁制分流器与阴极钢棒的连接方式为焊接。
优选的，上述第三段铁制分流器与阴极钢棒的焊接是在无磁场的情况下进行的。
优选的，上述第一段铁制分流器、第二段铁制分流器为圆钢或钢板。
优选的，上述第一段铁制分流器与阳极导杆的压接面积大于任意一段铁制分流器的横截 面积，所述第一段铁制分流器与第二段铁质分流器的压接面积大于任意一段铁制分流器的横 截面积，所述第二段铁制分流器与第三段铁制分流器的压接面积大于任意一段铁制分流器的 横截面积。
优选的，上述第三段铁制分流器为厚度不小于30毫米的钢板，横向垂直焊接在阴极钢棒 上，在通电的情况下，其横截面每平方厘米的电流小于等于1000安培。
优选的，上述第三段铁制分流器与阴极钢棒的焊接面积大于任意一段分流器的横截面积
与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下
1、本实用新型采用撊问絡螺丝压接方式后增大了分流器与阳极或阴极及本身接触点 的接触面积，分流无薄弱环节，大大降低发生分流不均匀的现象，避免部分铁制分流器会因 电流偏流造成薄弱环节熔断而失去分流作用所造成停槽等重大事故。2、 本实用新型拆卸简单方便，只需拆卸一颗螺丝即可实现分流器的拆卸，使分流器不 再分流。
3、 本实用新型中的第三段分流器可以阻挡漏炉冲出的电解质、铝水，避免冲断阴极的 小母线，减少漏炉造成电解槽停槽甚至电解系列瘫痪的危险。
图l为本实用新型的整体结构示意图； 图2为图1的A向视图。
l-阳极导杆，2-阴极钢棒，3-第一段铁制分流器，4-第二段铁制分流器，
5-第三段铁制分流器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
参见图1和图2，本实用新型包括三段铁制分流器，第一段铁制分流器3与第二段铁制分 流器4为钢板，第一段铁制分流器3的一端与阳极导杆1为螺丝压接连接，第一段铁制分流器 3的另一端与第二段铁制分流器4的一端为螺丝压接连接，第二段铁制分流器4的另一端与第 三段铁制分流器5为螺丝压接连接，第三段铁制分流器5为厚度不小于30毫米的钢板，横向垂 直焊接在阴极钢棒2上，在通电的情况下，其横截面每平方厘米的电流小于等于1000安培。
各部件之间压接或焊接的面积要远远大于任意一段铁制分流器的横截面积，因此分流无 薄弱环节，大大降低发生分流不均匀的现象。第三段铁制分流器是在电解槽装备好而整个电 解系列未通电流时提前焊接在电解槽的阴极钢棒上的，焊接是在铁制分流器、阴极钢棒本身 不带负荷(没有电流通过)并且不足两米远的大母线也没有负载(每个立柱母线一般通过的 电流大于40KA)的情况下进行的，因此焊接不会受到强磁场影响，也就能保证焊接焊缝质量
电解槽在通电、启动以及正常生产期间易发生从阴极窗口漏炉事故，采用本实用新型后 ，提前焊接在阴极钢棒上的第三段铁制分流器，即钢板，在电解槽通电时不但是分流器，还 可以阻挡漏炉冲出的电解质、铝水冲断阴极小母线，减少漏炉造成电解槽停槽甚至电解系列 瘫痪的危险。
第一段铁制分流器与第二段铁制分流器在需要通电分流的电解槽上可随时安装，并且可 以在电解工艺要求下通过拆卸连接螺丝轻松拆除。
一台电解槽可根据电解工艺需要选择安装的个数及分流器的尺寸，合理使用分流器不但 能有效降低冲击电压，减小全电流对电解槽的热冲击，而且还可以控制升温速率、减小槽内温度梯度、提高焙烧质量并为电解槽顺利启动、正常生产、延长槽寿命和降低综合成本打下 良好基础。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细 说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新 型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝电解槽分流器，其特征在于包括三段铁制分流器，第一段铁制分流器的一端与阳极导杆连接，所述第一段铁制分流器的另一端与第二段铁制分流器的一端连接，所述第二段铁制分流器的另一端与第三段铁制分流器连接，所述第三段铁制分流器固定设置在阴极钢棒上。
2.如权利要求l所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第一段铁制分流器与阳极导杆 的连接方式为螺丝压接连接。
3.如权利要求1或2所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第一段铁制分流器与第二 段铁制分流器的连接方式为螺丝压接连接。
4.如权利要求3所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第二段铁制分流器与第三段铁 制分流器的连接方式为螺丝压接连接。
5.如权利要求4所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第三段铁制分流器与阴极钢棒 的连接方式为焊接。
6.如权利要求5所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第三段铁制分流器与阴极钢棒 的焊接是在无磁场的情况下进行的。
7.如权利要求5所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第一段铁制分流器、第二段铁 制分流器为圆钢或钢板。
8 如权利要求5所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第一段铁制分流器与阳极导杆 的压接面积大于任意一段铁制分流器的横截面积，所述第一段铁制分流器与第二段铁质分流 器的压接面积大于任意一段铁制分流器的横截面积，所述第二段铁制分流器与第三段铁制分 流器的压接面积大于任意一段铁制分流器的横截面积。
9.如权利要求5所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第三段铁制分流器为厚度不小 于30毫米的钢板，横向垂直焊接在所述阴极钢棒上，在通电的情况下，其横截面每平方厘米 的电流小于等于1000安培。
10.如权利要求5所述的铝电解槽分流器，其特征在于所述第三段铁制分流器与阴极钢棒的焊接面积大于任意一段分流器的横截面积。
专利摘要本实用新型属于铝电解槽结构的技术领域，具体涉及一种铝电解槽分流器。本实用新型提供一种铝电解槽分流器，包括三段铁制分流器，第一段铁制分流器的一端与阳极导杆连接，第一段铁制分流器的另一端与第二段铁制分流器的一端连接，第二段铁制分流器的另一端与第三段铁制分流器连接，第三段铁制分流器固定设置在阴极钢棒上。本实用新型采用撊问綌螺丝压接方式后增大了分流器的接触面积，无薄弱环节，减少分流不均匀的现象，且拆卸简单方便，只需拆卸一颗螺丝即可实现分流器的拆卸，使分流器不再分流。本实用新型中的第三段分流器可以阻挡漏炉冲出的电解质、铝水，避免冲断阴极的小母线，减少漏炉造成电解槽停槽甚至电解系列瘫痪的危险。
文档编号C25C3/16GK201395632SQ200920303008
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者张新建, 曹新乐, 磊 杨, 胡海洋, 马绍良 申请人:中国铝业股份有限公司