专利名称：不锈钢阴极剥片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属冶金设备技术领域。
背景技术：
目前，世界上铜电解精炼工艺主要有传统法电解和永久性不锈钢阴极法电解两种，后者采用不锈钢板代替传统法中的始极片，不锈钢板可以重复利用，减少了传统法电解 中始极片的重复制作工艺，同时减少了因始极片表面不平直而出现的电解短路现象，提高 了阴极铜的质量，受到铜冶金行业的青睐。为了获得已经被沉积在永久性不锈钢阴极上的 铜，有必要将电解铜板从阴极上分离开。已有的分离方法以芬兰奥托昆普和加拿大鹰桥两家公司的产品为代表。芬兰奥托 昆普的剥片机组，输送方式是用链条托住极板的底部，然后通过链条的移动来运输极板，首 先把极板运送到预松板工位，预松板工位采用推动或者滚动的形式弯曲不锈钢板来达到从 不锈钢板上预松阴极铜的目的，预松后的阴极铜再由运输链运送到剥片工位，剥片工位采 用一把铲刀从预松后的阴极铜顶部铲到底部，使铜板从不锈钢板脱落到两个夹具上，再用 两个夹具反复分合两块阴极铜，使之分离开来。加拿大鹰桥公司的剥片机组，用机器人把极板运输到剥片装置，然后极板两侧的 剥片小车向前移动到剥片工位，小车上的推杆推动不锈钢板变形，使阴极铜的顶部与不锈 钢板脱开，另一台剥片小车上的钩子从顶部插入已顶松的铜板，同样的过程使另一个钩子 也插入已顶松的另一块铜板，然后两台剥片小车向相反的方向移动，带动其上面的钩子拉 开顶松的铜板。由于两阴极铜连接处有较强的韧性，芬兰奥托昆普的剥片装置需要反复分合才能 使两阴极铜分开，导致严重浪费生产时间。加拿大鹰桥公司生产的剥片装置只是把两阴极 铜从不锈钢板上脱离开，不需分开两块阴极铜，因此极大地节省了时间，但从不锈钢板上脱 离开的阴极铜是顺滑槽下滑的，使现场噪声很大，而且该设备是采用多台机器人转运极板， 导致其成本高且现场占用面积大、各工序之间的可靠性也较难保证。
发明内容本实用新型的目的是针对已有技术的不足之处，提供一种结构简单、省时、工作稳 定可靠的剥片装置。本实用新型采用如下技术方案一种不锈钢阴极剥片装置，包括输送链、输送链驱 动装置、输送链支架、极板吊钩、剥片支架、导电棒固定机构、松板机构、松板驱动装置、脱板 机构、脱板驱动装置、限位装置、翻板机构、翻板驱动装置、托板装置、托板驱动装置。输送链 的链条底部带有极板吊钩，输送链由输送链支架托住，输送链和输送链支架位于剥片支架 上端，输送链由输送链驱动装置驱动，输送链驱动装置固定在输送链支架上；导电棒固定机 构连接在输送链支架上端位置；松板机构的一端和剥片支架铰接。脱板机构的一端铰接在 剥片支架上端，由脱板驱动装置驱动，脱板驱动装置固定在剥片支架上。限位装置安装在剥片支架的中间位置。翻板机构的一端铰接在剥片支架的底部，由翻板驱动装置驱动，翻板驱 动装置固定在剥片支架底部。所说的托板装置，处于剥片支架下端，固定在剥片支架上，托板装置由托板驱动装 置驱动，托板驱动装置固定在剥片支架下端。所说的导电棒固定机构，连接在剥片支架上。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果与芬兰奥托昆普的剥 片机组相比，本实用新型采用两阴极铜合在一起的方式，可以节省工作时间。与加拿大鹰桥 公司和剥片机组相比，本实用新型采用翻板机构的形式，并结合托板机构，避免了从不锈钢 板上脱离的阴极板直接向下滑落的情况，减少了工作噪音，而且避免了阴极板在滑落过程 中留有刮痕的可能。
图1为本实用新型不锈钢阴极剥片装置结构示意图；图2为本实用新型不锈钢阴极剥片装置侧视图；图3为本实用新型不锈钢阴极剥片装置的导电棒固定机构结构示意图；图4为本实用新型不锈钢阴极剥片装置的不锈钢阴极板结构示意图；图5为本实用新型不锈钢阴极剥片装置的松板机构结构示意图；图6为本实用新型不锈钢阴极剥片装置的脱板机构结构示意图；图7为本实用新型不锈钢阴极剥片装置的定位装置结构示意图；图8为本实用新型不锈钢阴极剥片装置的翻板机构结构示意图；图9为本实用新型不锈钢阴极剥片装置的托板装置结构示意图。在图1、图2中1-输送链2-输送链驱动装置 3-输送链支架4-极板吊钩5-不锈钢阴极板 6-托板驱动装置7-翻板驱动装置 8-导电棒固定机构 9-脱板机构10-脱板驱动装置 11-剥片支架12-松板机构13-松板驱动装置 14-限位装置15-托板装置16-翻板机构
具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步详细介绍本实用新型的具体结构、工作原理。本实用新型设计的一种剥片装置，如图1 7所示，包括输送链1、输送链驱动装置2、输送链支架3、极板吊钩4、剥片支架10、导电棒固定机构8、松板机构11、松板驱动装置12、脱板机构9、脱板驱动装置10、限位装置14、翻 板机构16、翻板驱动装置7、托板装置15、托板驱动装置6。输送链1的链条底部带有极板 吊钩4，输送链1由输送链支架3托住，输送链1和输送链支架3位于剥片支架11上端，输 送链1由输送链驱动装置2驱动，输送链驱动装置2固定在输送链支架3上。导电棒固定 机构8连接在输送链支架3上端位置。松板机构12 —端和剥片支架11铰接。脱板机构9 一端铰接在剥片支架11上端，由脱板驱动装置10驱动，脱板驱动装置10固定在剥片支架11上。限位装置14安装在剥片支架11的中间位置。翻板机构16 —端铰接在剥片支架11的底部，由翻板驱动装置7驱动，翻板驱动装置7固定在剥片支架11底部。托板装置15，处 于剥片支架11下端，固定在剥片支架11上，托板装置15由托板驱动装置6驱动，托板驱动 装置6固定在剥片支架11下端。导电棒固定机构8也可以连接在剥片支架11上。该实施例的工作原理是该装置用于剥离电解完后沉积在不锈钢阴极板两面上的 铜板，不锈钢阴极板由不锈钢板和固定在不锈钢板上端的导电棒组成。输送链1底部的极 板吊钩4吊住导电棒的两端，把不锈钢阴极板吊运到剥片工位，此时不锈钢阴极板底端进 入限位装置14之间，不锈钢阴极板上端的导电棒被导电棒固定机构8固定住。铰接在剥片 支架11上的松板机构12绕剥片支架11摆动，于是松板机构11前面的滚轮碰撞阴极铜中 间位置使受约束的不锈钢阴极板变形，于是沉积在不锈钢阴极板上的一块铜板的上端从不 锈钢板上分离开来，对应侧的脱板机构9转动，使脱板机构9的一端插入到被分离的铜板和 不锈钢阴极板之间，然后松板机构12复位，相同的过程，另一侧的脱板机构9的一端也插入 到被分离的另一块铜板和不锈钢阴极板之间，然后两个脱板机构9同时继续转动，于是两 块底部相连的铜板从不锈钢板上脱离开，脱离开的铜板掉到托板装置15上，托板装置15托 着剥离的铜板顺着翻板机构16的U型槽下降，直至降到U型槽底部，然后翻板机构16带着 剥离的铜板旋转到水平位置，至此，剥片工序完成。
权利要求一种不锈钢阴极剥片装置，包括输送链、输送链驱动装置、输送链支架、极板吊钩、剥片支架、导电棒固定机构、松板机构、松板驱动装置、脱板机构、脱板驱动装置、限位装置、翻板机构、翻板驱动装置、托板装置、托板驱动装置，其特征在于输送链的链条底部带有极板吊钩，输送链由输送链支架托住，输送链和输送链支架位于剥片支架上端，输送链由输送链驱动装置驱动，输送链驱动装置固定在输送链支架上；导电棒固定机构连接在输送链支架上端位置；松板机构的一端和剥片支架铰接；脱板机构的一端铰接在剥片支架上端，由脱板驱动装置驱动，脱板驱动装置固定在剥片支架上；限位装置安装在剥片支架的中间位置；翻板机构的一端铰接在剥片支架的底部，由翻板驱动装置驱动，翻板驱动装置固定在剥片支架底部。
2.如权利要求1所述的不锈钢阴极剥片装置，其特征在于所说的托板装置，处于剥片 支架下端，固定在剥片支架上，托板装置由托板驱动装置驱动，托板驱动装置固定在剥片支 架下端。
3.如权利要求1所述的不锈钢阴极剥片装置，其特征在于所说的导电棒固定机构，连 接在剥片支架上。
专利摘要不锈钢阴极剥片装置，属于冶金设备技术领域，包括输送链、输送链驱动装置、输送链支架、极板吊钩、剥片支架、导电棒固定机构、松板机构、松板驱动装置、脱板机构、脱板驱动装置、限位装置、翻板机构、翻板驱动装置、托板装置、托板驱动装置，输送链的链条底部带有极板吊钩，输送链由输送链支架托住，输送链和输送链支架位于剥片支架上端，输送链由输送链驱动装置驱动，输送链驱动装置固定在输送链支架上；导电棒固定机构连接在输送链支架上端位置；松板机构的一端和剥片支架铰接；脱板机构的一端铰接在剥片支架上端，由脱板驱动装置驱动，脱板驱动装置固定在剥片支架上。本实用新型对于节省剥片时间、降低设备成本、改善现场工作环境等方面有积极意义。
文档编号C25C1/12GK201587998SQ200920351090
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者丁慧, 邓爱民, 陆军 申请人:江西瑞林装备技术有限公司