专利名称：旋流电解装置专用阴极始极片加工机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阴极始极片加工机组，具体涉及一种专门针对旋流电解工艺流程，配套进行阴极加工制作和后续整形的新型加工设备。
技术背景电解精炼中用作阴极和沉积金属的基体薄片。随着电解精炼过程的进行，在始极片上沉积的金属越来越多，当达到一定厚度后，即定期取出，经洗涤后或直接作产品出售， 或再经熔化脱杂调整铸锭后外运。因此，始极片的纯度至少要与阴极沉积出金属质量的纯度相等；此外，还要求始极片表面光滑平整，尺寸比阳极板稍大。始极片一般有两种生产方法熔点高易氧化的金属，均在种板槽内用电解法生产；低熔点金属则采用熔化阴极产品后，经倾铸而成。若采用串联电解，电解无须另生产始极片。国内目前的加工方式以及加工设备具有以下缺陷不可随时移动操作、机器未设有安全联锁装置、安全系数较低、技术水平不高、操作步骤繁琐、功能较为单一、产品精度不高、抗干扰能力较差、运行不平稳、使用寿命较短等
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋流电解装置专用阴极始极片加工机组，它设有移动式独立操作台，可随时移动操作，机器设有安全联锁装置，安全系数高，具有技术水平高， 功能全，精度高，操作方便的特点，可以极大的提高旋流电解专用阴极始极片的加工速度和加工精度，且抗干扰能力强、运行平稳、使用寿命长。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由下工作辊、电机、传动部分、上工作辊、两侧工作辊、底座、液压站、左机架和右机架组成，上工作辊两端分别镶在右侧辊机架和左侧翻转轴承体内，下工作辊及两侧工作辊分别装在左机架和右机架的导槽中，传动部分设置在上工作辊的一端，电机与传动部分连接，两侧工作辊及传动部分下端设置有底座，液压站设置于传动部分一侧，并与下工作辊及两侧工作辊下端的油缸连接。上工作辊装在两轴承体内，分别镶在右侧辊机架和左侧翻转轴承体内，其位置固定，上辊为主驱动辊，由电机通过减速机和传动部分将动力传递到上工作辊，进行正反方向旋转运动。为确保操作方便，准确定位，在传动部分中装有制动装置。下工作辊及两侧工作辊分别装在左、右机架的导槽中，由油缸驱动作升降运动，升降位移由计算机控制，自动调平，触摸屏显示，同步精度士0. 2mm。所述的工作辊采用优质结构钢，并严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造；工作辊端轴承均采用滚动轴承，载能力大，摩擦损耗小。所述的底座和左、右机架均采用焊接结构，严格按工艺退火处理，消除内应力，有足够的强度和刚度，保证在满负荷工作状态下正常工作。机器的液压站为辅助传动系统。驱动下工作辊1及两侧工作辊的升降和翻转轴承体的翻倒和立起，其性能先进、质量可靠。本实用新型还配有电气控制系统，它采用高速PLC智能型可编程序控制器控制，该系统可提供工作辊的终点行程及卷制工艺参数，保证下辊和侧辊升降的同步精度 (0. 2mm,同时在操作台上显示下辊和侧辊的相应位置，保证辊子的准确定位和重复精度。 显示器为液晶显示器。且电气系统中有故障自诊断功能，有过流、过载和机器各动作之间的安全联锁保护装置，在任何误操作的情况下，不会造成设备的损坏。电气系统符合现行国家标准要求。本实用新型具有以下有益效果1、本机组由微机控制，具有阴极板材端部预弯功能，钢板上料，不需调头即可完成阴极板料端部预弯和卷制成形。对于使用过的阴极，出现变形现象，二次上料可以进行修
Μ. ο2、本机组四个工作辊采用优质结构钢，经过锻造、调质处理，HB220 沈0，综合机械性能好，强度高，耐磨性强，适用于高负荷工作，使用寿命长。3、本机组工作辊端轴承采用滚动轴承，摩擦系数小，减少了无功损耗，节约能源。4、本机组下辊、侧辊升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度士0.2mm。卷板精度高，操作方便。5、本机组设有可移动操作台，更方便操作人员使用，触摸屏显示三个工作辊的位置，使操作者一目了然。6、本机组控制系统采用PLC可编程控制器，该系统具有故障自诊断、操作失误智能判别、机床各部位监测、逻辑处理、断电记忆、等保护功能；该系统具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。7、本机组下辊、侧辊升降位移的传感器采用高精度的11位绝对式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。8、整套旋流电解阴极始极片加工机组采用整体底座，刚性强，好吊装，易安装，机架及底座均采用焊接结构，并进行退火时效处理，消除内应力，提高加工精度。整机结构积木式组成，造型美观，维修方便。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图2的俯视图，图3为图1的左视剖视图。
具体实施方式
参照图1-3，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由下工作辊1、电机2、传动部分3、上工作辊4、左侧工作辊5、底座6、液压站7、右侧工作辊8、左机架9和右机架10组成，上工作辊4两端分别镶在右侧辊机架和左侧翻转轴承体内，下工作辊1及左侧工作辊5、 右侧工作辊8分别装在左机架9和右机架10的导槽中，传动部分3设置在上工作辊4的一端，电机2与传动部分3连接，左侧工作辊5、右侧工作辊8及传动部分3下端设置有底座 6，液压站7设置于传动部分3 —侧，并与下工作辊1及左侧工作辊5、右侧工作辊8下端的油缸连接。本具体实施方式
是一种专门针对旋流电解工艺，配套进行阴极加工制作和后续整形和清理残留金属的新型加工设备，旋流电解技术采用的是筒形的电解槽，与以往的电解装置有本质的区别，所以阴极始极片的形状和加工方式也与其它电解装置完成不同。加工机组由微机控制，将始极片金属板材一次上料，完成板材端部预弯和卷制成形，该机上工作辊4为主驱动辊，通过电机2、减速器实现，下工作辊1、左侧工作辊5、右侧工作辊8为被动辊，下工作辊1、左侧工作辊5、右侧工作辊8升降为液压传动，升降位移均由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度士0. 2mm。翻转轴承体的翻转和复位，由液压驱动，上工作辊4尾部装有平衡机构，当倒头体翻转出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态，设有移动式独立操作台，可随时移动操作，机器设有安全联锁装置，技术水平高，功能全，精度高，操作方便的特点。本具体实施方式
的工作过程为1、配备动力进料台，并自动对中，将板料送进主机。2、由两侧辊完成板材端部予弯，回位后一次卷制成筒体。3、筒体卷制完毕后由液压油缸或气缸驱动推料板，自动推出筒体，并返回。4、整个动作的衔接与连续执行，由智能型PLC自动控制。5、每个工作节拍在一定时间之内完成。动作时间可通过PLC调整。6、阴极卷制工艺过程放料台-输送辊道(自动输送及自动对中)_主机(卷筒)_倒头装置(开启)_推料油缸-出料台。7、阴极整圆修复工艺过程放料台-倒头装置(开启)_油缸推进-倒头装置(关闭)_主机修圆-倒头装置(开启)_推料油缸-出料台。本具体实施方式
的工作辊采用调心滚动轴承，轴承适用在重负荷低速工况下，摩擦损耗小、效率高，节约能源，减少了无功损耗，为节能型产品。机器工作精度高，保证下辊和侧辊升降同步精度< 士0. 2mm。下辊和侧辊可以相对于上辊倾斜一个角度，并在此角度不变情况下进行升降运动，即绝对同步运动精度和相对同步运动精度均可保证在士0. 2mm之内。整机设计结构刚度好、重心低、运动平稳。控制系统采用智能型高速PLC可编程序控制器，该系统具有人机对话、故障自诊断、操作失误智能判别、机组各部位监测、逻辑处理、断电记忆、等保护功能；具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
权利要求1.旋流电解装置专用阴极始极片加工机组，其特征在于它是由下工作辊(1)、电机 (2)、传动部分(3)、上工作辊(4)、左侧工作棍(5)、底座(6)、液压站(7)、右侧工作辊(8)、 左机架(9)和右机架(10)组成，上工作辊(4)两端分别镶在右侧辊机架和左侧翻转轴承体内，下工作辊(1)及左侧工作辊(5)、右侧工作辊(8)分别装在左机架(9)和右机架(10)的导槽中，传动部分C3)设置在上工作辊的一端，电机( 与传动部分C3)连接，左侧工作辊(5)、右侧工作辊(8)及传动部分(3)下端设置有底座(6)，液压站(7)设置于传动部分(3) —侧，并与下工作辊(1)及左侧工作辊(5)、右侧工作辊(8)下端的油缸连接。
2.根据权利要求1所述的旋流电解装置专用阴极始极片加工机组，其特征在于所述的下工作辊(1)、上工作辊G)、左侧工作辊(5)和右侧工作辊(8)采用优质结构钢经过锻造、 调质处理制成，HB220 洸0。
3.根据权利要求1所述的旋流电解装置专用阴极始极片加工机组，其特征在于工作辊端轴承采用滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的旋流电解装置专用阴极始极片加工机组，其特征在于上工作辊(4)为主驱动辊。
5.根据权利要求1所述的旋流电解装置专用阴极始极片加工机组，其特征在于下工作辊(1)、左侧工作辊(5)、右侧工作辊(8)为被动辊，下工作辊(1)、左侧工作辊(5)、右侧工作辊(8)升降为液压传动，升降位移均由计算机控制。
专利摘要旋流电解装置专用阴极始极片加工机组，它涉及一种阴极始极片加工机组。它的上工作辊两端分别镶在右侧辊机架和左侧翻转轴承体内，下工作辊及两侧工作辊分别装在左机架和右机架的导槽中，传动部分设置在上工作辊的一端，电机与传动部分连接，两侧工作辊及传动部分下端设置有底座，液压站设置于传动部分一侧，并与下工作辊及两侧工作辊下端的油缸连接。它安全系数高，具有技术水平高，功能全，精度高，操作方便的特点，可以极大的提高旋流电解专用阴极始极片的加工速度和加工精度，且抗干扰能力强、运行平稳、使用寿命长。
文档编号C25C7/02GK202011913SQ20112001425
公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者邓涛 申请人:嘉兴市格莱派斯冶金科技有限公司