专利名称：生箔机铅阳极飞刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生箔机阳极飞刀装置。
背景技术：
近年来，我国电解铜箔发展迅猛，作为印刷电路板(PCB)的主要原材料，电解铜箔 的发展一直追随着电路板(PCB)技术的发展，而电路板(PCB)则随着电子产品的日新月异 不断提高，目前电子产品正向低成本，高可靠性，高稳定性，高功能化方向发展，由此对电解 铜箔的性能，品种提出了更新更高的要求，使电解铜箔发展出现了全新的发展趋势。厚度向 薄、超薄方向发展。特殊性能铜箔用途普通化。为提高电子产品的高可靠性，高稳定性，过去 主要应用于军事，航空航天技要领域的特殊性能要求的电解铜箔，如高温高延铜箔(THE)， 退火电解铜箔(ANN)等将在一般电子产品中大量使用。电解铜箔生产过程中，生箔机阳极作为最关键的设备部件之一，一直受到行业界 人士的高度重视。因此，阳极表面的加工质量及圆弧精度直接影响生产铜箔的质量。生箔机FPL铅阳极飞刀装置，是为加工国内各种以铅作为阳极的铜箔设备而提供 的一种装置。现有的生箔机铅阳极飞刀装置存在以下缺陷1、现有的飞刀装置采用两台独立的减速机，分别作为旋转运动和进给运动的动力 源，采用用齿轮传递力矩，加工成本高，极大的浪费能源，而且体积大，安装困难，工人操作 不方便。2、现有的飞刀装置采用普通深沟球轴承支撑传动丝杠，这种结构不能保证丝杠与 传动部件的同步性，不能承受一定的径向载荷，丝杠传动的可靠性和安全性低。3、现有的飞刀装置的刀杆组件运动时，由于采用2套独立动力源，使得刀杆的旋 切动作很难和进给运动相匹配，可操作性差，工件加工的连续性和安全性低。4、现有的飞刀装置在进行手动和自动运行切换时，必须先停机，才能实现手动操 作，浪费了大量的时间，导致设备的工作效率低。5、现有的飞刀装置的主切削刀只能通过卡尺测量才能控制吃刀量，无法实现进给 的微调。6、现有的飞刀装置的刀杆组件行程控制只能靠肉眼观察，存在很大的安全隐患。
发明内容
为了解决现有生箔机铅阳极飞刀装置体积大、加工成本高、浪费能源的技术问题， 本发明提供一种生箔机FPL铅阳极飞刀装置。本发明的技术解决方案一种生箔机铅阳极飞刀装置，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，其特殊之处在 于所述传动组件包括两个主驱动轮2、进给链轮4、旋转链轮5、旋转筒12以及滚动丝杠8、滚动螺母15 ；所述旋转筒12为空心长圆筒，其轴向设置有进给槽13，其两端分别通过轴承支 撑；所述滚动丝杠8同轴设置在旋转筒12内且两端分别通过轴承7与旋转筒12转动 连接；所述滚动螺母15可在滚动丝杠8的带动下在旋转筒12内沿着滚动丝杠8轴向运 动；所述两个主驱动轮2并排固定在动力源的输出轴上；所述进给链轮4和旋转链轮5分别通过传动链条14与一个主驱动轮2连接；所述进给链轮4与滚动丝杠8同轴连接；所述旋转链轮5通过轴承7与进给链轮4转动连接且与旋转筒12固连；所述刀杆组件包括套在旋转筒外的底座91、垂直固定在底座上的刀杆92以及设 置在刀杆外端部的切削刀94，所述底座91与滚动螺母15通过导向健16固连，所述导向健 16设置在导向槽13中并可沿着导向槽13轴向运动。上述所述进给链轮4与滚动丝杠8通过离合器6同轴连接。上述传动组件包括设置在主驱动轮2和进给链轮4的张紧链轮3以及设置在主驱 动轮2和旋转链轮5间的张紧链轮3。上述生箔机铅阳极飞刀装置还包括控制机构，所述控制机构包括设置在旋转筒和 滚动丝杠之间的两端部的行程开关17以及设置在动力源上的位移传感器18和控制器19。上述切削刀94通过差动螺母93与刀杆92连接。上述动力源为直联减速器1，所述主驱动轮2设置在直联减速器1的动力输出端。本发明所具有的优点1、节省能源、结构轻巧、安装方便。本发明采用的动力源为一台直联减速器，应用 两个独立的链轮分别进行旋转运动，二级链轮利用转速差比实现传动差，节省能源，而且体 积小，安装方便。2、使用寿命长。本发明利用一台直联减速器，巧妙的实现设备的低速旋转和进给 运动，有利于设备主体部件的稳定运行，延长设备的使用寿命。3、本发明利用导向键将滚动丝杠和旋转筒连接起来，刀杆动作后，使得旋转切削 和刀杆的进给运动同步进行，极大的方便了工人的可操作性，保证了工件加工的连续性和 安全性。4、本发明在进给链轮和滚动丝杠的连接处设置有离合器，当手动和自动切换时， 无需停机，只需将离合器脱离后，就可以实现旋转件和进给件的自动分离，节省了大量的时 间，提高了设备的工作效率。5、本发明将刀杆和切削刀通过过一组差动螺纹连接，可以准确的实现进给的微调。6、本发明在两条驱动轮设置有副张紧链轮，当链轮由于工作磨损松动时可以通过 调整副张紧链轮调整链条的松紧度，避免链轮受到大的冲击载荷，延长链轮的使用寿命。7、本发明增加了控制机构，这样有效的避免了安全事故的发生。FPL铅阳极飞刀装置采用分体式结构，在设计上应用链轮传动，采用滚动T型螺纹
4丝杠进给运动，利用变频直联减速机作为传递动力，具有结构轻巧，调速范围广、运行稳定、 操作和维修方便，达到节能和控制自动化的目的。
图1为本发明生箔机铅阳极飞刀装置的结构示意图；图2为本发明直联减速器的结构示意图；图3为图3的B-B视图；图4为本发明刀杆组件的结构示意图；图5为图4的B-B视图；图6为本发明离合器脱开的结构示意图；图7为图6的A-A视图；其中附图标记如下1-直联减速机，2-主驱动链轮，3-张紧链轮，4-进给链轮，5-旋转链轮，6_离合 器，7-调心轴承，8-滚动丝杠，9-刀杆组件，91-底座，92-刀杆，93-切削刀，10-差动螺母， 11-手轮，12-旋转筒，13-进给槽，14-传动链条，15-滚动螺母，16-导向健，17行程开关， 18-位移传感器，19-控制器。
具体实施例方式如图1、图2图3所示为本发明生箔机铅阳极飞刀装置的结构示意图，包括动力源、 传动组件以及刀杆组件，动力源为直联减速器1，主驱动轮2设置在直联减速器1的动力输 出端；传动组件包括两个主驱动轮2、进给链轮4、旋转链轮5、旋转筒12以及滚动丝杠8、滚 动螺母15 ；旋转筒12为空心长圆筒，其轴向设置有进给槽13，其两端分别通过轴承支撑； 滚动丝杠8同轴设置在旋转筒12内且两端分别通过轴承7与旋转筒12转动连接；滚动螺 母15可在滚动丝杠8的带动下在旋转筒12内沿着滚动丝杠8轴向运动；两个主驱动轮2 并排固定在动力源的输出轴上；进给链轮4和旋转链轮5分别通过传动链条14与一个主驱 动轮2连接；进给链轮4与滚动丝杠8通过离合器6同轴连接；旋转链轮5通过轴承7与进 给链轮4转动连接且与旋转筒12固连；主驱动轮2和进给链轮4之间设置有张紧链轮3、 主驱动轮2和旋转链轮5之间设置有张紧链轮3。采用一台独立的减速机，应用两个独立的链轮分别进行旋转运动，二级链轮利用 转速差比实现传动差，巧妙的实现设备的低速旋转和进给运动，有利于设备主体部件的稳 定运行，延长设备的使用寿命。生箔机铅阳极飞刀装置还包括控制机构，控制机构包括设置在旋转筒和滚动丝杠 之间的两端部的行程开关及位移传感器。控制机构采用了行程开关及位移传感器定位，这 样有效的避免了安全事故的发生。如图4、图5所示为本发明刀杆组件的结构的示意图，包括套在旋转筒外的底座 91、垂直固定在底座上的刀杆92以及设置在刀杆外端部的切削刀94，底座91与滚动螺母 15通过导向健16固连，导向健16设置在导向槽13中并可沿着导向槽13轴向运动。切削 刀94通过差动螺母93与刀杆92连接，由差动螺纹传递运动，可以实现准确的进给和微调。如图6、图7所示为本发明离合器脱开的结构示意图，离合器在线脱离后，在整个机构的运动过程中，飞刀组件只做圆周运间动，而不做进给运动，方便工人操作，避免了因 停车而浪费大量的时。无需停机，只需将离合器脱离后，就可以实现旋转件和进给件的自动 分离，进而节省了大量的时间，提高了设备的工作效率，创造了更高的经济效益。本发明的工作过程本发明为生箔机铅阳极飞刀装置，通过直联减速器和主驱动链轮2通过两条传动 链条14经过张紧链轮3进行链轮松紧程度的调节将动力传递给进给链轮4和旋转链轮5。 进给链轮4带动滚动丝杠8运动，旋转链轮带动旋转筒12做旋转运动，滚动螺母15可在滚 动丝杠8的带动下在旋转筒12内沿着滚动丝杠8轴向运动；驱动刀杆组件9同时做旋转和 进给运动，切削吃刀量通过差动螺母10调节，从而完成整个切削过程，当需要切换手动操 作时，只需将离合器6脱离进给链轮4，再转动11号件手轮就可以实现手动操作。
权利要求
一种生箔机铅阳极飞刀装置，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，其特征在于所述传动组件包括两个主驱动轮(2)、进给链轮(4)、旋转链轮(5)、旋转筒(12)以及滚动丝杠(8)、滚动螺母(15)；所述旋转筒12为空心长圆筒，其轴向设置有进给槽(13)，其两端分别通过轴承支撑；所述滚动丝杠(8)同轴设置在旋转筒(12)内且两端分别通过轴承(7)与旋转筒12转动连接；所述滚动螺母(15)可在滚动丝杠(8)的带动下在旋转筒(12)内沿着滚动丝杠(8)轴向运动；所述两个主驱动轮(2)并排固定在动力源的输出轴上；所述进给链轮(4)和旋转链轮(5)分别通过传动链条(14)与一个主驱动轮(2)连接；所述进给链轮(4)与滚动丝杠(8)同轴连接；所述旋转链轮(5)通过轴承(7)与进给链轮(4)转动连接且与旋转筒(12)固连；所述刀杆组件包括套在旋转筒外的底座(91)、垂直固定在底座上的刀杆(92)以及设置在刀杆外端部的切削刀(94)，所述底座(91)与滚动螺母(15)通过导向健(6)固连，所述导向健(16)设置在导向槽(13)中并可沿着导向槽13轴向运动。
2.根据权利要求1所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于所述所述进给链轮(4) 与滚动丝杠(8)通过离合器(6)同轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于所述传动组件包 括设置在主驱动轮(2)和进给链轮(4)的张紧链轮(3)以及设置在主驱动轮(2)和旋转链 轮(5)间的张紧链轮(3)。
4.根据权利要求3所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于所述生箔机铅阳极飞 刀装置还包括控制机构，所述控制机构包括设置在旋转筒和滚动丝杠之间的两端部的行程 开关(17)以及设置在动力源上的位移传感器(18)和控制器(19)。
5.根据权利要求4所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于所述切削刀94通过差 动螺母(93)与刀杆(92)连接。
6.根据权利要求5所述的生箔机铅阳极飞刀装置，其特征在于所述动力源为直联减 速器(1)，所述主驱动轮(2)设置在直联减速器(1)的动力输出端。
全文摘要
本发明涉及一种生箔机铅阳极飞刀装置，包括动力源、传动组件以及刀杆组件，传动组件包括两个主驱动轮、进给链轮、旋转链轮、旋转筒以及滚动丝杠、滚动螺母；本发明解决现有生箔机铅阳极飞刀装置体积大、加工成本高、浪费能源的技术问题，本发明具有节省能源、结构轻巧、安装方便、使用寿命长的优点。
文档编号C25D1/04GK101922025SQ20101017821
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者叶鹏, 李文孝, 苏晓红 申请人:西安航天远征流体控制股份有限公司