专利名称：电解铝阴极钢棒清洗及预热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解铝阴极钢棒清洗预热技术。
背景技术：
电解铝生产用的电解槽，在筑槽或槽大修之前需进行炭块组装。为了降低电压降 及保证电解槽的质量，需要对阴极钢棒进行表面除锈(即清洗)和加热。进行阴极钢棒表 面除锈的传统方法是酸洗，其缺点是容易二次上锈，且排放的大量废酸会污染环境；传统进 行预热的方法，多采用地坑炉加热，其加热时间长，能耗高，效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服传统方法清洗和预热阴极钢棒的缺点，提供一种能 够提高清洗和预热质量、操作简便、减轻劳动强度的清洗预热系统。本实用新型是这样实现的由输送系统1、纵向螺旋输送机2、清理室3、抛丸器4、斗式提升机5、丸砂分离器 6、加热器7、预热机8、输送机9和气动系统10组成；纵向螺旋输送机2位于抛丸室4的底 部；抛丸器4安放在清理室3的两侧；斗式提升机6的进料口与螺旋输送器(2)相连，其出 料口与丸砂分离器6相连；纵向螺旋输送机2安装在清理室3的下部；抛丸器4安装在清 理室3的侧面；斗式提升机5和纵向螺旋输送机2相连；丸砂分离器6、安装在斗式提升机 5侧面；加热器7位于预热机8上部；输送系统1和输送机9贯穿整个设备。所说的输送系统1由辊道、电机、减速器、链条组成；电机带动链条、辊道转动。纵向螺旋输送机2为两条，呈纵横垂直，由输送器、输送器电机、摆线针轮减速机 组成，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转。所说的清理室3，主要由抛丸室、吹风口、丸料循环净化系统组成。吸风口在抛丸室 前面用来吹净钢棒上的残留灰尘，丸料循环净化系统在抛丸室上部，主要作用是净化丸料 循环作用。所说的抛丸器4为四台。所说的丸砂分离器6为满帘式丸砂分离器所说的加热器7有两套，由加热器主体部分、送风管路、引风机组成，送风管路连 接在加执器侧面，两台引风机分别安装在两个加热器两端。所说的预热机8为本系统的炉体，炉体内壁与外壁之间有保温材料。本实用新型在清洗方面，采用抛丸清洗，利用细钢丸的冲击力剥离阴极钢棒上的 氧化皮及铁锈，达到清洗的目的。本实用新型在在预热方面，采用电加热和鼓风配合的方式对阴极钢棒进行加热。 电加热器和鼓风机同时起动，将热风源源不断的吹送到加热室，从而起到快速给钢棒加热 的效果。本实用新型之阴极钢棒清洗预热系统，采用PLC控制，操作简便，大大减轻了工人
3的劳动强度，且高效、节能、环保。本系统适用于铝电解厂的电解槽进行安装和大修时，对阴 极钢棒表面进行除锈时使用；阴极钢棒与碳块组装前，对钢棒进行预热，使之达到组装要求 的温度时使用。
图1.本实用新型的构造示意图图中1是输送系统，2是纵向螺旋输送机，3是抛丸室，4是抛丸器，5是斗式提升 机，6是丸砂分离器，7是加热器，8是预热机，9是输送机，10是气动系统。
具体实施方式
以下结合附图叙述一个实施例，对本实用新型进行详细说明。图1显示了本实施例的系统整体构造。主要由输送系统1、纵向螺旋输送机2、清 理室3、抛丸器4、斗式提升机5、丸砂分离器6、加热器7、预热机8、输送机9和气动系统10 组成；纵向螺旋输送机2位于抛丸室4的底部；抛丸器4安放在清理室3的两侧；斗式提升 机6的进料口与螺旋输送器2相连，其出料口与丸砂分离器6相连；其中纵向螺旋输送机2 安装在清理室3的下部，抛丸器4分别安装在清理室3的两侧；斗式提升机5和纵向螺旋输 送机2相连；丸砂分离器6、安装在斗式提升机5侧面，加热器7位于预热机8上部；输送系 统1和输送机9贯穿整个设备。各部分的构造、运行如下1.输送系统1，由辊道、电机、减速器、链条组成；电机带动链条、辊道转动。工件 清理前由人工把工件吊装到辊道上，电机带动链条、辊道转动，工件经清理室时被清理干净 后，出室卸料。辊道的行进速度在0.3-3m/min之间，连续可调吣变频调速一。2.纵向螺旋输送机2，由输送器、输送器电机、摆线针轮减速机组成，输送器电机 通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送 器旋转，既相互独立又互相衔接，将丸料输送到卸料口，然后流入斗式提升机。3.清理室3，主要由抛丸室、吹风口、丸料循环净化系统组成。吸风口在抛丸室前 面用来吹净钢棒上的残留灰尘；丸料循环净化系统在抛丸室上部，主要作用是净化丸料循 环作用。抛丸室由钢板焊接而成，室体侧壁贴有高铬耐磨铸铁制成的防护板.保护室体。在 进、出料口处，设有多层橡胶密封帘，防止弹丸飞出；在清理室出口端的顶部配置有高压风 机。通过风刀对清理室工件端面吹扫。清除工件上的积子。4.抛丸器4，有四台，安放在清理室3的两侧。5.斗式提升机5，主要由提升电机、摆线针轮减速器、上下滚轮、输送胶带、料斗、 封闭的提升机身和张紧装置组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分 离器相连。提升机罩壳上设有检修门，可维修和更换料斗打开下罩壳上的门盖.可以维修 下部传动机构.也可排除底部堵塞的弹丸。本机采用平皮带传动.套在提升机的上下滚轮 上。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，同时接受从横向螺旋输送 器推来的钢丸.然后在提升电机的驱动下，将丸料提升到提升机的顶部，靠离心和重力使 丸料抛入分离器中；为保证工作时输送胶带不打滑，滚轮有时作成鼠笼式.这样既提高了 提升带和滚轮间的摩擦力，又避免了皮带打滑的现象.[0026]6.丸砂分离器6，为满帘式。丸料从斗式提升机流入网筛，丸砂混合物中的杂物、 毛刺、飞边、铁屑等，由分离器上筛网过滤隔离。丸砂混合物沿分离器中的流板均布，从而形 成满溜幕状态，进入下面的风选区内。此时，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风，将弹丸和 金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘进行隔离大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出；细小丸 料、粉尘从废料出口流出。净化后的弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节板 与水平调节板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹并配合调整分离区的调节挡 板，可以获得良好的分离和净化效果。7.加热器7，有两套，由加热器主体部分、送风管路、引风机组成，送风管路连接在 加执器侧面。两台引风机分别安装在两个加热器两端，促使热风循环，达到加热的目的。8.预热机8，为本系统的炉体，炉体内壁与外壁之间有保温材料。9.加热器7，是本系统的发热装置。预热系统有两套加热器，其构成相同，主要有 加热器主体部分、送风管路、引风机及动力部分组成。每个加热器通过内部布设的加热管， 提供140kw的热量，加热系统的总功率为280kw。本系统为间接加热电阻炉，相对于其它电 阻炉，其特点是采用了强制空气循环加热方式，它的好处是加快了加热部件与工件之间的 热交换，有效的提高了炉体的热效率，提高了整机的加热速度。10.预热机8，预热机作为本系统的炉体，主要作用是对工件进行加热和保温。主 体结构采用型钢焊接而成，在保证强度的前提下，外型简洁易拆装，便于维修和保养。预热 机的关键是保温和保持气密性，所以炉体内壁与外壁之间是隔热性能良好的保温材料；在 各部件的接缝处注意采用陶瓷纤维毡进行密封，在组装完毕后还要进行气密性检查。11.输送机9，输送机12的作用为上下料以及实现工件在炉体内的移动。其特点 是采用两部电机分别控制工件在炉体内的运动，并且在两处设有触发开关，判断工件所处 位置。由于要求保温，使得尽量减少开关炉门的时间，所以钢棒以lm/min的速度从上一工 序传向预热系统，当到达前部的触发开关时，炉门打开，输送机将以lOm/min的速度向前运 行进入炉内，随之炉门自动关闭。炉体内可以同时容纳两组四根钢棒，通过两部电机，可以 方便的控制两组刚棒在炉体内的运动和停止。在炉门后加装风档，减少热空气在开关炉门 过程中的排出量，减少能量损耗。12.气动系统10，为辅助的气动系统13，它的作用是控制炉门的升降。主要由两个 炉门升降气缸、气动控制部件和供气部件组成，本系统与电控系统配合，完成炉门的自动升 降功能。
权利要求电解铝阴极钢棒清洗及预热系统，其特征在于，由输送系统(1)、纵向螺旋输送机(2)、清理室(3)、抛丸器(4)、斗式提升机(5)、丸砂分离器(6)、加热器(7)、预热机(8)、输送机(9)和气动系统(10)组成；纵向螺旋输送机(2)位于抛丸室(4)的底部；抛丸器(4)安放在清理室(3)的两侧；斗式提升机(6)的进料口与螺旋输送器(2)相连，其出料口与丸砂分离器(6)相连；纵向螺旋输送机(2)安装在清理室(3)的下部；抛丸器(4)安装在清理室(3)的侧面；斗式提升机(5)和纵向螺旋输送机(2)相连；丸砂分离器(6)、安装在斗式提升机(5)侧面；加热器(7)位于预热机(8)上部；输送系统(1)和输送机(9)贯穿整个设备。
2.根据权利要求1所述阴极钢棒清洗及预热系统，其特征在于输送系统(1)由辊道、 电机、减速器、链条组成；电机带动链条、辊道转动。
3.根据权利要求1所述阴极钢棒清洗及预热系统，其特征在于纵向螺旋输送机(2) 为两条，呈纵横垂直，由输送器、输送器电机、摆线针轮减速机组成，输送器电机通过摆线针 轮减速机驱动输送器旋转。
4.根据权利要求1所述阴极钢棒清洗及预热系统，其特征在于清理室(3)，主要由抛 丸室、吹风口、丸料循环净化系统组成。吸风口在抛丸室前面用来吹净钢棒上的残留灰尘， 丸料循环净化系统在抛丸室上部，主要作用是净化丸料循环作用。
5.根据权利要求1所述阴极钢棒清洗及预热系统，其特征在于所说的抛丸器(4)为 四台。
6.根据权利要求1所述阴极钢棒清洗及预热系统，其特征在于所说的丸砂分离器(6) 为满帘式丸砂分离器
7.根据权利要求1所述阴极钢棒清洗及预热系统，其特征在于加热器(7)有两套，由 加热器主体部分、送风管路、引风机组成，送风管路连接在加执器侧面，两台引风机分别安 装在两个加热器两端。
8.
9.根据权利要求1所述阴极钢棒清洗及预热系统，其特征在于预热机(8)为本系统 的炉体，炉体内壁与外壁之间有保温材料。
专利摘要电解铝阴极钢棒清洗及预热系统，主要由输送系统、纵向螺旋输送机、清理室、抛丸器、斗式提升机、丸砂分离器、加热器、预热机、输送机和气动系统组成；采用抛丸清洗——利用细钢丸的冲击力剥离阴极钢棒上的氧化皮及铁锈；采用电加热和鼓风配合的方式对阴极钢棒进行加热，将热风源源不断的吹送到加热室，从而起到快速给钢棒加热的效果。本实用新型之阴极钢棒清洗预热系统，采用PLC控制，操作简便，大大减轻了工人的劳动强度，且节能、高效、环保。本系统适用于铝电解厂的电解槽进行安装和大修时，对阴极钢棒表面进行除锈时使用；阴极钢棒与碳块组装前，对钢棒进行预热，使之达到组装要求的温度时使用。
文档编号C25C3/08GK201704417SQ20102013631
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者王小明 申请人:兰州德利泰电子电气有限公司