专利名称：联合式电解锰剥离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解锰剥离装置，属于金属电解法生产中将沉积金属从阴极板上分离回收所用设备技术领域，特别涉及一种安全高效的锤击和剪切联合剥离极板上附着的电解锰的机械装置。
背景技术：
目前我国电解锰生产中，为使电解锰脱离(阴)极板，普遍采用人工木槌锤击阴极板的方式。目前的电解锰机械剥离的方案有摆振式阴极板脱锰设备、弯曲变形式电解锰剥离机、S滚道式电解锰剥离机，但因其效果不理想未能投入生产。手工锤击方式存在的以下缺陷噪音大、粉尘多、工人劳动强度大；由于手工锤击的力度不易控制，力量过大时常会导致不锈钢板凹凸不平，这种变形的阴极板置入电解槽会引起接触的隔膜布的电解锰发黑影响品质，甚至戳破隔膜布因更换而影响生产；同时由于极板变形造成板间距不均，形成尖端放电，使金属锰沉积层厚度不均；造成局部导电而使沉积层的一面或全部变黑，严重影响产品质量和产量；另外，极板由贵重的不锈钢材制成，手工锤击方式使极板寿命降低，导致生产成本提高。使用变形极板生产时，为了避免尖端放电和阴极板接触隔膜布，通常采用增大电解槽极距的方式，而这样会增大电解过程的能耗。
实用新型内容针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种只需人工送入附着有电解锰的阴极板，便能通过先锤击、后剪切的方式完成极板表面电解锰的剥离，并使处理后的极板无形变、降低生产成本及后续电解能耗的联合式电解锰剥离机。为了解决以上的技术问题所采取的技术方案是本实用新型包括机架、电机、极板输送装置、锤击剥离机构、剪切剥离机构、除尘装置，所述机架的主体为上下框架连接而成， 极板输送装置呈带状，架设在机架上方；在极板输送装置下方沿极板行进方向依序设有锤击剥离机构、剪切剥离机构。本实用新型的进一步改进在于，所述锤击剥离机构为一对气动击锤，分别安装在输送装置下方的两侧，两击锤的轴中心错开一定距离。本实用新型的进一步改进在于，所述剪切剥离机构为差速剪切辊组，迎向极板的对辊线速度较出口端的对辊线速度较低，且两对辊的线速度均高于极板输送速度。采用本实用新型对极板上的电解锰进行机械锤击和剪切联合剥离，工艺柔性好， 可高速度高效果地完成电解锰的剥离和极板质量的保护，并将电解锰片、锰粉同步收集，降低了工作环境噪声和粉尘、减轻工人劳动强度，操作简便、安全性好、自动化程度高，加之我国电解锰产业发展规模庞大，本实用新型将具有广阔的应用前景。
图1为本实用新型内部主体结构示意图；[0009]图2为本实用新型外观的示意图；图3为图1卸去密封罩后的结构示意图；图4为本实用新型输送装置的结构示意图；图5为本实用新型密封罩的结构示意图；图6为本实用新型料斗的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细介绍本实用新型。参照图1、图2。本实用新型由机架1、减速电机2、除尘箱3、差速剪切辊组4、极板输送装置5、密封罩6、气动击锤、外壳7和料斗8组成。机架1的主体为上下框架连接而成，极板输送装置呈带状，在极板输送装置下方沿极板行进方向依序设有气动击锤和差速剪切辊组。气动击锤共有两个，分别安装在输送装置下方的两侧，于机架1的进入端，击锤18 和击锤21中心错开一定距离，用于对悬挂于输送装置上的极板19进行气动锤击。差速剪切辊组4由安装于机架1后部的减速电机2驱动，包括主动齿轮10、换向齿轮11、高速辊12、13及低速辊14、15，两对剪切辊表面开有轴向矩形槽，呈对滚式排装在机架1后端，同侧的剪切辊12与14落座在同一支座16上，支座16上带有调整减压弹簧，用于调整差速剪切辊对极板17表面的压力。靠近气动击锤的对辊线速度较低，而靠近出口的对辊线速度较高，但两对辊的线速度均高于输送装置5，两对辊通过差速形成对通过对辊间隙的极板表面锰片剪切作用。除尘箱3安装于机架1的下方中部，分布于链式输送装置下方两侧，左右除尘箱通过上方的共同管道和除尘风机相连，以便将剥离过程中产生的粉尘收集，将其导入粉尘处理设备。参照图4。输送装置5为链轮拖带式，安装于机架1的上部，由减速电机21驱动， 完成极板从后向前的输送，由导轨基座20、左导轨22、拖挂器23、减速电机支架对、输送链 25、链轮支架沈、从动链轮27和右导轨28组成。参照图5。密封罩6安装于输送装置的左导轨22、右导轨观下方，主体为左右两块罩壳29，罩壳对应极板的进出口端设有密封毛刷31、对应于击锤处设有通孔，用于形成机体内部一个相对封闭的空间，其罩壳四上方开有一系列小孔30，以便上部除尘风机的空气可以向下进入密封罩6内，形成携带粉尘的气流。 参照图6。料斗8位于密封罩6下方，固定于机架1下部，由料仓32、振动器33、料仓门M组成，用于储存剥离下来的电解猛片和粉末。当料仓门开启时，收集于料斗8内的锰片和锰粉下泄，同时振动器33振动，以利于电解锰从料斗8中向下排出。料斗8与密封罩6连通。外壳体8通过螺钉安装于机架1上，起安全防护和美观作用；外壳上开孔，用于固定安装控制箱及操作开关元件。本实用新型工作时每分钟能剥离电解锰板20—22片。能实现将阴极板在轨道上向前传送的同时，自动完成对极板上附着的电解锰进行锤击剥离和剪切剥离，并收集排出剥离过程产生的粉尘，由于工艺柔性好，极板得到保护，降噪除尘、减轻工人劳动强度，有推广价值。
权利要求1.一种联合式电解锰剥离机，包括机架(1 )、电机、极板输送装置(5)、锤击剥离机构、 剪切剥离机构、除尘装置，所述机架的主体为上下框架连接而成，极板输送装置呈带状，架设在机架上方；在极板输送装置下方沿极板行进方向依序设有锤击剥离机构、剪切剥离机构。
2.根据权利要求1所述的联合式电解锰剥离机，其特征在于锤击剥离机构为一对气动击锤(18，19)，分别安装在输送装置下方的两侧，两击锤的轴中心错开一定距离。
3.根据权利要求1或2所述的联合式电解锰剥离机，其特征在于所述剪切剥离机构为差速剪切辊组，由减速电机(2 )驱动，包括主动齿轮(10 )、换向齿轮(11)、及两组对辊，迎向极板的剪切辊(14，15)线速度较出口端的剪切辊(12，13)线速度较低，且两对辊的线速度均高于极板输送速度。
4.根据权利要求3所述的联合式电解锰剥离机，其特征在于所述剪切辊(12、13、14、 15)的表面开有轴向矩形槽。
5.根据权利要求3所述联合式电解锰剥离机，其特征在于所述剪切辊(12、14)同侧， 安装于同一支座(16)上，支座(16)上带有用于调整剪切辊对极板(17)表面压力的调整减压弹簧。
6.根据权利要求1或2所述的联合式电解锰剥离机，其特征在于所述除尘装置包括除尘箱(3 )、密封罩(6 )及机架底部的料斗(8 )。
7.根据权利要求3所述的联合式电解锰剥离机，其特征在于所述极板输送装置(5) 为链轮拖带式，由减速电机(21)驱动，完成极板从后向前的输送，由导轨基座(20)、左导轨 (22)、拖挂器(23)、减速电机支架(24)、输送链(25)、链轮支架(26)、从动链轮(27)和右导轨(28)组成。
8.根据权利要求6所述的联合式电解锰剥离机，其特征在于密封罩(6)安装于输送装置下方，主体为左右两块罩壳(29)，罩壳对应极板的进出口端设有密封毛刷(31)，用于形成机体内部一个相对封闭的空间，其罩壳上方开有一系列小孔(30)。
9.根据权利要求6所述的联合式电解锰剥离机，其特征在于料斗(8)与密封罩(6)连通，由料仓(32)、振动器(33)、料仓门(34)组成与密封罩(6)连通。
专利摘要联合式电解锰剥离机，包括机架、电机、极板输送装置、锤击剥离机构、剪切剥离机构、除尘装置，所述机架的主体为上下框架连接而成，极板输送装置呈带状，架设在机架上方；在极板输送装置下方沿极板行进方向依序设有锤击剥离机构、剪切剥离机构。采用本实用新型对极板上的电解锰进行机械锤击和剪切联合剥离，工艺柔性好，可高速度高效果地完成电解锰的剥离和极板质量的保护，并将电解锰片、锰粉同步收集，降低了工作环境噪声和粉尘、减轻工人劳动强度，操作简便、安全性好、自动化程度高，加之我国电解锰产业发展规模庞大，本实用新型将具有广阔的应用前景。
文档编号C25C7/08GK202000008SQ20102063879
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者刘海宾, 李四连, 董雄文 申请人:湖北长阳宏信实业集团有限公司