专利名称：一种新型带材镀铬装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带材表面加工技术领域，特别涉及一种新型带材镀铬装置。
背景技术：
目前，镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，带材表面镀铬后，表面光洁度好，不会生锈。而通常在采用工作辊给带材进行镀铬时，直接依靠工作辊从铬液槽中沾浸铬液，然后将铬镀在由牵引机牵引移动的带材上。工作辊上沾浸大量的铬液，不能被充分利用，造成了大量的资源浪费，增加成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可减少铬液浪费的带材镀铬装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种新型带材镀铬装置，包括带材支架、通过牵引机牵引的带材，所述的带材的一侧设有工作辊，另一侧设有主动辊，所述的主动辊的旁侧设有与其贴合并带动其反向转动的被动辊，所述的被动辊设置在装有铬液的液体槽中。所述的被动辊的圆周表面与主动辊的圆周表面相切。所述的被动辊的转动方向与主动辊为相反。所述的带材夹于所述的工作辊与主动辊之间。本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、带材通过牵引机牵引向前移动时，主动辊通过采集被动辊上沾浸的铬液，然后对带材进行镀铬，这样可充分利用铬液，避免造成铬液的浪费，节约了资源，降低了成本；2、相对于以往的技术，本实用新型只增加了一个主动辊，结构简单，效果良好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的截面结构图；在
图1 图2中，1、带材支架；2、带材；3、工作辊；4、主动辊；5、被动辊；6、液体槽。
具体实施方式
如
图1 图2所示一种新型带材镀铬装置，包括带材支架1、通过牵引机牵引的带材2，带材2的一侧设有工作辊3，另一侧设有主动辊4，主动辊4的旁侧设有与其贴合并带动其反向转动的被动辊5，被动辊5设置在装有铬液的液体槽6中。被动辊5的圆周表面与主动辊4的圆周表面相切。被动辊5的转动方向与主动辊4为相反。带材2夹于所述的工作辊3与主动辊4之间。[0014]带材2通过牵引机牵引向前移动时，带动主动辊4转动，进而带动被动辊5转动， 被动辊5即通过转动沾浸满液体槽6中的铬液。被动辊5将其沾浸的铬液传递到主动辊4。 主动辊4采集到被动辊5上沾浸的铬液，然后对带材2进行镀铬，这样的结构使得主动辊4 上的铬液比较少，可充分利用铬液，避免造成铬液的浪费，节约了资源，降低了成本。相对于以往的技术，本实用新型只增加了一个主动辊，结构简单，效果良好。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型带材镀铬装置，包括带材支架(1)、通过牵引机牵引的带材O)，其特征在于所述的带材( 的一侧设有工作辊(3)，另一侧设有主动辊G)，所述的主动辊(4)的旁侧设有与其贴合并带动其反向转动的被动辊(5)，所述的被动辊( 设置在装有铬液的液体槽(6)中。
2.根据权利要求1所述的一种新型带材镀铬装置，其特征在于所述的被动辊(5)的圆周表面与主动辊的圆周表面相切。
3.根据权利要求1所述的一种新型带材镀铬装置，其特征在于所述的被动辊(5)的转动方向与主动辊(4)为相反。
4.根据权利要求1所述的一种新型带材镀铬装置，其特征在于所述的带材(2)夹于所述的工作辊⑶与主动辊⑷之间。
专利摘要本实用新型公开了一种新型带材镀铬装置，包括带材支架、通过牵引机牵引的带材，所述的带材的一侧设有工作辊，另一侧设有主动辊，所述的主动辊的旁侧设有与其贴合并带动其反向转动的被动辊，所述的被动辊设置在装有铬液的液体槽中。由于采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、带材通过牵引机牵引向前移动时，主动辊通过采集被动辊上沾浸的铬液，然后对带材进行镀铬，这样可充分利用铬液，避免造成铬液的浪费，节约了资源，降低了成本；2、相对于以往的技术，本实用新型只增加了一个主动辊，结构简单，效果良好。
文档编号C25D5/04GK201981276SQ20102065915
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者吴保胜, 周建平, 王斌 申请人:芜湖恒达薄板有限公司