专利名称：一种搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌器，特别是钠电解槽下盐区搅拌电解质用的搅拌器。
背景技术：
金属钠在生产中需连续向电解槽内加入氯化钠原料，才能不断地被电解生产出金属钠和氯气。由于氯化钠原料在电解槽下料(盐)区易形成沉淀、堆积现象，因而会影响金属钠的生产。目前エ厂广泛通过使用吹风管用压缩空气加速氯化钠原料的溶解、扩散，这种以压缩空气为动力的吹风管在使用时会因为压缩空气的不稳定会造成电解质向外溢流，造成很大的浪费，而且存在很大的安全隐患。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种搅拌器，该搅拌器设计合 理，结构简単，能够有效的加速电解原料的扩散、溶解。本发明的技术解决方案是这样实现的一种搅拌器，包括电机、滑动装置、搅拌装置，其特征在于所述滑动装置由減速器、底板、拉手组成；所述搅拌装置由曲轴、笼状的搅拌叶片、锁紧装置组成；所述减速器底部固定在底板上，侧部设置有拉手，其输入端与电机的输出端连接，其输出端与曲轴连接；所述笼状叶片套在曲轴下端用锁紧装置固定；所述底板上设置有凹槽；所述笼状叶片上设有若干个大小相等、均匀排布的圆孔；所述锁紧装置为螺柱体。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种搅拌器设计合理，结构简单，能够有效的加速电解原料的扩散溶解，有效的提高了电解效率，同时可避免槽体因为搅拌而引起的损毁，安全、耐用，有效的提高了电解效率。
下面结合附图对本发明技术方案作进ー步说明
附图I为本发明的一种搅拌器立体 附图2为本发明的一种搅拌器的使用状态 附图3为本发明的一种搅拌器的笼状叶片结构示意 其中I、电机；2减速器；3、底板；4、曲柄；5、笼状的揽祥叶片；6、圆孔；7、拉手；8、凹槽；9、导轨；10、槽体；11、螺柱体。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图2、附图3所示的本发明所述的ー种搅拌器，包括电机I、滑动装置、搅拌装置，其特征在于所述滑动装置由減速器2、底板3、拉手7组成；所述搅拌装置由曲轴4、笼状的搅拌叶片5、锁紧装置11组成；所述减速器2底部固定在底板3上，其侧部设置有拉手7，其输入端与电机I的输出端连接，其输出端与曲轴4连接；所述笼状的搅拌叶片5套在曲轴4下端用锁紧装置11固定；所述底板上设置有凹槽8 ;所述笼状的搅拌叶片5上设有均匀排布大小相等的圆孔6 ;所述锁紧装置11优选为为螺柱体。如附图I所示的本发明的一种搅拌器，其通过底板3上的凹槽8与设在槽体上的导轨9的凸起实现凹凸连接，该搅拌器通过底板与导轨的连接，可实现水平的左右移动。本实施例在使用吋，电机I的输出 动力经减速器2减速后，由曲轴4带动笼状的搅拌叶片5转动，从而加速下料区内氯化钠原料的溶解、扩散。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种搅拌器，设计合理，结构简单，能够有效的加速电解原料的扩散、溶解，有效的提高了电解效率，同时可避免槽体因为搅拌而引起的损毁，安全、耐用，有效的提高了电解效率。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种搅拌器，包括电机、滑动装置、搅拌装置，其特征在于所述滑动装置由減速器、底板、拉手组成；所述搅拌装置由曲轴、笼状的搅拌叶片、锁紧装置组成；所述减速器底部固定在底板上，侧部设置有拉手，其输入端与电机的输出端连接，其输出端与曲轴连接；所述笼状叶片套在曲轴下端用锁紧装置固定。
2.根据权利要求I所述的ー种搅拌器，其所述底板上设置有凹槽。
3.根据权利要求I所述的ー种搅拌器，其所述笼状叶片上设有若干个大小相等、均匀排布的圆孔。
4.根据权利要求I所述的ー种搅拌器，其所述锁紧装置为螺柱体。
全文摘要
本发明公开了一种搅拌器，包括电机、滑动装置、搅拌装置，其特征在于所述滑动装置由减速器、底板、拉手组成；所述搅拌装置由曲轴、笼状的搅拌叶片、锁紧装置组成；所述减速器底部固定在底板上，侧部设置有拉手，其输入端与电机的输出端连接，其输出端与曲轴连接；所述笼状叶片套在曲轴下端用锁紧装置固定；所述底板上设置有凹槽；所述笼状叶片上设有均匀排布大小相等的圆孔；所述锁紧装置为螺柱体。本发明设计合理，结构简单，能够有效的加速电解原料的扩散溶解，有效的提高了电解效率，同时可避免槽体因为搅拌而引起的损毁，安全、耐用，有效的提高了电解效率。
文档编号C25C7/06GK102847460SQ20111017941
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者黄东, 林喜桂 申请人:苏州天华有色金属制品有限公司