专利名称：一种含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法。
背景技术：
镀金是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。镀金按其工艺特点，有无氰镀金与含氰镀金两种。由于氰化物含有毒性，对环境有一定的污染，国家限制使用含氰电镀。但含氰镀金具有下列优点第一、镀液稳定、抗杂质能力强；第二、镀层致密、色泽光亮、附着性好、耐磨、性能优良；第三、废水处理简便彻底、处理费用低廉。因此近百年来，许多无氰镀金体系仍然无法取代含氰镀金，尤其在国防工业中，更是依然普遍采用含氰镀金。但氰化镀金溶液在使用过程中不可避免的会产生碳酸盐，尤其是产生碳酸钾，碳酸钾积累到一定程度，会对镀液产生下列不良影响第一、镀层结晶粗糙、结合力差；第二、阳极钝化、降低电镀效率；第三、镀层均勻性差，表面质量降低。因此需要及时降低溶液中碳酸钾含量，但氰化镀金溶液中碳酸钾溶解度高，无法采用冷冻沉淀法去除碳酸钾，传统方法中大多采用稀释镀金溶液的方法来降低碳酸钾含量，而该方法必须报废部分镀金溶液，造成溶液的大量损耗，生产成本很高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是准备两个大小合适、干净的处理池A、B ；1)将含氰镀金溶液抽至处理池A内，镀金溶液体积不超过处理池A容积的2/3，然后检测含氰镀金溶液中碳酸钾的含量W ；2)根据W计算沉淀剂的用量U，然后将总量为U的沉淀剂用去离子水溶解得沉淀剂溶液，所述沉淀剂为分析纯的氢氧化钡、氰化钡或氯化钡，将沉淀剂溶液在不断搅拌下加入处理池A内的镀金溶液中；3)沉淀剂溶液完全加入后搅拌l_2h，静置至沉淀与溶液分层；4)将上层清液分多次用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；5)将下层浊液用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；6)将所述处理池B内的滤液倒入镀金槽中，滤液经调整、试镀合格后可以投入生产。
所述处理池B内的滤液如果没有固体杂质，直接倒入镀金槽中，如果有固体杂质，用单层过滤纸过滤，然后将过滤所得滤液倒入镀金槽。所述处理池A内剩余的少量浊液以及过滤得到的沉淀用去离子水冲洗、过滤2-3次，将过滤所得滤液浓缩、回收备用，可以减少金离子的流失。所述过滤纸、过滤布以及过滤得到的沉淀经破氰处理后倒入污泥池。本发明所述含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法，采用化学沉淀法降低镀金溶液中碳酸盐含量，该方法利用氢氧化钡、氰化钡、氯化钡等沉淀剂与镀金溶液中过量的碳酸盐(主要为碳酸钾)发生化学反应，生成碳酸钡等物质沉淀，将沉淀过滤以降低镀金溶液中碳酸盐的含量，主要化学反应如下Ba (CN) 2+K2C03 = BaCO3 I +2KCNBa (OH) 2+K2C03 = BaCO3 I +2K0HBaCl2+K2C03 = BaCO3 I +2KC1本发明具有下列特点1、使用氢氧化钡、氰化钡、氯化钡等沉淀剂(特别是氯化钡)能够有效降低镀金溶液中碳酸盐(主要是碳酸钾)含量且不影响镀液性能；2、操作设备简单，操作过程容易实施，操作方法成本低廉；3、所得再生镀金溶液中无过量碳酸盐存留；4、本发明与现有稀释镀金溶液降低碳酸盐含量的方法相比，能够有效降低金的损耗，节约生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1某电镀镀金溶液100L，碳酸钾含量为62g/L，处理后，碳酸钾含量降低到25g/L。准备两个大小合适、干净的处理池A、B ；1)将含氰镀金溶液抽至处理池A内，镀金溶液体积不超过处理池A容积的2/3，然后检测含氰镀金溶液中碳酸钾的含量W ；2)根据W计算沉淀剂的用量U，然后将总量为U的沉淀剂用去离子水溶解得沉淀剂溶液，所述沉淀剂为分析纯的氯化钡，将沉淀剂溶液在不断搅拌下加入处理池A内的镀金溶液中；3)沉淀剂溶液完全加入后搅拌lh，静置至沉淀与溶液分层；4)将上层清液分多次用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；5)将下层浊液用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；6)将所述处理池B内的滤液倒入镀金槽中，滤液经调整、试镀合格后可以投入生产。所述处理池B内的滤液如果没有固体杂质，直接倒入镀金槽中，如果有固体杂质，用单层过滤纸过滤，然后将过滤所得滤液倒入镀金槽。所述处理池A内剩余的少量浊液以及过滤得到的沉淀用去离子水冲洗、过滤2次，将过滤所得滤液浓缩、回收备用。所述过滤纸、过滤布以及过滤得到的沉淀经破氰处理后倒
4入污泥池。按照传统方法稀释处理，若将碳酸钾含量降低到25g/L，需要废除58L镀金溶液，按照4. 5g/L的含金量计算，需要损耗金为^lg ；按照实施例1方法处理，经计算需要BaCl2质量约为^g，不需要报废溶液，处理过程中造成金损耗约为0. 3g/L，合30g。两种方法对比，本方法降低金损耗约50%，节约金为沈1_30 = 231g，约合人民币92400元，减去消耗药品氯化钡及其他消耗品节约人民币约90000元。实施例2某电镀镀金溶液100L，碳酸钾含量为62g/L，处理后，碳酸钾含量降低到25g/L，经计算需要Ba(CN)2质量约为5. 2kgo准备两个大小合适、干净的处理池A、B ；1)将含氰镀金溶液抽至处理池A内，镀金溶液体积不超过处理池A容积的2/3，然后检测含氰镀金溶液中碳酸钾的含量W ；2)根据W计算沉淀剂的用量U，然后将总量为U的沉淀剂用去离子水溶解得沉淀剂溶液，所述沉淀剂为分析纯的氰化钡，将沉淀剂溶液在不断搅拌下加入处理池A内的镀金溶液中；3)沉淀剂溶液完全加入后搅拌池，静置至沉淀与溶液分层；4)将上层清液分多次用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；5)将下层浊液用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；6)将所述处理池B内的滤液倒入镀金槽中，滤液经调整、试镀合格后可以投入生产。所述处理池B内的滤液如果没有固体杂质，直接倒入镀金槽中，如果有固体杂质，用单层过滤纸过滤，然后将过滤所得滤液倒入镀金槽。所述处理池A内剩余的少量浊液以及过滤得到的沉淀用去离子水冲洗、过滤3次，将过滤所得滤液浓缩、回收备用。所述过滤纸、过滤布以及过滤得到的沉淀经破氰处理后倒入污泥池。实施例3某电镀镀金溶液100L，碳酸钾含量为62g/L，处理后，碳酸钾含量降低到25g/L，经计算需要Ba(OH)2质量约为4. 6kgo准备两个大小合适、干净的处理池A、B ；1)将含氰镀金溶液抽至处理池A内，镀金溶液体积不超过处理池A容积的2/3，然后检测含氰镀金溶液中碳酸钾的含量W ；2)根据W计算沉淀剂的用量U，然后将总量为U的沉淀剂用去离子水溶解得沉淀剂溶液，所述沉淀剂为分析纯的氢氧化钡，将沉淀剂溶液在不断搅拌下加入处理池A内的镀金溶液中；3)沉淀剂溶液完全加入后搅拌1. 5h，静置至沉淀与溶液分层；4)将上层清液分多次用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；5)将下层浊液用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；
6)将所述处理池B内的滤液倒入镀金槽中，滤液经调整、试镀合格后可以投入生产。所述处理池B内的滤液如果没有固体杂质，直接倒入镀金槽中，如果有固体杂质，用单层过滤纸过滤，然后将过滤所得滤液倒入镀金槽。所述处理池A内剩余的少量浊液以及过滤得到的沉淀用去离子水冲洗、过滤3次，将过滤所得滤液浓缩、回收备用。所述过滤纸、过滤布以及过滤得到的沉淀经破氰处理后倒入污泥池。采用不同的沉淀剂进行碳酸盐处理工程中会产生不同的副产物，同时根据需要沉淀碳酸盐的量需要的沉淀剂及产生的副产物也各不相同，氰化镀金溶液中含有KAu (CN)2、KCN、KOH、K2CO3,在选用沉淀剂时可以选择Ba (CN) 2、BaCl2、Ba (OH) 2等氰化、氯化、氢氧化物，产生的副产物分别为KCN、KCl, Κ0Η,由于溶液中本身含有KCN和Κ0Η，且两种成分有一定的工艺范围，在稳定镀液及镀层质量上起着重要作用，大量引入KCN和KOH会造成镀液比例失调，需要重新调整镀液，而KCl在溶液中只增加溶液的导电性，不影响镀层质量。
权利要求
1.一种含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法，其特征在于包括以下步骤1)将含氰镀金溶液抽至处理池A内，镀金溶液体积不超过处理池A容积的2/3，然后检测镀金溶液中碳酸钾的含量W ；2)根据W计算沉淀剂的用量U,然后将总量为U的沉淀剂用去离子水溶解得沉淀剂溶液，所述沉淀剂为分析纯的氢氧化钡、氰化钡或氯化钡，将沉淀剂溶液在不断搅拌下加入处理池A内的镀金溶液中；3)沉淀剂溶液加入后搅拌l_2h，静置至沉淀与溶液分层；4)将上层清液用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；5)将下层浊液用双层过滤纸、过滤布依次过滤，过滤得到的滤液倒入处理池B内；6)将所述处理池B内的滤液倒入镀金槽中，滤液经调整、试镀合格后投入生产。
2.根据权利要求1所述一种含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法，其特征在于所述处理池B内的滤液如果没有固体杂质，倒入镀金槽中，如果有固体杂质，用单层过滤纸过滤，然后将过滤所得滤液倒入镀金槽。
3.根据权利要求1或2所述一种含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法，其特征在于所述处理池A内剩余的浊液以及过滤得到的沉淀用去离子水冲洗、过滤2-3次，将过滤所得滤液浓缩、回收备用。
4.根据权利要求3所述一种含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法，其特征在于所述过滤纸、过滤布以及过滤得到的沉淀经破氰处理后倒入污泥池。
全文摘要
本发明所述含氰镀金溶液过量碳酸盐的处理方法，采用化学沉淀法降低镀金溶液中碳酸盐含量，该方法利用氢氧化钡、氰化钡、氯化钡等沉淀剂与镀金溶液中过量的碳酸盐(主要为碳酸钾)发生化学反应，生成碳酸钡等物质沉淀，将沉淀过滤以降低镀金溶液中碳酸盐的含量，使用氢氧化钡、氰化钡、氯化钡等沉淀剂能够有效降低镀金溶液中碳酸盐含量且不影响镀液性能；操作设备简单，操作过程容易实施，操作方法成本低廉；本发明与现有稀释镀金溶液降低碳酸盐含量的方法相比，能够有效降低金的损耗，节约生产成本。
文档编号C25D21/18GK102367587SQ20111036068
公开日2012年3月7日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者孙军艳, 杨炜, 盛强 申请人:陕西科技大学