一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜、气体洗涤回收器、脱色塔、碳酸铵储罐、物料泵、电机、温控装置、碱控装置；所述反应釜包括搅拌桨、温控盘管、碱控入口、温控入口、投料口、出料口、温控出口、反应气出口，其中搅拌桨为多层叶轮，所述气体洗涤回收器内部有陶瓷填料；所述脱色塔内设微孔过滤装置；所述反应釜上端与气体洗涤回收器连接，下端通过出料口经物料泵与脱色塔连接，所述气体洗涤回收器与碳酸铵储罐连接。本实用新型采用多层叶轮搅拌桨温控盘管和碱控装置的设计，保证固体物料在釜内均匀混合，缩短反应时间，扩大处理量；气体洗涤回收器采用陶瓷填料冷却洗涤，减少尾气污染；脱色塔采用微孔过滤，提高产品白度。
【专利说明】一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硫氰酸钠的制备装置，具体为一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置。
【背景技术】
[0002]焦炉煤气常用湿法脱硫分为碳酸钠碱法脱硫和氨法脱硫。这其中约90%焦化企业采用氨法脱硫，利用炼焦时产生的氨作为碱源，成本较低，但脱硫效果较差，脱硫后的煤气质量相对较差，产生的脱硫废液中主要含有硫氰酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵等化工原料；约10%焦化企业采用碱法脱硫，以外购的碳酸钠作为碱基，增加一定成本，但脱硫效果较好，脱硫后的煤气质量较闻，利于煤气深加工，脱硫后广生的脱硫废液中王要含有硫氰ife纳、硫酸钠、硫代硫酸钠等化工原料。为了更好地使焦化脱硫废液资源化，设计出了焦化硫氰酸铵转化硫氰酸钠的装置，目前，已有的焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置反应时间长、处理量小、反应不完全、产品纯度低、产品白度低、氨气污染严重，难以满足工业化大批量生产的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜、气体洗涤回收器、脱色塔、碳酸铵储罐、物料泵、电机、温控装置、碱控装置；所述反应釜包括搅拌桨、温控盘管、碱控入口、温控入口、投料口、出料口、温控出口、反应气出口，其中搅拌桨为多层叶轮，温控入口与温控装置连接，碱控入口与碱控装置连接；所述电机与反应釜连接；所述气体洗涤回收器内部有陶瓷填料；所述脱色塔内设微孔过滤装置；所述反应釜上端经出气管道与气体洗涤回收器连接，下端通过出料口经物料泵与脱色塔连接，所述气体洗涤回收器与碳酸铵储罐连接。
[0006]进一步，所述气体洗涤回收器上设有放空口、洗涤液进口、人孔、洗涤液出口、反应气出口，液位由底部出口自动调节阀控制。
[0007]进一步，所述脱色塔上设有反应液进口，反应液出口。
[0008]进一步，所述碱控装置包括配碱槽、碱液槽、计量泵，碱控装置实时监测pH值并控制计量泵进行调节。
[0009]进一步，所述温控装置实时监测釜内温度并控制温控介质进行调节。
[0010]有益效果
[0011]本实用新型采用多层叶轮搅拌桨温控盘管和碱控装置的设计，保证固体物料在釜内均匀混合，从而能够及时充分溶解，并在可控温度和pH内推进反应进行，缩短单比次反应时间，扩大处理量，提高产品纯度；气体洗涤回收器采用陶瓷填料冷却洗涤，反应产生的氨气和二氧化碳在洗涤回收器内冷凝反映，减少尾气污染；脱色塔采用微孔过滤，对经过脱色塔的物料脱色，脱色剂截留在脱色塔内，物料脱色后提高产品白度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为反应爸结构示意图；
[0014]图3为气体洗涤回收器结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1-3所示一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜1、气体洗涤回收器2、脱色塔3、碳酸铵储罐4、物料泵5、电机6、温控装置7、碱控装置；所述反应釜I包括搅拌桨12、温控盘管14、碱控入口 15、温控入口 13、投料口 11、出料口 17、温控出口 16、反应气出口，其中搅拌桨12为多层叶轮，温控入口 13与温控装置7连接，碱控入口 15与碱控装置连接；所述电机6与反应釜I连接；所述气体洗涤回收器2内部有陶瓷填料；所述脱色塔3内设微孔过滤装置；所述反应釜I上端经出气管道与气体洗涤回收器2连接，下端通过出料口 17经物料泵5与脱色塔3连接，所述气体洗涤回收器2与碳酸铵储罐4连接。
[0017]进一步，所述气体洗涤回收器2上设有放空口 18、洗涤液进口 19、人孔20/21、洗涤液出口 22、反应气入口 23。
[0018]进一步，所述脱色塔3上设有反应液进口，反应液出口。
[0019]进一步，所述碱控装置包括配碱槽8、碱液槽9、计量泵10，碱控装置实时监测pH值并控制计量泵进行调节。
[0020]进一步，所述温控装置7实时监测釜内温度并控制温控介质进行调节。
[0021]本实用新型工作方式:
[0022]1.将70°C以下的蒸汽冷凝水注入反应釜1，至液位50% ；
[0023]2.打开电机6，启动搅拌桨12，分别向反应釜I内投有效物质的量比例1:1.1的焦化硫氰酸铵和无氯碳酸钠，搅拌均匀；
[0024]3.温控装置7通过温控盘管14调节反应釜内I的温度，前2h反应温度控制在80-900C，后2h反应温度控制在90-100°C之间反应，当反应釜I内排出的氨气和二氧化碳量降低升高温度，推进反应生产硫氰酸钠；
[0025]4.碱控装置在线监测反应釜I内物料pH值，控制反应釜I内物料pH在7.5-8碱性范围反应；
[0026]5.反应过程中产生的氨气和二氧化碳等气体从反应釜I出气管道进入洗涤回收器2冷凝；
[0027]6.洗涤回收器2内有陶瓷填料，冷凝水从上向下喷淋氨气和二氧化碳，两种气体上升过程中在填料间与冷凝水反应生成碳酸铵；
[0028]7.洗涤回收器2内的碳酸铵溶液液位控制在釜底50%左右，并自流至碳酸铵储罐4回收利用；[0029]8.至100°C反应2h后监测不出氨气和二氧化碳排出时，反应液澄清透明，反应基本完全；
[0030]9.将反应后物料通过反应釜1底部物料泵5经脱色塔3循环脱色，脱色过程中，5-40目的脱色剂处于300目以上的微孔滤膜构成的密闭体内，通过两组物料泵，反应后的物料在密闭体内重复往返双向循环，避免单向循环造成滤膜堵塞问题，进而提高脱色效率；
[0031]10.至取样反应液得到产品白度合格，停止脱色循环；
[0032]11.启动真空，调节温度，脱色后的物料继续在反应釜1内真空浓缩至过饱和后，冷却结晶，固液分离，重结晶后得到合格的(纯度98%以上)硫氰酸钠。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜、气体洗涤回收器、脱色塔、碳酸铵储罐、物料泵、电机、温控装置、碱控装置；其特征是，所述反应釜包括搅拌桨、温控盘管、碱控入口、温控入口、投料口、出料口、温控出口、反应气出口，其中搅拌桨为多层叶轮，温控入口与温控装置连接，碱控入口与碱控装置连接；所述电机与反应釜连接；所述气体洗涤回收器内部有陶瓷填料；所述脱色塔内设微孔过滤装置；所述反应釜上端经出气管道与气体洗涤回收器连接，下端通过出料口经物料泵与脱色塔连接，所述气体洗涤回收器与碳酸铵储罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，其特征是，所述气体洗涤回收器上设有放空口、洗涤液进口、人孔、洗涤液出口、反应气出口。
3.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，其特征是，所述脱色塔上设有反应液进口，反应液出口。
4.根据权利要求1所述的一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，其特征是，所述碱控装置包括配碱槽、碱液槽、计量泵。
【文档编号】C01C1/26GK203474479SQ201320589103
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】陈海勇, 景建克, 张扬, 童国平, 雷晓东, 章成海, 陈淦勇, 杜伟, 赵孝忠 申请人:北京艾思合众环保科技有限公司