专利名称：一种用于沉没辊系的加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，尤其是涉及一种用于沉没辊系的加热装置，属于冶金生产设备技术领域。
背景技术：
当前，带钢连续镀锌生产技术非常普遍，与之相关的机组有连续热镀锌机组、连续热镀铝锌机组和连续电镀锌机组等，这些机组在生产过程中都要对修复清理后的沉没辊系进行加热处理。由于用过的沉没辊系在酸洗时难免会有残余的铝锌液或锌液积聚在辊子的内部缝隙中，不容易清除，这样，当沉没辊系在加热罩内加热时，随着加热温度升高到一定的程度后，沉没辊和稳定辊内的残余铝锌液或锌液会熔化流出。这些从沉没辊和稳定辊轴向两端流出的铝锌液或锌液滴落在加热罩上，不仅腐蚀和烧坏加热罩内壁及壁上安装的电加热管，还会飞溅到沉没辊和稳定辊的辊面上造成辊面损伤，严重的甚至会因为滴落的高温铝锌液或锌液造成电加热管爆炸，损坏加热装置。这些加热时从沉没辊和稳定辊流出的铝锌液或锌液，对生产有四个影响一是飞溅到辊面上影响沉没辊系的辊面质量，造成辊面结瘤；二是烧坏电加热管，降低加热罩的加热功能，造成沉没辊系加热时间增长，甚至达不到工艺要求的加热温度；三是爆炸的铝锌液或锌液会造成一定的安全隐患；四是滴落在加热罩内壁和底部的铝锌液或锌液凝固后很难清理，增加操作难度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在对沉没辊系进行加热时，沉没辊上的铝锌液或锌液不会滴落到加热罩内的电加热管上的用于沉没辊系的加热装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于沉没辊系的加热装置，包括可封闭的沉没辊加热罩，需要加热的沉没辊系悬置在加热罩内的中上部，还包括接锌装置， 接锌装置安装在加热罩内沉没辊系的下方，其长宽尺寸与加热罩的长宽尺寸相适配。进一步的是，在加热罩的内壁上设置有电加热管，沉没辊系悬置在加热罩正中间的中上部，接锌装置通过设置在加热罩底部的支架安装在沉没辊系的正下方。进一步的是，加热罩由主加热罩和副加热罩构成，接锌装置由前半部分和后半部分构成，前半部分通过支架安装在主加热罩内，后半部分位于副加热罩中。上述方案的优选方式是，在前半部分接锌装置的外侧壁处设置有限位固定块，接锌装置通过限位固定块和支架固定在加热罩下部。进一步的是，限位固定块为设置在接锌装置外侧壁处的上端带钩的限位固定钩， 限位固定钩的下端固定在主加热罩的底部，上端的固定钩钩挂在接锌装置的侧壁上。进一步的是，接锌装置由两个结构完全相同的呈船形结构的接锌槽构成，两个接锌槽分别安装在沉没辊系轴向两端部的正下方，每个接锌槽的长度与加热罩的宽度相适配，两个接锌槽构成的接锌装置在沿沉没辊系轴线方向的长度与加热罩的长度相适配。进一步的是，在每个船形接锌槽的内壁上铺设有耐火纤维。[0011]本实用新型的有益效果是通过在加热罩内对悬置需要加热的沉没辊系的下方设置一个长度尺寸与加热罩的相适配的接锌装置，这样，当沉没辊系在加热罩内加热的过程中，有残余的铝锌液或锌液滴出时，便可以直接滴落在接锌装置中，而不会滴落到固定设置在加热罩内的电加热管上，也就不会造成电加热管烧坏甚至爆炸，滴落的铝锌液或锌液也不会飞溅到加热中的沉没辊系上，影响沉没辊的系表面质量。该套加热装置由主、副加热罩和安装在加热罩内的两个完全相同的接锌槽构成，结构简单、装拆方便、使用安全可靠，即减少了操作强度，也减少了后续的铝锌液或锌液的清理难度。
图1为本实用新型一种用于沉没辊系的加热装置的结构主视图；图2为本实用新型一种用于沉没辊系的加热装置的结构侧视图。图中标记为加热罩1、沉没辊2、接锌装置3、前半部分31、后半部分32、支架4、限位固定块5、耐火纤维7、电加热管8。
具体实施方式
如图1、图2所示是本实用新型提供的一种在对沉没辊系进行加热时，沉没辊系上的铝锌液或锌液不会滴落到加热罩内壁以及对其进行加热的电加热管上的加热装置。所述加热装置包括可封闭的沉没辊加热罩1，需要加热的沉没辊系2悬置在加热罩1内的中上部，还包括接锌装置3，接锌装置3安装在加热罩1内沉没辊系2的下方，其长宽尺寸与加热罩1的长宽尺寸相适配。采用所述结构的加热装置后，当沉没辊系2在加热罩1内加热的过程中，残余的铝锌液或锌液滴出时，便可以直接滴落在接锌装置3中，而不会滴落到固定设置在加热罩1内的电加热管8上，也就不会造成电加热管8烧坏甚至爆炸，滴落的铝锌液或锌液也不会飞溅到加热中的沉没辊系2上，影响沉没辊系2的表面质量。根据电加热管8设置在加热罩1的内侧壁和底部的结构特点，加热过程中，沉没辊系2不宜靠电加热管8太近，否则会使沉没辊系2受热不均勻，为了保证沉没辊系2的加热质量，沉没辊系2悬置在加热罩1内正中间的中上部，接锌装置3通过设置在加热罩1底部的支架4安装在沉没辊系2的正下方。这样接锌装置3靠近或接触电加热管8，造成电加热管8烧坏，也可以使沉没辊系受热尽可能的均勻。加热时，为了提高加热效率，加热罩1 一般都要进行封闭，这样，为了悬置沉没辊系2的操作方便，加热罩1由主加热罩11和副加热罩12构成，接锌装置3由前半部分31和后半部分32构成，前半部分31通过支架4安装在主加热罩11内，后半部分32位于副加热罩11中。这样，在将沉没辊系2悬置到加热罩1内后进行封闭时，操作十分方便，接锌装置 3固定在加热罩1中，在每次悬置沉没辊系2时，也不需要重新安装接锌装置3，使操作更简单、快捷。但是，如果接锌装置3仅仅只是支撑在加热罩1内，实际上是不稳定的，尤其是当接锌装置3里面逐渐盛满了滴落下来的铝液或锌液后，很容易滑移、倾斜，为了避免出现上述情况，在前半部分接锌装置3的外侧壁处设置有限位固定块5，接锌装置3通过限位固定块5和支架4固定在加热罩1下部。为了使限位固定块5的结构尽可能的简单，限位固定块5为设置在接锌装置3外侧壁处的上端带钩的限位固定钩，限位固定钩的下端固定在主加热罩11的底部，上端的固定钩钩挂在接锌装置3的侧壁上。这样，既可以使限位固定块5的结构最简单，又能使接锌装置3牢固的固定在加热罩1内，即使是接锌装置3里面盛满了滴落下来的铝锌液或锌液，也不会出现滑移和/或倾斜的现象。 从背景资料可知，沉没辊系2在加热过程中，残留在沉没辊或稳定辊内铝锌液或锌液是从辊子的两端流出滴落的，根据现场的这种结构情况，为了使接锌装置3的结构既简单，又能起到接收残余铝锌液或锌液的作用，接锌装置3由两个结构完全相同的呈船形结构的接锌槽构成，两个接锌槽分别安装在沉没辊系2轴向两端部的正下方，每个接锌槽的长度与加热罩1的宽度相适配，两个接锌槽构成的接锌装置3在沿沉没辊系2轴线方向的长度与加热罩1的长度相适配。这样既可以使接锌装置的结构最简单，制造难度最小，使用材料最少，成本最低。采用上述结构的接锌槽后，铝锌液或锌液滴落到接锌槽中时，由于液态的铝锌或锌直接击打在接锌槽槽底或槽壁上，不仅会造成铝锌液或锌液的飞溅，还会逐渐凝固在接锌槽的底部和侧壁上，这样清理起到十分困难。为了便于清理，也为了避免高温铝锌液或锌液的飞溅，在在每个船形接锌槽的内壁上铺设有耐火纤维(7)。这样，沉没辊 2加热后，高温的铝锌液或锌液便直接滴落并凝固到耐火纤维7上，既避免了直接凝固到接锌槽的底部和侧壁上，又不会出现高温铝锌液或锌液的飞溅现象。当沉没辊系2加热结束后，耐火纤维7上沾满了滴落的凝固铝锌液或锌液，此时，直接取出铺设在接锌槽内的耐火纤维7，就可对接锌槽进行清除，然后重新铺上新的耐火纤维7即可继续重复使用，操作方便、使用安全、投资成本小。
权利要求1.一种用于沉没辊系的加热装置，包括可封闭的沉没辊加热罩(1)，需要加热的沉没辊系(2)悬置在加热罩(1)内的中上部，其特征在于还包括接锌装置(3)，接锌装置(3)安装在加热罩(1)内沉没辊系O)的下方，其长宽尺寸与加热罩(1)的长宽尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于沉没辊系的加热装置，其特征在于在加热罩(1) 的内壁上设置有电加热管(8)，沉没辊系(2)悬置在加热罩(1)正中间的中上部，接锌装置(3)通过设置在加热罩(1)底部的支架(4)安装在沉没辊系O)的正下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于沉没辊系的加热装置，其特征在于加热罩(1) 由主加热罩(11)和副加热罩(12)构成，接锌装置(3)由前半部分(31)和后半部分(32) 构成，前半部分(31)通过支架(4)安装在主加热罩(11)内，后半部分(32)位于副加热罩 (11)中。
4.根据权利要求3所述的一种用于沉没辊系的加热装置，其特征在于在前半部分接锌装置(3)的外侧壁处设置有限位固定块(5)，接锌装置C3)通过限位固定块( 和支架(4)固定在加热罩(1)下部。
5.根据权利要求4所述的一种用于沉没辊系的加热装置，其特征在于限位固定块(5) 为设置在接锌装置C3)外侧壁处的上端带钩的限位固定钩，限位固定钩的下端固定在主加热罩(11)的底部，上端的固定钩钩挂在接锌装置(3)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于沉没辊系的加热装置，其特征在于接锌装置(3) 由两个结构完全相同的呈船形结构的接锌槽构成，两个接锌槽分别安装在沉没辊系(2)轴向两端部的正下方，每个接锌槽的长度与加热罩(1)的宽度相适配，两个接锌槽构成的接锌装置(3)在沿沉没辊系(2)轴线方向的长度与加热罩(1)的长度相适配。
7.根据权利要求6所述的一种用于沉没辊系的加热装置，其特征在于在每个船形接锌槽的内壁上铺设有耐火纤维(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种加热装置，尤其是公开了一种用于沉没辊系的加热装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在对沉没辊系进行加热时，沉没辊上的铝锌液或锌液不会滴落到加热罩内壁以及对其进行加热的电加热管上的加热装置。所述加热装置包括可封闭的沉没辊系加热罩，需要加热的沉没辊系悬置在加热罩内的中上部，还包括接锌装置，接锌装置安装在加热罩内沉没辊系的下方，其长宽尺寸与加热罩的长宽尺寸相适配。
文档编号C25D7/06GK202139290SQ20112022968
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者朱微萍, 汤佩林 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团有限公司