专利名称：铝电解槽焦粒焙烧方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽焦粒焙烧方法，属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。
背景技术：
电解槽焦粒焙烧是在电解槽的阴极炭块表面均匀铺设一层焦粒，然后吊装阳极，通电后利用焦粒电阻和阴、阳极炭块的自身电阻加热焙烧电解槽至启动。该法的缺点是阳极电流分布不均，阴极表面温度不均匀，局部热冲击较大，可能产生局部过热；槽四周扎糊带预热不良；焙烧时间短，物料不能充分熔化，启动温度较低且不易启动，一般平均在900°C左右。正是这些原因导致铝电解槽在焙烧启动期间出现阴极裂缝、扎糊裂缝和伸腿焙烧不良等破损形式，影响导电性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝电解槽焦粒焙烧方法，延长槽寿命。本发明是通过以下技术方案实现的
一种铝电解槽焦粒焙烧方法，其特征在于采用石墨碎和锻后焦为混合料的焦粒焙烧，焦粒与石墨碎重量配比为5-10 :2-3，焙烧期间，电解槽横向温度梯度小于200摄氏度，使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由300-400个高20-30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形。焦粒与石墨碎重量配比为1:3。使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由368个高30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形。本发明与现有技术相比，具有导电性明显改善、冲击电压明显降低的优点。
具体实施例方式 实施例1 :
某450KA电解系列，共30组双阳极，角部8组铺设均匀掺配石墨碎的煅后焦料27mm厚，焦粒与石墨碎重量配比为 7 :3，非角部阳极下铺设只含煅后焦20mm厚，煅后焦和石墨碎要求粒度2 4mm达80%以上。钢带分流为每组阳极4根钢带。使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由300-400个高20-30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形，使阳极与混合料接触，再按常规方法通电启动，电解槽横向温度梯度小于200摄氏度。
权利要求
1.铝电解槽焦粒焙烧方法，其特征在于采用石墨碎和锻后焦为混合料的焦粒焙烧，焦粒与石墨碎重量配比为5-10 :2-3，焙烧期间，电解槽横向温度梯度小于200摄氏度，使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由300-400个高20-30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形。
2.按照权利要求1所述的铝电解槽焦粒焙烧方法，其特征在于焦粒与石墨碎重量配比为7 :3。
3.按照权利要求1所述的铝电解槽焦粒焙烧方法，其特征在于使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由368个高30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形。
全文摘要
本发明涉及一种铝电解槽焦粒焙烧方法，采用石墨碎和锻后焦为混合料的焦粒焙烧，焦粒与石墨碎重量配比为5-102-3，焙烧期间，电解槽横向温度梯度小于200摄氏度，使用焦粒筛在阳极正投影的阴极表面，将焦粒层铺设成由300-400个高20-30mm的圆锥体排列成阳极底面大小的长方形。本发明具有导电性明显改善、冲击电压明显降低的优点。
文档编号C25C3/08GK103060847SQ201210543078
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月16日 优先权日2012年12月16日
发明者王俊罡, 董福建, 张学刚, 朱彩凤 申请人:青岛天鹅针织有限公司