专利名称：自动加料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加料装置，具体的为一种自动加料设备，主要应用于液体原料的加料。
背景技术：
现有的在电解金属锂的加料设备需要人工操作，并存在几点两点不足I)无法实现连续加料，导致电解工作无法连续运行，导致生产效率低；2)每次加料的量都不均匀，导致产品质量不稳定；3)浪费大量人力物力，增加运营成本；·4)人工加料还会造成物料的大量损失。鉴于此，本实用新型旨在探索一种自动加料设备，该自动加料设备能够对物料进行自动加料，且每次加料的量均匀，节约人力成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种自动加料设备，该自动加料设备不仅能够实现对液体物料的自动加料功能，而且每次加料的量均匀，并能节约人力成本。要实现上述技术目的，本实用新型的自动加料设备，包括储料桶和放料装置，所述放料装置包括筒体、旋转安装在所述筒体内的放料轮和用于驱动所述放料轮旋转的电机，所述筒体固定安装在位于所述储料桶底部的物料口上，且所述筒体的上表面上设有进料口与所述储料桶相通，所述筒体的下表面上设有出料口，所述放料轮的轴线与所述进料口的轴线相交，所述放料轮上设有用于将所述储料桶内的物料定量放出的放料机构。进一步，所述放料机构为设置在所述放料轮上的放料通道，所述放料通道的进口和出口分别与所述进料口和出料口对应设置；进一步，所述进料口和出料口的轴线重合，所述放料通道为设置在所述放料轮内的直线通道；进一步，所述放料机构为环形均布设置在所述放料轮外周壁上的储料槽；进一步，所述进料口和出料口的轴线重合；进一步,所述进料口的轴线与所述放料轮的轴线垂直；进一步，所述出料口上设有出料管；进一步，所述放料轮的两端与所述筒体内壁之间均设有滚动轴承；进一步，所述筒体的两端设有用于限定所述放料轮轴向位置的透盖；进一步，所述储料桶为锥形桶。本实用新型的有益效果为I、本实用新型的自动加料装置通过在储料桶的物料口上设置放料装置，通过电机控制放料装置的放料轮旋转，并在放料轮上设置用于将储料桶内的物料定量放出的放料机构，可实现自动、定量的加料的功能，摒弃了现有的采用人工加料方式，节约人力成本，得到的广品质量更闻，物料损失小。
图I为本实用新型自动加料装置的第一实施例结构示意图；图2为第一实施例的放料轮结构示意图；图3为本实用新型自动加料装置的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。第一实施例如图I所示，为本实用新型自动加料装置的第一实施例结构示意图。本实施例的自动加料设备，包括储料桶I和放料装置，放料装置包括筒体2、旋转安装在筒体2内的放料轮3和用于驱动放料轮3旋转的电机4，放料轮3的转轴与电机4转轴通过联轴器5相连。筒体2固定安装在位于储料桶I底部的物料口上，储料桶I的物料口上设有连接板13，筒体2固定安装在连接板13上。筒体2的上表面上设有进料口 6与储料桶I相通，筒体2的下表面上设有出料口 7，放料轮3的轴线与进料口 6的轴线相交，放料轮3上设有用于将储料桶I内的物料定量放出的放料机构。如图所示，本实施例的储料桶I为锥形桶，即储料桶I的底部设置为锥形，能够方便物料流出。本实施例的出料口 7上设有出料管8，通过设置出料管8能够对物料进行引流，防止物料飞溅。如图2所示，本实施例的放料机构为环形均布设置在放料轮3外周壁上的储料槽9，本实施例的储料槽9设置为4个，通过设置储料槽9，当放料轮3在电机4的驱动下旋转时，储料槽9与进料口 6相通时，物料从储料桶I内流入储料槽9，当储料槽9与出料口 6相通时，储存在储料槽9内的物料经出料管8流出。控制电机4到合适的转速，可控制每次加料的量，且电机4匀速旋转，使得每次从出料口流出的物料量均匀。优选的，本实施例的进料口 6和出料口 7的轴线重合，即进料口 6和出料口 7在同一条直线上，进料口 6的轴线与放料轮3的轴线垂直，可使放料装置的结构紧凑合理，物料在放料装置内的流动距离最小。优选的，本实施例的放料轮3的两端与筒体2内壁之间均设有滚动轴承10，减少放料轮3的旋转阻力。筒体2的两端设有用于限定放料轮3轴向位置的透盖11，防止放料轮3沿轴向移动，并方便放料装置的拆装维护。本实施例的自动加料装置通过在储料桶I的物料口上设置放料装置，通过电机4控制放料装置的放料轮3旋转，并在放料轮3上设置用于将储料桶I内的物料定量放出的放料机构，可实现自动、定量的加料的功能，摒弃了现有的采用人工加料方式，节约人力成本，得到的产品质量更高，物料损失小。第二实施例如图3所示，为本实用新型自动加料装置的第二实施例结构示意图。本实施例的自动上料装置与第一实施例的不同点在于本实施例的放料机构为设置在放料轮3上的放料通道12，放料通道12的进口和出口分别与进料口 6和出料口 7对应设置，即放料通道12的进口与进料口 6重合时，出口也与出料口 7重合。优选的，进料口 6和出料口 7的轴线重合，放料通道12为设置在放料轮3内的直线通道，使物料流通更加顺畅，可加快物料的放料速率。优选的，进料口 6的轴线与放料轮3的轴线垂直，即放料通道12的轴线与放料轮3的轴线垂直，进一步缩短物料流出的行程，提高加料效率。通过设置放料通道12，当放料通道12的进口和出口分别与进料口 6和出料口 7重合时，物料通过放料通道12从储料桶I内流出，设定电机4至合适的转速，可控制每次加料的物料量，由于电机匀速旋转，可知每次的加料量均匀。本实施例的自动加料装置通过在储料桶I的物料口上设置放料装置，通过电机4控制放料装置的放料轮3旋转，并在放料轮3上设置用于将储料桶I内的物料定量放出的放料机构，可实现自动、定量的加料的功能，摒弃了现有的采用人工加料方式，节约人力成本，得到的产品质量更高，物料损失小。本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再--累述。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种自动加料设备，其特征在于包括储料桶和放料装置，所述放料装置包括筒体、旋转安装在所述筒体内的放料轮和用于驱动所述放料轮旋转的电机，所述筒体固定安装在位于所述储料桶底部的物料口上，且所述筒体的上表面上设有进料口与所述储料桶相通，所述筒体的下表面上设有出料口，所述放料轮的轴线与所述进料口的轴线相交，所述放料轮上设有用于将所述储料桶内的物料定量放出的放料机构。
2.根据权利要求I所述的自动加料设备，其特征在于所述放料机构为设置在所述放料轮上的放料通道，所述放料通道的进口和出口分别与所述进料口和出料口对应设置。
3.根据权利要求2所述的自动加料设备，其特征在于所述进料口和出料口的轴线重合，所述放料通道为设置在所述放料轮内的直线通道。
4.根据权利要求I所述的自动加料设备，其特征在于所述放料机构为环形均布设置在所述放料轮外周壁上的储料槽。
5.根据权利要求4所述的自动加料设备，其特征在于所述进料口和出料口的轴线重口 ο
6.根据权利要求3或5所述的自动加料设备，其特征在于所述进料口的轴线与所述放料轮的轴线垂直。
7.根据权利要求1-5任一项所述的自动加料设备，其特征在于所述出料口上设有出料管。
8.根据权利要求7所述的自动加料设备，其特征在于所述放料轮的两端与所述筒体内壁之间均设有滚动轴承。
9.根据权利要求8所述的自动加料设备，其特征在于所述筒体的两端设有用于限定所述放料轮轴向位置的透盖。
10.根据权利要求9所述的自动加料设备，其特征在于所述储料桶为锥形桶。
专利摘要本实用新型公开了一种自动加料设备，包括储料桶和放料装置，所述放料装置包括筒体、旋转安装在所述筒体内的放料轮和用于驱动所述放料轮旋转的电机，所述筒体固定安装在位于所述储料桶底部的物料口上，且所述筒体的上表面上设有进料口与所述储料桶相通，所述筒体的下表面上设有出料口，所述放料轮的轴线与所述进料口的轴线相交，所述放料轮上设有用于将所述储料桶内的物料定量放出的放料机构。通过电机控制放料装置的放料轮旋转，并在放料轮上设置用于将储料桶内的物料定量放出的放料机构，可实现自动、定量的加料的功能，摒弃了现有的采用人工加料方式，节约人力成本，得到的产品质量更高，物料损失小。
文档编号C25C3/02GK202705013SQ20122021126
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者何卫东 申请人:重庆昆瑜锂业有限公司