专利名称：一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器。
背景技术：
目前新型结构电解槽技术正在中铝公司各个子分公司，进行产业化推广应用。新型结构预焙阳极电解槽在焙烧装炉时，焦粒铺设方法及焦粒铺设网板存在着较大的差别，根据调查统计，各分公司使用的焦粒铺设网板主要有以下两种形式第 一种铺设焦粒的网板，是采用一整张8 IOmm厚的铝板(或绝缘胶木板)钻孔打眼制作而成，网板大小与阳极投影面积基本吻合，该铺焦粒网板虽然孔距设计非常合理，但孔眼投影面积覆盖了阴极凸台及导流槽和汇铝槽，在铺设焦粒时，很难保证所铺设的焦粒只在阴极凸台面积区域。为了克服整张网板不好控制所铺焦粒面积区域的缺陷，曾采用铝条在网板中央隔离的方法进行弥补，但问题是费时费工，铺一块阳极对应面积区域的焦粒至少需要5分钟时间，工作效率极低。第二种铺设焦粒的网板，对第一种焦粒铺设网板进行了改进，减小了网板的宽度，改进后的焦粒铺设网板，虽然与阴极凸台面积大小相吻合，基本解决了导流槽和汇铝槽不铺设焦粒的难题。但是，上述两种铺设焦粒的网板及铺设焦粒的方法，均存在焦粒铺设网板面积较小，每次铺焦粒时焦粒用量不好掌握，少量多次进行倒放焦粒进行焦粒铺设时，固然控制精确，但是铺焦粒所用的时间过长，使工作效率严重下降，导致生产班组，天车、人员均很紧张；另外，该焦粒铺设网板在铺焦粒时，如果一次所倒放焦粒较多，焦粒很容易从网板上洒落在网板之外，致使焦粒散落混杂于导流槽和汇铝槽内的冰晶石或电解质粉中，给清理焦粒工作带来很大难度。由于焦粒铺设网板在制作和设计上的很大缺陷，导致完成一台新型结构预焙阳极电解槽，焙烧铺焦粒挂极作业需要5小时以上，而且这种新型结构电解槽对铺焦粒挂极的工序作业质量要求较高，所以，整个铺焦、挂极的作业过程中，需要两台天车，8人以上共同协作，才能保质保量顺利完成铺焦、挂极生产作业任务。这样一来，铺焦粒挂极的整个作业过程，基本占去了一个生产班的作业时间，对其余电解槽的正常作业及生产造成了一定的影响。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种提高工作效率，降低劳动强度，保证了焦粒铺设挂极的作业质量，实现铝电解生产平稳、高效、低耗发展创造有利条件的一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器。本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器通过下述技术方案予以实现本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器包括布料器网板、布料器网眼、隔离带、布料器短支腿、布料器边框、布料器手提柄、铆钉、平底沉头螺钉、六角螺帽、平板垫圈、平面阴极、窄面凸台阴极、宽面凸台阴极、布料器长支腿、锥形状焦粒层，所述的布料器网板为大小1510 X 915mm，厚8 IOmm的铝板或绝缘胶木板，并在中间带宽150mm的隔离带区域之外的布料器网板上均匀地钻有孔径为18mm、孔距60mm的布料器网眼，形成一个筛状网格，实现布料器网板筛焦粒的功能，使用过程中，焦粒从布料器网眼有规则地漏下，均匀铺洒在新型阴极凸台的表面，隔离带区域可以起到有效防止焦粒下漏，保证了焦粒不洒落在新型结构电解槽阴极导流槽和汇铝槽位置；所述的布料器短支腿、布料器长支腿，均为中炭合金钢材料制作带内螺孔的空心圆柱，支腿规格d=24mm、公称长度l=250mm (1250mm)、内径Φ= M 14mm,平底沉头螺钉自上而下穿过布料器网板旋入布料器支腿内螺孔，然后依次在布料器网板底表面加装平板垫圈、六角螺帽加以紧固，在布料器网板上用螺栓固定有可灵活装卸活动的布料器支腿，当相邻的两阴极凸台表面不在一个平面时，通过微调平底沉头螺钉旋入布料器支腿内螺孔的深度调节支腿高度，进行找平，保证铺设的焦粒层厚度均匀；所述的布料器边框在布料器网板的四周边缘，采用35X35mm的角铁、铆钉铆接一角铁边框，起到加固的作用；
所述的布料器手提柄，在布料器网板四周的小面角铁边框上焊接有手提柄，在铺设焦粒时，以方便频繁的起落摆放布料器网板，手提柄的规格大小视槽型及炉膛空间大小进行制作，布料器手提柄与布料器网板之间水平夹角为15° 30°。本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器与现有技术相比较有如下有益效果本实用新型可调式布料器支腿，即布料器网板长、短支腿的互补使用，铺设焦粒时，可以骑跨不在同一水平面的两个阴极凸台表面，并进行找平，每一次焦粒铺设可以一次铺好两个相邻阴极凸台表面，避免了宽度仅为IOOmm的小凸台太窄，使布料器网板摆放不平而使焦粒铺设厚度不均的影响，使焦粒能够顺着网眼均匀漏落在阴极凸台表面，达到铺设的焦粒层厚度均匀的目的，保证第2组阴极窄凸台面焦粒铺设的均匀性，优化了装炉铺焦、挂极的工序；布料器网板隔离带铺设焦粒时，有效防止了焦粒洒落在新型结构电解槽阴极导流槽和汇铝槽中；本实用新型大大提高了新型结构预焙阳极电解槽焙烧装炉、焦粒铺设、挂极的工作效率，提高了电解班组精耕细作的精细化管理水平，有利于新型结构预焙阳极电解槽产业化推广应用，促进了铝电解企业节能降耗、控亏增盈管理目标的实现，有助于在微利时代的激烈市场竞争中开拓市场，跻身于世界铝行业发展的前沿。本实用新型适用于不同槽型的新型结构预焙阳极电解槽焙烧装炉，可广泛应用于新型结构电解槽技术产业化推广应用的生产作业过程。
本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器有如下附图图I为本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器俯视结构示意图；图2为本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器主视结构示意图；图3为本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器布料器支腿安装结构示意图；图4为本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器凸台阴极结构示意图；[0014]图5为本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器窄面凸台阴极焦粒铺设布料器网板摆放结构示意图；图6为本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器宽面凸台阴极焦粒铺设布料器网板摆放结构示意图。其中1、布料器网板；2、布料器网眼；3、隔离带；4、布料器短支腿；5、布料器边框；6、布料器手提柄；7、铆钉；8、平底沉头螺钉；9、六角螺帽；10、平板垫圈；11、平面阴极；12、窄面凸台阴极；13、宽面凸台阴极；14、布料器长支腿；15、锥形状焦粒层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型一种新型结构铝电解槽 焙烧装炉焦粒铺设布料器技术方案作进一步描述。如图I 一图6所示，本实用新型一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器包括布料器网板I、布料器网眼2、隔离带3、布料器短支腿4、布料器边框5、布料器手提柄6、铆钉7、平底沉头螺钉8、六角螺帽9、平板垫圈10、平面阴极11、窄面凸台阴极12、宽面凸台阴极13、布料器长支腿14、锥形状焦粒层15，所述的布料器网板I为大小1510X915mm，厚8 10_的铝板或绝缘胶木板，并在中间带宽150 mm的隔离带3区域之外的布料器网板I上均匀地钻有孔径为18mm、孔距60mm的布料器网眼2，形成一个筛状网格，实现布料器网板I筛焦粒的功能，使用过程中，焦粒从布料器网眼2有规则地漏下，均匀铺洒在新型阴极凸台的表面，隔离带3区域可以起到有效防止焦粒下漏，保证了焦粒不洒落在新型结构电解槽阴极导流槽和汇铝槽位置；所述的布料器短支腿4、布料器长支腿14，均为中炭合金钢材料制作带内螺孔的空心圆柱，支腿规格d=24mm、公称长度l=250mm (1250mm)、内径Φ= M 14mm,平底沉头螺钉8自上而下穿过布料器网板I旋入布料器支腿内螺孔，然后依次在布料器网板I底表面加装平板垫圈10、六角螺帽9加以紧固，在布料器网板I上用螺栓固定有可灵活装卸活动的布料器支腿，当相邻的两阴极凸台表面不在一个平面时，通过微调平底沉头螺钉8旋入布料器支腿内螺孔的深度调节支腿高度，进行找平，保证铺设的焦粒层厚度均匀；所述的布料器边框5在布料器网板I的四周边缘，采用35X35mm的角铁、铆钉7铆接一角铁边框，起到加固的作用；所述的布料器手提柄6，在布料器网板I四周的小面角铁边框上焊接有手提柄，在铺设焦粒时，以方便频繁的起落摆放布料器网板1，手提柄的规格大小视槽型及炉膛空间大小进行制作，布料器手提柄6与布料器网板I之间水平夹角为15° 30°。实施例I。本实用新型新型结构电解槽为了铺设焦粒时找平不在同一水平阴极凸台平面，且防止焦粒不洒落在新型结构电解槽阴极导流槽和汇铝槽中，根据原有技术的使用缺陷，设计了一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器，如图I 一图6。在新型结构电解槽焙烧装炉时，先将阴极表面清扫后，用冰晶石或电解质粉把阴极凸台之间的导流槽和汇铝槽填满、填平，再次把阴极表面清扫干净，由两人按要求将焦粒铺设布料器轻轻抬放至不同的阴极表面进行焦粒铺设；第一种情况第I组平面阴极11、第3组 第16组宽面凸台阴极13凸台面铺设焦粒时，布料器网板I两侧共安装四个布料器短支腿4进行支撑，布料器网板I找平后即可铺设焦粒；第二种情况第2组窄面凸台阴极12凸台面铺设焦粒时，布料器网板I 一侧安装布料器短支腿4，另一侧安装布料器长支腿14，布料器短支腿4的一侧放置在第2组窄面凸台阴极12的小凸台上，布料器长支腿14的一侧放置在第I组平底阴极11的炭块表面，布料器网板I找平后即可铺设焦粒；铺设焦粒时，把焦粒倒入布料器边框5内，用小扫把或刮板轻轻扫平(或刮平)焦粒，在扫(刮)平焦粒的过程中，2 4_的焦粒，分别从布料器网眼2，顺次漏下落在阴极凸台表面，待布料器网板I的每一个网眼，被焦粒填满后，在阴极凸台 表面就形成锥形状焦粒层15，完成铺焦粒作业；然后在铺设好焦粒的阴极对应阳极位置，挑选组装合格的阳极进行挂极，完成电解槽焙烧装炉前铺焦粒、挂极作业。
权利要求1.一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器，包括布料器网板(I)、布料器网眼(2)、隔离带(3)、布料器短支腿(4)、布料器边框(5)、布料器手提柄(6)、铆钉(7)、平底沉头螺钉(8)、六角螺帽(9)、平板垫圈(10)、平面阴极(11)、窄面凸台阴极(12)、宽面凸台阴极(13)、布料器长支腿(14)、锥形状焦粒层(15)，其特征是所述的布料器网板(I)为大小1510X915mm,厚8 IOmm的招板或绝缘胶木板,并在中间带宽150 mm的隔离带(3)区域之外的布料器网板(I)上均匀地钻有孔径为18mm、孔距60mm的布料器网眼(2 )，形成筛状网格。
2.根据权利要求I所述的一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器，其特征是所述的布料器短支腿(4)、布料器长支腿(14)，均为中炭合金钢材料制作带内螺孔的空心圆柱，支腿规格d=24mm、公称长度l=250mm( 1250mm)、内径￠= M 14mm,平底沉头螺钉(8)自上而下穿过布料器网板(I)旋入布料器支腿内螺孔，然后依次在布料器网板(I)底表面加装平板垫圈(10)、六角螺帽(9)加以紧固，当相邻的两阴极凸台表面不在一个平面时，通过微调平底沉头螺钉(8)旋入布料器支腿内螺孔的深度调节支腿高度，进行找平。
3.根据权利要求I一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器，其特征是所述的布料器边框(5)在布料器网板(I)的四周边缘，采用35X35mm的角铁、铆钉(7)铆接一角铁边框。
4.根据权利要求I一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器，其特征是所述的布料器手提柄(6)，在布料器网板(I)四周的小面角铁边框上焊接有手提柄，在铺设焦粒时，以方便频繁的起落摆放布料器网板(I )，手提柄的规格大小视槽型及炉膛空间大小进行制作，布料器手提柄(6)与布料器网板(I)之间水平夹角为15° 30°。
专利摘要本实用新型涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种新型结构铝电解槽焙烧装炉焦粒铺设布料器。本实用新型包括布料器网板、布料器网眼、隔离带、布料器短支腿、布料器边框、布料器手提柄、铆钉、平底沉头螺钉、六角螺帽、平板垫圈、平面阴极、窄面凸台阴极、宽面凸台阴极、布料器长支腿、锥形状焦粒层，所述的布料器网板为均布布料器网眼的铝板或绝缘胶木板；所述的布料器支腿为中炭合金钢材料制作带内螺孔的空心圆柱，平底沉头螺钉自上而下穿过布料器网板旋入布料器支腿内螺孔，然后依次在布料器网板底表面加装平板垫圈、六角螺帽；本实用新型大大提高了新型结构预焙阳极电解槽焙烧装炉、焦粒铺设、挂极的工作效率，提高了电解班组精耕细作的精细化管理水平。本实用新型适用于不同槽型的新型结构预焙阳极电解槽焙烧装炉。
文档编号C25C3/08GK202610352SQ20122023135
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者王煊, 张生凯, 衡茂林, 党栋强, 田元欢, 寇东胜, 周进光, 殷华彬, 秦建春, 闫忠 申请人:中国铝业股份有限公司