专利名称：筛管机床的制作方法
技术领域：
筛管机床(-)技术领域[0001]本实用新型涉及一种筛管焊接机床，特别是涉及一种焊接全焊式绕丝筛管的筛管机床。背景技术：
[0002]目前，制作适用于油井、水井的筛管时，通常需要经过焊接来使筛管最终成型。而且，全焊式绕丝筛管在世界范围内的应用越来越广，然而却没有与其匹配的焊接技术，国内现有的筛管焊接机床焊接出来的全焊式绕丝筛管主要缺陷是产品质量不好，焊接强度低， 筛条缝隙不均，筛管表面不平整，断面积不相等，电气焊容易误伤人，容易污染环境等等缺点，一定程度上影响了工业生产的质量。因此有必要对现有的筛管焊接机床进行改进，以使其能够起到生产出焊接牢固、焊点强度高、焊点分布均匀的绕丝筛管作用。
发明内容[0003]为了克服现有筛管焊接机床的不足之处，本实用新型提供了一种筛管机床。[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的。[0005]本方案的筛管机床，包括工作台和焊接台，所述工作台上设置有传送带和定位胎具；所述传送带上设置有锁紧推进台；所述定位胎具设置在工作台一端并与锁紧推进台相互配合使用；所述传送带上设置有固定托；所述定位胎具上方设置有焊接台，所述焊接台的背面设置有机床总控制台；所述焊接台上设置有喷水口、调节汽缸和紫铜电极；所述喷水口、调节汽缸与焊接台的台面固定连接,所述紫铜电极与焊接台连接；所述紫铜电极、喷水口和调节汽缸均与机床总控制台相连接，并且通过机床总控制台控制。[0006]所述传送带为滑道构造。[0007]所述紫铜电极与焊接台之间通过轴承连接。[0008]所述焊接台与工作台之间采取滑轮滑道连接，并且通过调节汽缸来控制高度。[0009]所述喷水口后端与水管螺纹连接，并通过机床总控制台控制开关。[0010]所述锁紧推进台与传送带之间为滑轮滑道连接；所述固定托与传送带之间为卡扣连接。[0011 ] 所述锁紧推进台上设置有锁紧扣。[0012]所述锁紧扣与锁紧推进台之间由轴承连接。[0013]所述轴承与锁紧推进台的滑轮之间由传动齿轮组连接。[0014]本实用新型的有益之处在于该筛管机床的焊接是通过电解腐蚀的方式将环绕的铁丝焊接在一起，十分环保，并且操作简单，焊接面整齐，同时由于使用电焊接，焊接的过程中绕丝筛管会由于电磁感应作用自动旋转，节省了推动筛管前进的电能，促进了工厂生产的效率并且加大了利润。
[0015]图为本实用新型的平面示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做出简要说明。[0017]如图的一种筛管机床，包括工作台I和焊接台3，所述工作台I上设置有传送带2 和定位胎具8 ;所述传送带2上设置有锁紧推进台4 ;所述定位胎具8设置在工作台I 一端并与锁紧推进台4相互配合使用；所述传送带2上设置有固定托5 ;所述定位胎盘8上方设置有焊接台3，所述焊接台的背面设置有机床总控制台10 ;所述焊接台3上设置有喷水口11、调节汽缸6和紫铜电极7 ;所述喷水口 11、调节汽缸6与焊接台3的台面固定连接，所述紫铜电极7与焊接台3连接；所述紫铜电极7、喷水口 11和调节汽缸6均与机床总控制台 10相连接，并且通过机床总控制台10控制。[0018]所述传送带2为滑道构造。[0019]所述紫铜电极7与焊接台3之间通过轴承连接。[0020]所述焊接台3与工作台I之间采取滑轮滑道连接，并且通过调节汽缸6来控制高度。[0021]所述喷水口 11后端与水管螺纹连接，并通过机床总控制台10控制开关。[0022]所述锁紧推进台4与传送带2之间为滑轮滑道连接；所述固定托5与传送带2之间为卡扣连接。[0023]所述锁紧推进台4上设置有锁紧扣9。[0024]所述锁紧扣9与锁紧推进台4之间由轴承连接。[0025]所述轴承与锁紧推进台4的滑轮之间由传动齿轮组连接。[0026]本实例的工作过程在使用本实用新型对绕丝筛管进行焊接时，先将筛管的一端固定在定位胎具8上，不同型号的筛管配备不同型号的定位胎具8，然后通过机床总控制台 10控制调节汽缸6的气量来控制焊接台3的高度，使紫铜电极7与筛管表面轻轻接触，避免压坏筛管表面。然后将筛管另一端与锁紧推进台4上的锁紧扣9上锁紧，然后保持锁紧推进台4的相对静止，将固定托5卡在锁紧推进台4没有与筛管相连的一边的边缘，保持锁紧推进台4不要后滑。然后通过机床总控制台10打开喷水口 11的开关，使其将水喷到紫铜电极7与筛管的接触面，然后通过机床总控制台10给紫铜电极7通电，此时因为水和电的作用，紫铜电极会和筛管表面产生电化学作用，筛管表面会渐渐被腐蚀从而焊接在一起，同时，由于绕线筛管是螺旋形绕线，因此，在紫铜电极7通电焊接筛管时，筛管也会产生电磁感应从而旋转，带动锁紧扣9与锁紧推进台4之间的可转动的轴承转动，通过传动齿轮组可以带动锁紧推进台4下的滑轮转动，从而在传送带2上向前移动，从而完成整体的焊接。[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种筛管机床，包括工作台(I)和焊接台(3)，其特征在于所述工作台(I)上设置有传送带(2)和定位胎具(8);所述传送带(2)上设置有锁紧推进台(4);所述定位胎具(8)设置在工作台(I) 一端并与锁紧推进台(4)相互配合使用；所述传送带(2)上设置有固定托(5);所述定位胎具(8)上方设置有焊接台(3)，所述焊接台的背面设置有机床总控制台(10);所述焊接台(3)上设置有喷水口(11)、调节汽缸(6)和紫铜电极(7);所述喷水口(11)、调节汽缸(6)与焊接台(3)的台面固定连接，所述紫铜电极(7)与焊接台(3)连接；所述紫铜电极(7)、喷水口(11)和调节汽缸(6)均与机床总控制台(10)相连接，并且通过机床总控制台(10)控制。
2.根据权カ要求I所述的筛管机床，其特征在于所述传送带(2)为滑道构造。
3.根据权利要求I所述的筛管机床，其特征在于所述紫铜电极(7)与焊接台(3)之间通过轴承连接。
4.根据权利要求I所述的筛管机床，其特征在于所述焊接台(3)与工作台(I)之间采取滑轮滑道连接，并且通过调节汽缸(6)来控制高度。
5.根据权利要求I所述的筛管机床，其特征在于所述喷水口(11)后端与水管螺纹连接，并通过机床总控制台(10)控制开关。
6.根据权利要求I所述的筛管机床，其特征在于所述锁紧推进台(4)与传送带(2)之间为滑轮滑道连接；所述固定托(5)与传送带(2)之间为卡扣连接。
7.根据权利要求6所述的筛管机床，其特征在于所述锁紧推进台(4)上设置有锁紧扣(9)。
8.根据权利要求7述的筛管机床，其特征在于所述锁紧扣(9)与锁紧推进台(4)之间由轴承连接。
9.根据权利要求8所述的筛管机床，其特征在于所述轴承与锁紧推进台(4)的底部滑轮之间由传动齿轮组连接。
专利摘要一种筛管机床，包括工作台和焊接台，所述工作台上设置有传送带、焊接台、锁紧推进台和固定托所述焊接台上设置有喷水口、机床总控制台、调节汽缸、紫铜电极和定位胎具。本实用新型的有益之处在于该筛管机床的焊接是通过电解腐蚀的方式将环绕的铁丝焊接在一起，十分环保，并且操作简单，焊接面整齐，同时由于使用电焊接，焊接的过程中绕丝筛管会由于电磁感应作用自动旋转，节省了推动筛管前进的电能，促进了工厂生产的效率并且加大了利润。
文档编号C25D2/00GK202808967SQ20122038029
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者钮振鹏 申请人:天津市奥凯石油机械有限公司