一种原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法
【专利摘要】本发明涉及一种原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法，本发明利用的装置包括刷沥装置组件、钝化槽、阴极板及升降装置，所述刷沥装置组件位于所述钝化槽的顶部，且与所述钝化槽固定连接，所述阴极板位于所述钝化槽的正上方，所述升降装置位于所述阴极板的正上方，且与所述阴极板相连接，带动所述阴极板上下运动，本发明方法包括钝化、出槽及刷沥步骤。利用本发明的方法，解决了废水铬污染以及铬资源浪费的问题，大幅减少阴极板挟带的钝化液进入废水系统中。
【专利说明】一种原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法，具体涉及一种原位削减钝化液装置及利用该装置原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法。
【背景技术】
[0002]传统电解锰行业电解后续中的钝化工序采用人工，利用行车将电解锰阴极板放入盛有重铬酸钾钝化液的钝化槽中，钝化完毕后，直接吊出置于阴极板车上，阴极板挟带的钝化液滴落在地面，最终进入废水中，造成废水铬污染和铬资源的浪费。钝化工序是我国电解锰行业传统工序电解后续中重要的污染点位之一，因此实现该工序的废水削减对我国电解锰行业的清洁生产具有重大意义。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法，通过该方法，解决了废水铬污染以及铬资源浪费的问题，大幅减少阴极板挟带的钝化液进入废水系统中。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种原位削减钝化液装置，包括刷浙装置组件、钝化槽、阴极板及升降装置，所述刷浙装置组件位于所述钝化槽的顶部，且与所述钝化槽固定连接，所述阴极板位于所述钝化槽的正上方，所述升降装置位于所述阴极板的正上方，且与所述阴极板相连接，带动所述阴极板上下运动。
[0005]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述刷浙装置组件包括两套刷浙装置，分别设在所述阴极板的两侧，每套所述刷浙装置均包括夹持梁、夹持梁导轨、气动装置及两个以上的毛刷，所述两个以上的毛刷平行排列，且均固定在所述夹持梁上，由所述夹持梁带动所述毛刷左右运动；所述夹持梁设在所述夹持梁导轨上，且与所述夹持梁导轨活动连接，所述气动装置设在所述夹持梁导轨上，且与所述夹持梁固定连接，并由所述气动装置控制完成所述夹持梁的合拢及打开，所述夹持梁导轨与所述钝化槽固定连接。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是，刷浙装置组件包括两套刷浙装置，能向中间合拢并能将阴极板面完全覆盖，保证刷浙时能达到完全刷浙效果。
[0008]进一步，所述毛刷、夹持梁及夹持梁导轨均由耐酸碱腐蚀材料制成。
[0009]进一步，所述耐酸碱腐蚀材料包括不锈钢316或有机聚合材料等。
[0010]进一步，所述毛刷为疏水性毛刷。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，毛刷为疏水性毛刷，能很好贴合阴极板，并能将阴极板挟带的钝化液刷浙下来，同时能很好地与钝化液分离。
[0012]进一步，所述气动装置为有杆气缸。
[0013]进一步，两个所述夹持梁之间的距离大于阴极板的长度。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，两个所述夹持梁之间的距离大于阴极板的长度，可保证阴极板能上下运行流畅。
[0015]本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下:
[0016]一种原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法，包括以下步骤:
[0017]I)把阴极板浸到钝化槽的钝化液中进行钝化；
[0018]2)钝化结束后，升降装置将阴极板从钝化槽里提出来；
[0019]3)升降装置将阴极板从钝化槽里提升10~15cm时，停留3~7秒，毛刷在夹持梁的推动下，从两侧交叉插入阴极板之间，随后阴极板继续向上移动，随着阴极板的向上移动，毛刷将阴极板所挟带的钝化液刷浙回至钝化槽，在原位削减了阴极板所挟带的钝化液。
[0020]进一步，在步骤I)及步骤2)之间还包括以下步骤:所述升降装置将阴极板从钝化槽里提出来前，毛刷通过气动装置被推移至钝化槽的两侧。
[0021]进一步，在步骤3)中，所述阴极板继续向上移动的过程中，所述毛刷保持位置不变。[0022]本发明的有益效果是:利用本发明的方法，很好的解决了电解锰电解后续工段钝化工序中，阴极板挟带钝化液进入废水系统的问题，该方法能在阴极板出钝化槽时原位将阴极板挟带的钝化液削减50%左右(28mL/片)，减少钝化槽中钝化液资源的损失及钝化液进入废水中总量。解决了废水铬污染以及铬资源浪费的问题，并大大降低了废水处理量和处理难度。既环保，又降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明原位削减钝化液装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为本发明原位削减钝化液装置的毛刷、阴极板和夹持梁的局部图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1、有杆气缸，2、夹持梁，3、钝化槽，4、阴极板，5、毛刷，6、夹持梁导轨，7、升降装置。【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0029]一种原位削减钝化液装置，如图1、图2、图3所示，包括刷浙装置组件、钝化槽3、阴极板4及升降装置7，所述刷浙装置组件位于所述钝化槽3的顶部，且与所述钝化槽3固定连接，所述阴极板4位于所述钝化槽3的正上方，所述升降装置7位于所述阴极板4的正上方，且与所述阴极板4相连接，带动所述阴极板4上下运动。
[0030]所述刷浙装置组件包括两套刷浙装置，分别设在所述阴极板4的两侧，每套所述刷浙装置均包括夹持梁2、夹持梁导轨6、气动装置及两个以上的毛刷5，所述两个以上的毛刷5平行排列，且均固定在所述夹持梁2上，由所述夹持梁2带动所述毛刷5左右运动；所述夹持梁2设在所述夹持梁导轨6上，且与所述夹持梁导轨6活动连接，所述气动装置设在所述夹持梁导轨6上，且与所述夹持梁2固定连接，并由所述气动装置控制完成两个所述夹持梁2的合拢及打开，所述夹持梁导轨6与所述钝化槽3固定连接。
[0031]所述毛刷5、夹持梁2及夹持梁导轨6均由耐酸碱腐蚀材料制成。所述毛刷5为疏水性毛刷。
[0032]所述气动装置为有杆气缸I。
[0033]两个所述夹持梁2之间的距离大于阴极板4的长度。
[0034]一种原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法，包括以下步骤:
[0035]I)把阴极板4浸到钝化槽3的钝化液中进行钝化；
[0036]2)钝化结束后，升降装置7将阴极板4从钝化槽3里提出来；
[0037]3)升降装置7将阴极板4从钝化槽3里提升10~15cm时，停留3~7秒，毛刷5在夹持梁2的推动下，从两侧交叉插入阴极板4之间，随后阴极板4继续向上移动，随着阴极板4的向上移动，毛刷5将阴极板4所挟带的钝化液刷浙回至钝化槽3，在原位削减了阴极板4所挟带的钝化液。
[0038]在步骤I)及步骤2)之间还包括以下步骤:所述升降装置7将阴极板4从钝化槽3里提出来前，毛刷5通过气动装置被推移至钝化槽3的两侧。
[0039]在步骤3)中，所述阴极板4继续向上移动的过程中，所述毛刷5保持位置不变。
[0040]以下通过一个具体实施例以对本发明进行具体的说明:
[0041]钝化开始时，毛刷5通过有杆气缸I被推移至钝化槽3两侧，使阴极板4能顺利进入钝化槽3，阴极板4是通 过升降装置7吊入钝化槽3，钝化完毕后，阴极板4出槽时，升降装置7将阴极板4从钝化槽3里提升10~15cm时，停留3~7秒，毛刷5在夹持梁2的作用下，毛刷5从两侧将阴极板4夹住，随后阴极板4继续向上移动，在阴极板4继续向上移动过程中，毛刷5保持位置不动，阴极板4出槽时，毛刷5从侧将阴极板4夹住，随着阴极板4的向上移动，毛刷5将阴极板4所挟带的钝化液刷浙回至钝化槽3，从而实现了在原位削减了阴极板4所挟带的钝化液。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种原位削减钝化液装置，其特征在于:包括刷浙装置组件、钝化槽、阴极板及升降装置，所述刷浙装置组件位于所述钝化槽的顶部，且与所述钝化槽固定连接，所述阴极板位于所述钝化槽的正上方，所述升降装置位于所述阴极板的正上方，且与所述阴极板相连接，带动所述阴极板上下运动。
2.根据权利要求1所述的原位削减钝化液装置，其特征在于:所述刷浙装置组件包括两套刷浙装置，分别设在所述阴极板的两侧，每套所述刷浙装置均包括夹持梁、夹持梁导轨、气动装置及两个以上的毛刷，所述两个以上的毛刷平行排列，且均固定在所述夹持梁上，由所述夹持梁带动所述毛刷左右运动；所述夹持梁设在所述夹持梁导轨上，且与所述夹持梁导轨活动连接，所述气动装置设在所述夹持梁导轨上，且与所述夹持梁固定连接，并由所述气动装置控制完成所述两个夹持梁的合拢及打开，所述夹持梁导轨与所述钝化槽固定连接。
3.根据权利要求2所述的原位削减钝化液装置，其特征在于:所述毛刷、夹持梁及夹持梁导轨均由耐酸碱腐蚀材料制成。
4.根据权利要求3所述的原位削减钝化液装置，其特征在于:所述耐酸碱腐蚀材料包括不锈钢316或有机聚合材料。
5.根据权利要求3所述的原位削减钝化液装置，其特征在于:所述毛刷为疏水性毛刷。
6.根据权利要求2所述的原位削减钝化液装置，其特征在于:所述气动装置为有杆气缸。
7.根据权利要求2至6任一项所述的原位削减钝化液装置，其特征在于:两个所述夹持梁之间的距离大于阴极板的长度。
8.一种利用权利要求1至7任一项所述的装置进行原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)把阴极板浸到钝化槽的钝化液中进行钝化； 2)钝化结束后，升降装置将阴极板从钝化槽里提出来； 3)升降装置将阴极板从钝化槽里提升10~15cm时，停留3~7秒，毛刷在夹持梁的推动下，从两侧交叉插入阴极板之间，随后阴极板继续向上移动，随着阴极板的向上移动，毛刷将阴极板所挟带的钝化液刷浙回至钝化槽，在原位削减了阴极板所挟带的钝化液。
9.根据权利要求8所述的原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法，其特征在于:在步骤I)及步骤2)之间还包括以下步骤:所述升降装置将阴极板从钝化槽里提出来前，毛刷通过气动装置被推移至钝化槽的两侧。
10.根据权利要求8或9所述的原位削减电解锰阴极板挟带钝化液的方法，其特征在于:在步骤3)中，所述阴极板继续向上移动的过程中，所述毛刷保持位置不变。
【文档编号】C25C7/06GK103572320SQ201310597512
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】段宁, 降林华, 徐夫元, 李志强, 但智钢, 陆大玮, 文玉成, 周超, 张歌, 阳建平, 高晓娟 申请人:中国环境科学研究院