一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲脂磺酸钠12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、碳酸钠12-30份、碳酸氢钠8-20份、硝酸钠6-19份、过硫酸钠5-18份、氢氧化钠2-10份、水30-65份。本发明制得的脱脂剂不仅能够完全清除待处理材料表面的油脂，而且使用该脱脂剂后的废水不会对环境造成污染。
【专利说明】一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种脱脂剂，尤其涉及一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 由于金属件采用磷化处理方法给环境和健康带来了较大程度的危害，使用环保的 涂装前处理方式成为一种趋势，常用的清洗脱脂剂有碱性脱脂剂、乳业脱脂剂和溶剂脱脂 齐?。目前金属件涂装前处理脱脂经常采用磷酸盐和表面活性剂等混合而成的金属脱脂剂， 如中国专利CN102787029A -种脱脂剂及其制备方法，其采用的是十二水磷酸钠，其基本原 理是金属件表面油污中脂肪酸甘油与碱发生皂化或乳化作用，在一定温度下，清除了金属 件表面的动植物油与矿物油，提高了金属件表面的清洁度。虽然在清洗金属表面时，脱脂效 果较好，但处理后的废液中含有磷酸盐，易对水体造成污染。
【发明内容】
[0003] 解决的技术问题：
[0004] 为了提供一种金属表面脱脂效果好，且对环境污染小的脱脂剂，本发明提供了一 种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂及其制备方法。
[0005] 技术方案：
[0006] -种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸钠12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、碳酸钠12-30份、碳酸氢钠8-20 份、硝酸钠6-19份、过硫酸钠5-18份、氢氧化钠2-10份、水30-65份。
[0007] 作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成铜及其合金电镀前处 理的脱脂剂：脂肪酸甲脂磺酸钠18-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚12-25份、碳酸钠 15-30份、碳酸氢钠11-20份、硝酸钠9_19份、过硫酸钠8_18份、氢氧化钠3_10份、水35-60 份。
[0008] 作为本发明的一种优选方案，按以下原料重量份数配比制成铜及其合金电镀前处 理的脱脂剂：脂肪酸甲脂磺酸钠20-32份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚15-23份、碳酸钠 17-27份、碳酸氢钠14-19份、硝酸钠11-17份、过硫酸钠9-16份、氢氧化钠4-9份、水40-55 份。
[0009] -种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，包含以下步骤：
[0010] (1)在反应釜中加入水，升温至45-60°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、过 硫酸钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均匀，搅拌器转速为450-600转/分钟；
[0011] ⑵将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为 35-60°C条件下，搅拌混合均匀；
[0012] (3)将步骤⑵得到的溶液加入步骤⑴获得的溶液中，流速为0. 14-0. 35m/s，反 应釜内温度为35-60°C，边加入边搅拌，搅拌器转速为450-600转/分钟；待将步骤（2)所 获得的溶液完全加入步骤（1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30-50分钟；
[0013] (4)将步骤（3)制得的溶液封装，并置于20-55°C条件下备用。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤（1)中，在反应釜中加入水，升温至 48-58°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、过硫酸钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均 匀，搅拌器转速为500-600转/分钟。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤（2)中将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂 肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为40-60°C条件下，搅拌混合均匀。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，在步骤（3)中，将步骤（2)得到的溶液加入步骤 (1)获得的溶液中，流速为〇. 18-0. 33m/s，反应釜内温度为40-55°C，边加入边搅拌，搅拌器 转速为500-600转/分钟；待将步骤（2)所获得的溶液完全加入步骤（1)获得的溶液中后， 搅拌器继续搅拌35-50分钟。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤（4)中将步骤（3)制得的溶液封装，并置于 20-45 °C条件下备用。
[0018] 有益效果
[0019] 本发明所述一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂及其制备方法采用以上技术方 案具有以下技术效果：第一、能够彻底清除铜及其合金表面的油脂或矿物油；第二、处理后 的废液易于清洗且对环境不会造成污染。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 :
[0021] 一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸钠12份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8份、碳酸钠12份、碳酸氢钠8份、硝酸钠6份、 过硫酸钠5份、氢氧化钠2份、水30份。
[0022] -种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，包含以下步骤：
[0023] (1)在反应釜中加入水，升温至45°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、过硫酸 钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均匀，搅拌器转速为450转/分钟；
[0024] (2)将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为35°C 条件下，搅拌混合均匀；
[0025] (3)将步骤⑵得到的溶液加入步骤⑴获得的溶液中，流速为0. 14m/s，反应釜 内温度为35°C，边加入边搅拌，搅拌器转速为450转/分钟；待将步骤（2)所获得的溶液完 全加入步骤（1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30分钟；
[0026] (4)将步骤⑶制得的溶液封装，并置于20°C条件下备用。
[0027] 实施例2 :
[0028] -种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸钠15份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10份、碳酸钠15份、碳酸氢钠10份、硝酸钠8 份、过硫酸钠7份、氢氧化钠4份、水35份。
[0029] -种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，包含以下步骤：
[0030] (1)在反应釜中加入水，升温至50°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、过硫酸 钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均匀，搅拌器转速为500转/分钟；
[0031] (2)将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为40°C 条件下，搅拌混合均匀；
[0032] (3)将步骤⑵得到的溶液加入步骤⑴获得的溶液中，流速为0. 18m/s，反应釜 内温度为40°C，边加入边搅拌，搅拌器转速为500转/分钟；待将步骤（2)所获得的溶液完 全加入步骤（1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌35分钟；
[0033] (4)将步骤⑶制得的溶液封装，并置于25°C条件下备用。
[0034] 实施例3 :
[0035] -种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸钠20份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚14份、碳酸钠20份、碳酸氢钠12份、硝酸钠11 份、过硫酸钠9份、氢氧化钠6份、水40份。
[0036] -种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，包含以下步骤：
[0037] (1)在反应釜中加入水，升温至55°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、过硫酸 钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均匀，搅拌器转速为500转/分钟；
[0038] (2)将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为45°C 条件下，搅拌混合均匀；
[0039] (3)将步骤⑵得到的溶液加入步骤⑴获得的溶液中，流速为0. 21m/s，反应釜 内温度为45°C，边加入边搅拌，搅拌器转速为500转/分钟；待将步骤（2)所获得的溶液完 全加入步骤（1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌40分钟；
[0040] (4)将步骤（3)制得的溶液封装，并置于30°C条件下备用。
[0041] 实施例4:
[0042] 一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸钠25份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚18份、碳酸钠25份、碳酸氢钠15份、硝酸钠13 份、过硫酸钠12份、氢氧化钠8份、水50份。
[0043] 一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，包含以下步骤：
[0044] (1)在反应釜中加入水，升温至55°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、过硫酸 钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均匀，搅拌器转速为550转/分钟；
[0045] (2)将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为50°C 条件下，搅拌混合均匀；
[0046] (3)将步骤（2)得到的溶液加入步骤（1)获得的溶液中，流速为0· 26m/s，反应釜 内温度为50°C，边加入边搅拌，搅拌器转速为550转/分钟；待将步骤（2)所获得的溶液完 全加入步骤（1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌45分钟；
[0047] (4)将步骤（3)制得的溶液封装，并置于40°C条件下备用。
[0048] 实施例5 :
[0049] 一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，按以下原料重量份数配比制成：脂肪酸甲 脂磺酸钠35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚25份、碳酸钠30份、碳酸氢钠20份、硝酸钠19 份、过硫酸钠18份、氢氧化钠10份、水65份。
[0050] -种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，包含以下步骤：
[0051] (1)在反应釜中加入水，升温至60°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、过硫酸 钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均匀，搅拌器转速为600转/分钟；
[0052] (2)将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为60°C 条件下，搅拌混合均匀；
[0053] (3)将步骤（2)得到的溶液加入步骤（1)获得的溶液中，流速为0· 35m/s，反应釜 内温度为60°C，边加入边搅拌，搅拌器转速为600转/分钟；待将步骤（2)所获得的溶液完 全加入步骤（1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌50分钟；
[0054] (4)将步骤⑶制得的溶液封装，并置于55°C条件下备用。
[0055] 本发明制备的脱脂剂有关参数经检测如下：
【权利要求】
1. 一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成： 脂肪酸甲脂磺酸钠12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、碳酸钠12-30份、碳酸氢 钠8_20份、硝酸钠6_19份、过硫酸钠5_18份、氢氧化钠2_10份、水30-65份。
2. 根据权利要求1所述一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，其特征在于，按以下原 料重量份数配比制成：脂肪酸甲脂磺酸钠18-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚12-25份、 碳酸钠15-30份、碳酸氢钠11-20份、硝酸钠9-19份、过硫酸钠8-18份、氢氧化钠3-10份、 水35-60份。
3. 根据权利要求1所述一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂，其特征在于，按以下原 料重量份数配比制成：脂肪酸甲脂磺酸钠20-32份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚15-23份、 碳酸钠17-27份、碳酸氢钠14-19份、硝酸钠11-17份、过硫酸钠9-16份、氢氧化钠4-9份、 水40-55份。
4. 权利要求1所述一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，其特征在于，包 含以下步骤： (1) 在反应釜中加入水，升温至45-60°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、过硫酸 钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均匀，搅拌器转速为450-600转/分钟； (2) 将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为35-60°C条 件下，搅拌混合均匀； (3) 将步骤（2)得到的溶液加入步骤（1)获得的溶液中，流速为0. 14-0. 35m/s，反应釜 内温度为35-60°C，边加入边搅拌，搅拌器转速为450-600转/分钟；待将步骤（2)所获得的 溶液完全加入步骤（1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌30-50分钟； (4) 将步骤（3)制得的溶液封装，并置于20-55°C条件下备用。
5. 根据权利要求4所述一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，其特征在 于，步骤（1)中，在反应釜中加入水，升温至48-58°C，依次加入碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、 过硫酸钠、氢氧化钠粉末，充分搅拌混合均匀，搅拌器转速为500-600转/分钟。
6. 根据权利要求4所述一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，其特征 在于，步骤（2)中将脂肪酸甲脂磺酸钠、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚加入水中，在温度为 40-60°C条件下，搅拌混合均匀。
7. 根据权利要求4所述一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，其特征在 于，在步骤（3)中，将步骤（2)得到的溶液加入步骤（1)获得的溶液中，流速为0. 18-0. 33m/ s，反应釜内温度为40-55°C，边加入边搅拌，搅拌器转速为500-600转/分钟；待将步骤（2) 所获得的溶液完全加入步骤（1)获得的溶液中后，搅拌器继续搅拌35-50分钟。
8. 根据权利要求4所述一种铜及其合金电镀前处理的脱脂剂的制备方法，其特征在 于，步骤（4)中将步骤（3)制得的溶液封装，并置于20-45°C条件下备用。
【文档编号】C25D5/34GK104388964SQ201410647815
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】尤为 申请人:无锡伊佩克科技有限公司