压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂及制备方法
【专利摘要】本发明公开一种压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂，由如下质量百分比的组分构成：质量浓度98%的硝酸1～8%、质量浓度85%的磷酸1～8%、柠檬酸1～8%、硼酸1～3%、单宁酸0.5～1.5%、BR516 1～8%、QYL211A1～6%、Y-35 1～6%、JFC 0.5～1.5%、消泡剂0.5～1.5%及水余量。首先将计算称量的水装入反应釜中，启动搅拌器，控制转速60～80转/分，再依次将计算称量的硝酸、磷酸、柠檬酸、硼酸、单宁酸、BR516、QYL211A、Y-35、JFC、消泡剂徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直到充分溶解至溶液呈透明状液体。
【专利说明】压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属工件喷涂涂装前综合处理剂及制备方法，尤其是一种压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂及制备方法。
【背景技术】
[0002]通常，金属在喷涂涂装、电泳涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性，转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等。现有电泳涂装全自动生产线的工艺流程为:喷淋预脱脂一喷淋脱脂一喷淋水洗一喷淋水洗一游浸酸洗活化一喷淋水洗一喷淋中和一喷淋水洗一喷淋娃烧陶化一喷淋水洗一喷淋纯水洗一喷淋纯水洗一电泳涂装。但是，压铸铝合金工件经游浸酸洗活化处理后表面粗糙发黑，导致硅烷陶化处理工序不能形成连续完整均匀密致紧密的陶化膜层，给电泳涂装带来极大影响。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂及制备方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂，其特征在于由如下质量百分比的组分构成:质量浓度98%的硝酸I?8%、质量浓度85%的磷酸I?8%、柠檬酸I?8%、硼酸I?3%、单宁酸0.5?1.5%、有机酸酸洗助剂I?8%、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂I?6%、低泡表面活性剂I?6%、JFC 0.5?1.5%、消泡剂0.5?1.5%及水余量。
[0005]一种上述压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行:首先将计算称量的水装入反应釜中，启动搅拌器，控制转速60?80转/分，再依次将计算称量的硝酸、磷酸、柠檬酸、硼酸、单宁酸、有机酸酸洗助剂、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、低泡表面活性剂、JFC、消泡剂徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直到充分溶解至溶液呈透明状液体。
[0006]本发明可替代现有的游浸酸洗活化剂实现对压铸铝合金工件的酸洗活化，经酸洗活化后的压铸铝合金工件表面细致发亮，经后续硅烷陶化处理工序可形成连续完整均匀密致紧密的陶化膜层，其电泳涂装层达到标准(GB6807-86、GB1732-86、IS0-1520)的技术要求，降低能耗、节省成本。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸1%、质量浓度85%的磷酸8%、柠檬酸1%、硼酸3%、单宁酸0.5%、有机酸酸洗助剂8%、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂1%、低泡表面活性剂6%、JFC 0.5%、消泡剂1.5%及水余量。
[0008]制备方法是首先将计算称量的水装入反应釜中，启动搅拌器，控制转速60转/分，再依次将计算称量的硝酸、磷酸、柠檬酸、硼酸、单宁酸、有机酸酸洗助剂、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、低泡表面活性剂、JFC、消泡剂徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直到充分溶解至溶液呈透明状液体。
[0009]所用原料均为市售产品，其中水采用自来水即可，有机酸酸洗助剂是三达奥克化学股份有限公司的产品，型号为BR-516 ;酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、低泡表面活性剂均是深圳市启扬龙科技有限公司产品，产品型号分别为QYL-211A、Y-35。
[0010]实施例2:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸8%、质量浓度85%的磷酸1%、柠檬酸8%、硼酸1%、单宁酸1.5%、有机酸酸洗助剂1%、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂6%、低泡表面活性剂1%、JFC1.5%、消泡剂0.5%及水余量。
[0011 ] 制备方法是首先将计算称量的水装入反应釜中，启动搅拌器，控制转速80转/分，再依次将计算称量的硝酸、磷酸、柠檬酸、硼酸、单宁酸、有机酸酸洗助剂、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、低泡表面活性剂、JFC、消泡剂徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直到充分溶解至溶液呈透明状液体。
[0012]原料来源同实施例1。
[0013]实施例3:
所用原料及质量百分比如下:质量浓度98%的硝酸5%、质量浓度85%的磷酸5%、柠檬酸5%、硼酸2%、单宁酸1.0%、有机酸酸洗助剂5%、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂4%、低泡表面活性剂3%、JFC 1.0%、消泡剂1.0%及水余量。
[0014]一种上述压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行:首先将计算称量的水装入反应釜中，启动搅拌器，控制转速70转/分，再依次将计算称量的硝酸、磷酸、柠檬酸、硼酸、单宁酸、有机酸酸洗助剂、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、低泡表面活性剂、JFC、消泡剂徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直到充分溶解至溶液呈透明状液体。
[0015]原料来源同实施例1。
[0016]试验:
分别采用本发明实施例1、2、3，配制质量浓度为5?10%的水溶液为工作液，酸度值:9?12pt，应用于现有的电泳涂装前处理，替代现有的游浸酸洗活化剂实现对压铸铝合金工件的酸洗活化，经后续硅烷陶化处理工序可形成连续完整均匀密致紧密的陶化膜层，经喷淋水洗并烘干后进行电泳涂装白色、红色、黄色、绿色、黄色聚酯环氧粉末涂层，所有的技术指标都达到国家标准(GB6807-86、GB1732-86、IS0-1520)的技术要求，具体指标为涂装层漆膜附着力为O级，沸水试验后的附着力为O级，耐中性盐雾试验为480H，并通过冲击试验和杯突试验。
【权利要求】
1.一种压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂，其特征在于由如下质量百分比的组分构成:质量浓度98%的硝酸I?8%、质量浓度85%的磷酸I?8%、柠檬酸I?8%、硼酸I?3%、单宁酸0.5?1.5%、有机酸酸洗助剂I?8%、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂I?6%、低泡表面活性剂I?6%、JFC 0.5?1.5%、消泡剂0.5?1.5%及水余量。
2.一种如权利要求1所述压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行:首先将计算称量的水装入反应釜中，启动搅拌器，控制转速60?80转/分，再依次将计算称量的硝酸、磷酸、柠檬酸、硼酸、单宁酸、有机酸酸洗助剂、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、低泡表面活性剂、JFC、消泡剂徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直到充分溶解至溶液呈透明状液体。
【文档编号】C25D13/20GK104451732SQ201410683442
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】潘德顺, 曲文超, 杨同勇, 钟广秀 申请人:三达奥克化学股份有限公司