本发明涉及镀锌工艺技术领域，具体涉及一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺。
背景技术：
弹簧钢产品经产时间运输后，发现原来光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末，产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑。实际上，新镀好的弹簧钢以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时，在镀锌表面形成白色或灰色的粉末腐蚀产物，这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。对弹簧钢基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺，具有工艺简单，使用寿命长的优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺，包括以下步骤：
(1)除油：首先将弹簧钢放入除油粉溶液中，溶液温度为80-90℃，浸泡10-12min后，捞出弹簧钢，用清水冲洗3-4次；
(2)酸洗：将除油后的弹簧钢放入酸洗槽的工业盐酸溶液中进行酸洗，然后取出弹簧钢，用清水冲洗3-4次；
(3)酸性镀锌：将酸洗后的弹簧钢放入酸性镀锌溶液中进行酸性镀锌，溶液温度为30-35℃，电流效率为5A/kg，处理时间为25-35min，取出弹簧钢，用清水冲洗2-3次；
(5)出光：将酸性镀锌后的弹簧钢放入硝酸溶液中，处理时间为20-25秒后，取出弹簧钢，用清水冲洗1-2次；
(6)钝化：将出光后的弹簧钢放入浓度为5-8mL/L的钝化溶液中，进行钝化，溶液温度为35-36℃，处理时间为20-25秒，取出弹簧钢，用清水冲洗3-4次；
(7)热烫：将钝化后的弹簧钢用热蒸汽进行热烫。
优选的，所述的步骤(1)中的除油粉溶液浓度为60g/L。
优选的，所述的步骤(2)中的工业盐酸溶液浓度为15-20％，酸洗时间为5-10min。
优选的，所述的步骤(3)中的酸性镀锌溶液由50-70g/L的氯化锌、200-240g/L的氯化钾、20-30g/L的硼酸组成。
优选的，所述的步骤(5)中的钝化溶液pH为3.0-3.5。
优选的，所述的步骤(7)中的热烫温度为100-120℃，处理时间为40-60min。
本发明有益效果：
本发明的有益效果：(1)本发明将弹簧钢先进行酸性镀锌处理，再进行碱性镀锌处理，提高了产品性能，得到的产品防白点腐蚀性能强，坚实性能高，延长了弹簧钢的使用寿命；(2)本发明缩短了整个工艺时间，采用工业盐酸进行酸洗，节约了成本，提高了生产效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺，包括以下步骤：
(1)除油：首先将弹簧钢放入溶液浓度为60g/L的除油粉溶液中，溶液温度为80℃，浸泡10min后，捞出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(2)酸洗：将除油后的弹簧钢放入酸洗槽的工业盐酸溶液中进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为15％，酸洗时间为5min，然后取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(3)酸性镀锌：将酸洗后的弹簧钢放入酸性镀锌溶液中进行酸性镀锌，酸性镀锌溶液由50g/L的氯化锌、200g/L的氯化钾、20g/L的硼酸组成，溶液温度为30℃，电流效率为5A/kg，处理时间为25min，取出弹簧钢，用清水冲洗2次；
(5)出光：将酸性镀锌后的弹簧钢放入硝酸溶液中，处理时间为20秒后，取出弹簧钢，用清水冲洗1次；
(6)钝化：将出光后的弹簧钢放入浓度为5mL/L的钝化溶液中，进行钝化，钝化溶液pH为3.0，溶液温度为35℃，处理时间为20秒，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(7)热烫：将钝化后的弹簧钢用热蒸汽进行热烫，热烫温度为100℃，处理时间为40min。
实施例2：
本发明提供了一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺，包括以下步骤：
(1)除油：首先将弹簧钢放入溶液浓度为60g/L的除油粉溶液中，溶液温度为80℃，浸泡10min后，捞出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(2)酸洗：将除油后的弹簧钢放入酸洗槽的工业盐酸溶液中进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为15％，酸洗时间为5min，然后取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(3)酸性镀锌：将酸洗后的弹簧钢放入酸性镀锌溶液中进行酸性镀锌，酸性镀锌溶液由70g/L的氯化锌、240g/L的氯化钾、30g/L的硼酸组成，溶液温度为35℃，电流效率为5A/kg，处理时间为35min，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(5)出光：将酸性镀锌后的弹簧钢放入硝酸溶液中，处理时间为25秒后，取出弹簧钢，用清水冲洗2次；
(6)钝化：将出光后的弹簧钢放入浓度为5mL/L的钝化溶液中，进行钝化，钝化溶液pH为3.0，溶液温度为35℃，处理时间为20秒，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(7)热烫：将钝化后的弹簧钢用热蒸汽进行热烫，热烫温度为100-120℃，处理时间为40-60min。
实施例3：
本发明提供了一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺，包括以下步骤：
(1)除油：首先将弹簧钢放入溶液浓度为60g/L的除油粉溶液中，溶液温度为90℃，浸泡12min后，捞出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(2)酸洗：将除油后的弹簧钢放入酸洗槽的工业盐酸溶液中进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为15％，酸洗时间为5min，然后取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(3)酸性镀锌：将酸洗后的弹簧钢放入酸性镀锌溶液中进行酸性镀锌，酸性镀锌溶液由70g/L的氯化锌、200g/L的氯化钾、30g/L的硼酸组成，溶液温度为30℃，电流效率为5A/kg，处理时间为30min，取出弹簧钢，用清水冲洗2次；
(5)出光：将酸性镀锌后的弹簧钢放入硝酸溶液中，处理时间为25秒后，取出弹簧钢，用清水冲洗1次；
(6)钝化：将出光后的弹簧钢放入浓度为6mL/L的钝化溶液中，进行钝化，钝化溶液pH为3.2，溶液温度为35℃，处理时间为20秒，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(7)热烫：将钝化后的弹簧钢用热蒸汽进行热烫，热烫温度为110℃，处理时间为50min。
实施例4：
本发明提供了一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺，包括以下步骤：
(1)除油：首先将弹簧钢放入溶液浓度为60g/L的除油粉溶液中，溶液温度为90℃，浸泡11min后，捞出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(2)酸洗：将除油后的弹簧钢放入酸洗槽的工业盐酸溶液中进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为15％，酸洗时间为5min，然后取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(3)酸性镀锌：将酸洗后的弹簧钢放入酸性镀锌溶液中进行酸性镀锌，酸性镀锌溶液由70g/L的氯化锌、220g/L的氯化钾、25g/L的硼酸组成，溶液温度为35℃，电流效率为5A/kg，处理时间为25min，取出弹簧钢，用清水冲洗2次；
(5)出光：将酸性镀锌后的弹簧钢放入硝酸溶液中，处理时间为20-25秒后，取出弹簧钢，用清水冲洗1次；
(6)钝化：将出光后的弹簧钢放入浓度为8mL/L的钝化溶液中，进行钝化，钝化溶液pH为3.5，溶液温度为36℃，处理时间为25秒，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(7)热烫：将钝化后的弹簧钢用热蒸汽进行热烫，热烫温度为100℃，处理时间为40min。
实施例5：
本发明提供了一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺，包括以下步骤：
(1)除油：首先将弹簧钢放入溶液浓度为60g/L的除油粉溶液中，溶液温度为80℃，浸泡10min后，捞出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(2)酸洗：将除油后的弹簧钢放入酸洗槽的工业盐酸溶液中进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为15％，酸洗时间为5min，然后取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(3)酸性镀锌：将酸洗后的弹簧钢放入酸性镀锌溶液中进行酸性镀锌，酸性镀锌溶液由50g/L的氯化锌、220g/L的氯化钾、25g/L的硼酸组成，溶液温度为30℃，电流效率为5A/kg，处理时间为35min，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(5)出光：将酸性镀锌后的弹簧钢放入硝酸溶液中，处理时间为25秒后，取出弹簧钢，用清水冲洗1次；
(6)钝化：将出光后的弹簧钢放入浓度为6mL/L的钝化溶液中，进行钝化，钝化溶液pH为3.2，溶液温度为35℃，处理时间为20秒，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(7)热烫：将钝化后的弹簧钢用热蒸汽进行热烫，热烫温度为100℃，处理时间为40min。
实施例6：
本发明提供了一种弹簧钢镀锌防白点腐蚀新工艺，包括以下步骤：
(1)除油：首先将弹簧钢放入溶液浓度为60g/L的除油粉溶液中，溶液温度为90℃，浸泡12min后，捞出弹簧钢，用清水冲洗4次；
(2)酸洗：将除油后的弹簧钢放入酸洗槽的工业盐酸溶液中进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为20％，酸洗时间为5min，然后取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(3)酸性镀锌：将酸洗后的弹簧钢放入酸性镀锌溶液中进行酸性镀锌，酸性镀锌溶液由60g/L的氯化锌、200g/L的氯化钾、30g/L的硼酸组成，溶液温度为30℃，电流效率为5A/kg，处理时间为35min，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(5)出光：将酸性镀锌后的弹簧钢放入硝酸溶液中，处理时间为25秒后，取出弹簧钢，用清水冲洗2次；
(6)钝化：将出光后的弹簧钢放入浓度为8mL/L的钝化溶液中，进行钝化，钝化溶液pH为3.5，溶液温度为36℃，处理时间为25秒，取出弹簧钢，用清水冲洗3次；
(7)热烫：将钝化后的弹簧钢用热蒸汽进行热烫，热烫温度为100℃，处理时间为50min。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。