一种连接器用接触体镀金滚筒的制作方法

文档序号:13755568阅读:481来源:国知局
一种连接器用接触体镀金滚筒的制作方法

本发明涉及镀金滚筒的结构设计和应用技术领域,特别提供了一种连接器用接触体镀金滚筒。



背景技术:

现使用的电镀滚筒为通用型的大滚筒,将普通的接触体集中装在滚筒内,滚筒通电后旋转,使得筒内接触体与电镀槽液充分接触,从而达到电镀的目的。但对于长与直径比例大于50倍以上的细长接触体来说,由于滚筒内体积太大,电镀时接触体在筒内可以旋转、翻滚,造成了接触体出现歪曲、变形的缺陷,后期校正也不能完全达到技术要求。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的连接器用接触体镀金滚筒。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种连接器用接触体镀金滚筒。针对细长接触体专用的细长型镀金滚筒,可以保证滚筒在旋转的时候滚筒内的细长接触体不会发生旋转、翻滚,从而避免了细长接触体出现歪曲、变形的缺陷;通过调节该滚筒,还可以装载不同长度规格的细长接触体进行电镀。

所述连接器用接触体镀金滚筒构成如下:筒盖1、筒轴2、滚筒3和定位垫块4;其中,接触体5平行放入到滚筒3内,滚筒3上均匀设置有流液孔6,定位垫块4固定连接于筒轴2的外侧,定位垫块4的两端分别与相邻的滚筒3的一端相连接,滚筒3的另一端与筒盖1相连,所述筒盖1和滚筒3均套在筒轴2的外侧。

细长的接触体平行放入到滚筒3内,盖紧筒盖1,实现装配功能;

滚筒3内的有效长度E>接触体长度e,且≤1.3倍的接触体长度e,这里所述的有效长度E指的是滚筒3内部底壁到螺纹起点的距离,螺纹起点位于远离滚筒3开口的一侧,滚筒3的内径D>接触体直径d,且≤0.5倍的接触体长度e,可以避免细长接触体在筒内旋转、翻滚,不会造成接触体出现歪曲、变形的缺陷。

将细长的接触体装入镀金滚筒滚筒3内,根据接触体的长度来确定筒盖1的拧入位置,将装好接触体的滚筒3套入筒轴2上,压紧在定位垫块4上,一根筒轴2可以对称装入两个滚筒3,将筒轴2浸入电镀槽液中通电,筒轴2和定位垫块4压紧配合,筒轴2运动带动定位垫块4运动,定位垫块4的外六角带动两侧的滚筒3同时进行运动,电镀槽液通过流动孔与滚筒内的接触体充分接触达到均匀电镀的目的。

所述细长接触体具体指长与直径比例大于50倍以上的接触体。

所述连接器用接触体镀金滚筒为可以满足长与直径比例大于50倍以上的细长接触体镀金的滚筒,结构形式简单、装配方便、利于连续生产。适用于所有连接器用细长接触体的镀金,也可广泛应用于细长接触体的的其它电镀层的应用。

所述连接器用接触体镀金滚筒进行电镀,无需更换滚筒便可以适用不同长度的细长接触体需求,而且彻底解决了因细长接触体在筒内旋转、翻滚而出现歪曲、变形的缺陷。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为所述连接器用接触体镀金滚筒结构图;

图2为细长的接触体放入滚筒示意图;

图3为调节筒盖与滚筒连接示意图I;

图4为调节筒盖与滚筒连接示意图II;

图5为定位垫块与滚筒连接示意图。

具体实施方式

实施例1

所述连接器用接触体镀金滚筒构成如下:筒盖1、筒轴2、滚筒3和定位垫块4;其中,接触体5平行放入到滚筒3内,滚筒3上均匀设置有流液孔6,定位垫块4固定连接于筒轴2的外侧,定位垫块4的两端分别与相邻的滚筒3的一端相连接,滚筒3的另一端与筒盖1相连,所述筒盖1和滚筒3均套在筒轴2的外侧。

细长的接触体平行放入到滚筒3内,盖紧筒盖1,实现装配功能;

滚筒3内的有效长度E>接触体长度e,且≤1.3倍的接触体长度e,这里所述的有效长度E指的是滚筒3内部底壁到螺纹起点的距离,螺纹起点位于远离滚筒3开口的一侧,滚筒3的内径D>接触体直径d,且≤0.5倍的接触体长度e,可以避免细长接触体在筒内旋转、翻滚,不会造成接触体出现歪曲、变形的缺陷。

将细长的接触体装入镀金滚筒滚筒3内,根据接触体的长度来确定筒盖1的拧入位置,将装好接触体的滚筒3套入筒轴2上,压紧在定位垫块4上,一根筒轴2可以对称装入两个滚筒3,将筒轴2浸入电镀槽液中通电,筒轴2和定位垫块4压紧配合,筒轴2运动带动定位垫块4运动,定位垫块4的外六角带动两侧的滚筒3同时进行运动,电镀槽液通过流动孔与滚筒内的接触体充分接触达到均匀电镀的目的。

所述细长接触体具体指长与直径比例大于50倍以上的接触体。

所述连接器用接触体镀金滚筒为可以满足长与直径比例大于50倍以上的细长接触体镀金的滚筒,结构形式简单、装配方便、利于连续生产。适用于所有连接器用细长接触体的镀金,也可广泛应用于细长接触体的的其它电镀层的应用。

所述连接器用接触体镀金滚筒进行电镀,无需更换滚筒便可以适用不同长度的细长接触体需求,而且彻底解决了因细长接触体在筒内旋转、翻滚而出现歪曲、变形的缺陷。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

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