一种碗型镀件电镀挂具的制作方法

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种碗型镀件电镀挂具，适用于碗型镀件电镀。

背景技术：

电镀时经常会遇到一些碗型镀件，为防止电镀时，碗内窝气产生不良镀层，工艺人员设计挂具时，会将镀件的碗口向上挂置，这样结构有一个缺陷：无论是清洗还是电镀，每一道工序完毕后，碗内会兜很多溶液，若不将本工序溶液排除干净，不但会污染下一工序溶液，而且因镀件携带溶液较多，生产成本急剧增高，因此，每一道工序完毕后，只能靠人工逐个依次倾倒碗内溶液，费时费力，效率低下，劳动强度较高，镀件质量也因在空气中停留时间较长受到影响，不能满足批量生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碗型镀件电镀挂具，解决了碗型镀件电镀时窝气和兜溶液不能兼顾的技术问题，克服操作人员逐个倾倒镀件内溶液带来的劳动强度高和效率低的技术问题。

本发明的技术方案是，一种碗型镀件电镀挂具包括主杆、镀件篮、活动杆和V型座；镀件篮为框架结构，2个主杆、2个活动杆和多个镀件篮构成挂具框架，其中2个主杆和2个活动杆为纵梁，多个镀件篮为横梁，镀件篮一侧的两端分别与2个主杆为转动连接，镀件篮另一侧的两端分别与2个活动杆为固定连接，2个主杆上端均设置1个挂钩，2个挂钩均悬挂在阴极杠上，2个活动杆的上端各固定一个活动杆耳，V型座固定在镀槽的上平面上，电镀时活动杆耳与镀槽的上平面接触，阴极杆与V型座的V形面紧密接触。

该挂具还包括固定框，固定框位于最下端镀件篮的下方，固定框一侧的两端分别固定在2个主杆上，且固定框底面与主杆的轴线的夹角75°～85°。

镀件篮的底面与水平面成5°～15°的俯角。

每个镀件篮采用多个隔板分隔成多个置件空间，使用时，多个碗型镀件分别放置在多个置件空间内，且碗口向下。

本发明的有益效果是，1)本发明电镀挂具结构简单，使用方便、电镀可靠，能够实现φ40～φ100mm的碗型镀件批量电镀生产需要，具有显著的实用价值；2)本发明实现了电镀时，镀件碗口自动倾斜向上，电镀完毕后，镀件碗口自动向下倾斜，碗内溶液顺畅排出，实现碗型镀件电镀时既不窝气，又不兜溶液，解决自动电镀生产线无法实现窝气与兜溶液不能兼顾的两难问题。

附图说明

图1为本发明一种碗型镀件电镀挂具的结构示意图；

图2为本发明处于碗型镀件入槽状态时的结构示意图；

图3为本发明处于碗型镀件出槽状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步说明：

如图1所示，本发明的一种碗型镀件电镀挂具包括主杆1、镀件篮2、活动杆3、螺母4和V型座14；镀件篮2为框架结构，2个主杆1、2个活动杆3和多个镀件篮2构成挂具框架，其中2个主杆1和2个活动杆3为纵梁，多个镀件篮2为横梁，且2个活动杆3处于挂具框架的一侧，2个主杆1位于挂具框架的另一侧。镀件篮2一侧的两端分别与2个主杆1为转动连接，镀件篮2另一侧的两端分别与2个活动杆3为固定连接。2个活动杆3带动镀件篮2的一侧相对镀件篮2的另一侧能够转动。2个主杆1上端均设置1个挂钩，使用时，2个挂钩均悬挂在阴极杠11上。固定框12位于最下端镀件篮2的下方，固定框12一侧的两端分别固定在2个主杆1上，且固定框5底面与主杆1的轴线的夹角为α，α为75°～85°，固定框5对镀件篮2向下倾斜起到限位作用。2个活动杆3的上端各固定一个活动杆耳6。

每个镀件篮2采用多个隔板分隔成多个置件空间。使用时，多个碗型镀件分别放置在多个置件空间内，且碗口向下。

本发明的装配过程是，主杆1采用黄铜板制作，镀件篮2采用黄铜丝焊接而成，其具体尺寸可以根据镀件大小进行调整。将主杆1、活动杆3分别与镀件篮2采用螺母4形成转动副和固定连接，镀件篮2的一侧相对镀件篮2的另一侧的倾斜角度由阴极杠11、V型座14上V形中心距镀槽上平面距离和阴极杠11直径确定，最后，再将固定框5中的固定杆焊接在主杆上，保证镀件篮2在自由状态下与水平面成5°～15°俯角。电镀时，多个碗型镀件分别放置在镀件篮2上的多个置件空间内，且碗口向下。

如图2所示，V型座14固定在镀槽13的上平面上。

本发明的工作过程是，电镀行车将阴极杠11连同本发明的挂具一起下降，并使镀件篮2进入镀槽13内(图2a所示)，待挂具下降至图2b所示位置时，即活动杆耳6与镀槽13的上平面接触，这时，多个镀件篮2的一侧所在平面不再继续下降，多个镀件篮2的另一侧所在平面继续下降，下降至图2c所示位置时，即阴极杆11与V型座14的V形面紧密接触，多个镀件篮2的另一侧所在平面下降停止，此时，镀件篮2的底面(镀件)由原来自由状态(即镀件篮2的底面与水平面成5°～15°的俯角)向下翻，转变成镀件篮2的底面与水平面成45°～60°的仰角，此时镀件碗口自然向上倾斜，电镀时不存在窝气现象。

如图3所示，碗型镀件出槽时，电镀行车将阴极杠11和挂具从镀槽13内提起，图3a所示，阴极杠11离开V型座14，多个镀件篮2的另一侧所在平面向上移动，镀件篮2的一侧绕各自的另一侧所在平面转动，待阴极杠11与主杆1上升至图3b所示位置时，即活动杆耳6离开镀槽13上平面，此时，碗型镀件由工作状态下(与水平面成45°～60°的仰角)转变成了与水平面成5°～15°俯角。碗型镀件的碗内溶液自然回流至镀槽13内，挂具继续上升至图3c所示位置时，完全离开镀槽13，快速完成了无窝气电镀、碗型镀件的碗内溶液自然回流的全过程。