一种新型电铸铜缸槽的制作方法

本实用新型涉及电铸缸槽领域，尤其涉及一种新型电铸铜缸槽。

背景技术：

以往的电铸设备体型庞大，且操作较于繁琐，工作过程中没有玻璃门进行防护，在工作过程中缸槽内异物飞溅容易造成人身安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型电铸铜缸槽，解决了体型庞大，且操作较于繁琐，工作过程中没有玻璃门进行防护，在工作过程中缸槽内异物飞溅容易造成人身安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型电铸铜缸槽，其结构包括机体、电铸缸槽、玻璃门、旋转挂架、控制机顶以及电铸反应组，所述机体上设有电铸缸槽，所述机体通过活动叠合活动设有玻璃门，所述玻璃门上固定设有门把，所述机体上设有控制机顶，所述机体通过控制机顶分别设有控制按钮以及数据显示屏，所述机体通过控制机顶设有旋转挂架，所述机体通过电铸缸槽设有电铸反应组。

进一步的，所述旋转挂架包括，旋转电机、动力轴、圈架、挂口以及固定阀，钩挂产品，带动产品旋转。

进一步的，所述旋转电机通过动力轴与圈架连接，所述动力轴通过固定阀与圈架固定连接，所述圈架上设有挂口。

进一步的，电铸反应组包括电铸阳极以及电铸阴极；

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型设有玻璃门，所述机体通过活动叠合活动设有玻璃门，玻璃门可防止缸槽内异物飞溅造成人身安全隐患，且本实用新型体型小巧，操作简单。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种新型电铸铜缸槽结构示意图；

图2为本实用新型旋转挂架结构示意图。

图3为本实用新型电铸反应组结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1、图2以及图3一种新型电铸铜缸槽，其结构包括机体1、电铸缸槽2、玻璃门3、旋转挂架4、控制机顶5以及电铸反应组6，所述机体1上设有电铸缸槽2，所述机体1通过活动叠合8活动设有玻璃门3，所述玻璃门3上固定设有门把7，所述机体1上设有控制机顶5，所述机体1通过控制机顶5分别设有控制按钮9以及数据显示屏10，所述机体1通过控制机顶5设有旋转挂架4，所述机体1通过电铸缸槽2设有电铸反应组6，所述旋转挂架4包括，旋转电机401、动力轴402、圈架403、挂口404以及固定阀405，所述旋转电机401通过动力轴402与圈架403连接，所述动力轴402通过固定阀405与圈架403固定连接，所述圈架403上设有挂口404，电铸反应组6包括电铸阳极601以及电铸阴极602，本实用新型设有玻璃门，所述机体通过活动叠合活动设有玻璃门，玻璃门可防止缸槽内异物飞溅造成人身安全隐患，且本实用新型体型小巧，操作简单。

首先通过门把7打开玻璃门3，在挂口404挂上需要电铸产品，通过控制机顶5上的控制按钮9调节好工作模式，关上玻璃门3，旋转电机404通过动力轴402带动圈架403转动，圈架403带动产品在电铸缸槽2内旋转，所述电铸缸槽2内的电铸反应组6对产品进行处理，工作完成后设备自动停止工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。