细长类棒材用电镀挂具的制作方法

本实用新型涉及的是电镀挂具的技术领域，尤其是一种细长类棒材电镀挂具。

背景技术：

随着社会的不断发展，电镀行业得到了迅速的发展。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。在现有的电镀生产中，电镀的产品很多，细长类的棒材是其中的一种。通常细长类的棒材，人们都是采用细钢丝在其两端固定后进行挂镀的，这样电镀后在细钢丝和棒材的接触面会留下一道阴影，也就是没有被电镀上的痕迹，后来人们为了改变这样的电镀缺陷，在细长棒材类的两端加工工艺孔后拧上螺丝，将钩子挂在螺丝上进行挂镀，这样虽然能解决电镀上的缺陷，但是耗费了很大的人力和物力，还会对棒材本身造成一定的破坏。

综上所述，现有的细长类棒材电镀挂具在结构和设计上还存在很大的不足，不能满足现代实际的需要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种细长类棒材电镀挂具，结构简单，采用管式夹具组件对细长类棒材进行很好的固定，节约人力和物力，避免对细长类棒材的破坏，保证细长类棒材的电镀质量，提高细长类棒材的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了细长类棒材用电镀挂具，包括挂具本体，所述挂具本体包括挂钩、多个管式夹具组件和链条，所述挂钩的下端固定连接多个管式夹具组件，所述多个管式夹具组件之间采用链条固定连接；所述多个管式夹具组件包括外管、固定孔和固定螺钉，所述外管径向方向上对称设置有固定孔，所述固定螺钉活动设置在固定孔中。

具体的，所述挂具本体设置为两组或多组，可以方便操作人员对各种不同长度的细长类棒材进行电镀。

进一步地限定，上述技术方案中，所述两组或多组挂具本体中链条之间连接横杆，所述横杆两端插设在链条中，可以起到对两组或多组挂具本体的固定作用，防止在电镀过程中出现歪斜现象，导致细长类棒材移位的现象。

进一步地限定，上述技术方案中，所述多个管式夹具组件中固定螺钉包括螺头、螺柄和固定端部，所述螺头、螺柄和固定端部为一体结构，所述固定端部呈锥体结构，可以对细长类棒材进行简单的点式固定，保证其表面的电镀效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述链条的两端均通过焊接的方式连接多个管式夹具组件，这样可以方便实现多根细长类棒材的同时电镀，提高电镀效率。

采用上述结构后，结构简单，采用管式夹具组件对细长类棒材进行很好的固定，节约人力和物力，避免对细长类棒材的破坏，保证细长类棒材的电镀质量，提高细长类棒材的加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型中挂具本体的结构示意图；

图2是本实用新型中管式夹具组件的连接结构示意图；

图3是本实用新型中两组挂具本体的连接结构示意图；

图4是本实用新型中三组挂具本体的连接结构示意图。

图中：1、挂钩，2、链条，3、外管，4、固定孔，5、固定螺钉，5-1、螺头，5-2、螺柄，5-3、固定端部，6、横杆。

具体实施方式

如图1～4所示的是细长类棒材用电镀挂具，包括挂具本体，挂具本体包括挂钩1、多个管式夹具组件和链条2，挂钩1的下端固定连接多个管式夹具组件，多个管式夹具组件之间采用链条2固定连接；多个管式夹具组件包括外管3、固定孔4和固定螺钉5，外管3径向方向上对称设置有固定孔4，固定螺钉5活动设置在固定孔4中。

其中，挂具本体设置为两组或多组。两组或多组挂具本体中链条2之间连接横杆6，横杆6两端插设在链条2中。多个管式夹具组件中固定螺钉5包括螺头5-1、螺柄5-2和固定端部5-3，螺头5-1、螺柄5-2和固定端部5-3为一体结构，固定端部5-3呈锥体结构。链条2的两端均通过焊接的方式连接多个管式夹具组件。

该细长类棒材用电镀挂具的操作原理如下：

操作人员只需将细长类棒材穿设在管式夹具组件中，通过管式夹具组件设置的固定螺钉5拧紧拧松来固定细长类棒材，防止在电镀过程中出现横向的移动，影响整个细长类棒材的电镀。由于固定螺钉5中固定端部5-3为锥体结构，所以固定螺钉5与细长类棒材的接触面积为点状固定接触，这样对整个细长类棒材的电镀不会影响，可以很好的保证整个细长类棒材的电镀质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。