一种裸铜和镍的共用电镀装置及其电镀工艺的制作方法

本发明属于电镀领域，涉及裸铜和镍的电镀装置和工艺技术领域，具体涉及一种裸铜和镍的共用电镀装置及其电镀工艺。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料底材的表面附着一层金属膜的工艺，所镀金属膜能够防止底材氧化，起到提高其耐磨性、导电性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。ffc(flexibleflatcable，柔性扁平电缆)可用作数据传输线缆，应用十分广泛。ffc的结构中包括裸铜线或镍，为提高裸铜线和镍的耐腐蚀性、抗氧化性和导电性能，通常需要在裸铜的表面电镀镍层和金层，在镍底材的表面电镀金层。但是常规电镀是将裸铜和镍材两种规格的底材分别用不同的设备生产，不可以共用机台，这样会造成机台利用率不足或生产协调不顺畅，以致交期无法达成。此外，一条生产线通常只能电镀一条底材，生产效率低。

发明专利申请一种线材连续电镀设备及方法(申请号为201510374826.9)包括预镀装置、主镀装置及收线装置，主镀装置位于预镀装置和收线装置的一侧，收线装置和预镀装置并列设置，预镀装置包括依线材运动的方向依次设置的放线架、活化槽、第一水洗槽、预镀槽和第二水洗槽，主镀装置包括主镀槽和设置在主镀槽中的主镀导线辊，该发明还公开了利用上述线材连续电镀设备进行线材电镀的方法。但是该发明专利申请每次只能满足一种底材的电镀，且每次只能电镀一条线材，生产效率低。

因此急需一种可以兼顾两种不同底材的电镀，设备利用率高，生产效率高，成本低，镀层厚度均匀，光泽一致，耐蚀性和耐高温性强的裸铜和镍的共用电镀装置及其电镀工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的电镀装置和电镀工艺的不足，提供一种可以兼顾两种不同底材的电镀，设备利用率高，生产效率高，成本低，镀层厚度均匀，光泽一致，耐蚀性和耐高温性强的裸铜和镍的共用电镀装置及其电镀工艺。

本发明提供了如下的技术方案：

一种裸铜和镍的共用电镀装置，包括裸铜和镍底材的传送装置，沿所述传送装置传送底材的方向依次设有：酸洗槽、电解槽、镀镍槽、活化槽、镀金槽、封孔槽和干燥箱；

所述酸洗槽、电解槽、镀镍槽、活化槽、镀金槽和封孔槽中均设有水洗分槽；

所述镀镍槽连接有镀镍回收槽，所述镀金槽连接有镀金回收槽。

优选的，沿所述传送装置传送底材的方向，所述酸洗槽的前端设有放卷机构，所述干燥箱的后端设有收卷机构，放卷机构用于放出底材，收卷机构可以将电镀后的底材收起。

优选的，所述镀金槽包括相连的主槽和所述水洗分槽，所述主槽内设有若干平行排列的隔板，所述隔板的两侧均设有第一限位柱，第一限位柱的存在能够对底材进行限位和展平。

优选的，所述隔板将所述主槽分为若干分区，所述分区内均安装有进料管，所述进料管上开有若干进料口,所述主槽壁开有底材进口，所述底材进口内设有2片相对的密封片。隔板将主槽分为若干分区，能够实现多条底材的同时电镀；开有若干进料口的进料管能够保证各处进料均匀、浓度一致，有利于镀层的均匀性；密封片的存在能够允许底材穿过，同时保证镀金槽内的液体不外流。

优选的，所述水洗分槽内设有2-3对第二限位柱，第二限位柱的存在有利于保持底材的平整性。

优选的，所述电解槽连接有通电装置。

优选的，所述干燥箱包括相连的吹干部和烘干部，所述吹干部内设有风机，所述烘干部内设有发热器，该设计可以使底材完全干燥，提高收卷的平整性，同时提高镀金层的耐高温性能。

裸铜底材以上述电镀装置进行电镀的工艺，包括步骤：将电解槽和活化槽关闭，在传送装置的传送下，将放卷机构放出的裸铜依次穿过酸洗槽、电解槽、镀镍槽、活化槽、镀金槽、封孔槽和干燥箱，最终收入收卷机构，裸铜在酸洗槽经过酸洗和水洗后表面清洁干净，进入镀镍槽进行表面镀镍和水洗，随后进入镀金槽进行镀金和水洗，然后进入封孔槽封孔和水洗，随后进入干燥箱进行吹干和烘干，最后由收卷机构将覆有镍层和金层的裸铜收起，完成裸铜的电镀。

镍底材以上述电镀装置进行电镀的工艺，包括步骤：将酸洗槽和镀镍槽关闭，在传送装置的传送下，将放卷机构放出的镍底材依次穿过酸洗槽、电解槽、镀镍槽、活化槽、镀金槽、封孔槽和干燥箱，最终收入收卷机构，镍底材在电解槽通电进行电解和水洗后将表面的氧化层和污物清除干净，随后进入活化槽进行酸盐活化和水洗提高镍底材的活性，接着进入镀金槽进行镀金和水洗，然后进入封孔槽封孔和水洗，随后进入干燥箱进行吹干和烘干，最后由收卷机构将覆有金层的镍底材收起，完成镍底材的电镀。

本发明的有益效果是：

(1)本发明设计的电镀装置可以兼顾两种不同底材裸铜和镍的电镀，设备利用率高，节省人力；该电镀装置可以同时容纳多条底材同时电镀，生产效率高。

(2)本发明设计的电镀装置具有镀镍回收槽和镀金回收槽，污水产生量少，环保性强且成本低。

(3)本发明提供的裸铜和镍底材的电镀工艺，操作方便，所镀金层厚度均匀，光泽一致，耐蚀性和耐高温性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中裸铜和镍的共用电镀装置的结构示意图；

图2是本发明中镀金槽的俯视结构示意图；

图3是本发明中干燥箱的结构示意图。

图中标记为：1、放卷机构；2、酸洗槽；3、电解槽；31、通电装置；4、镀镍槽；5、活化槽；6、镀金槽；61、主槽；62、隔板；63、进料管；64、进料口；65、第一限位柱；66、密封片；67、第二限位柱；7、封孔槽；8、干燥箱；81、吹干部；82、烘干部；83、风机；84、发热器；9、收卷机构；10、水洗分槽；11、底材。

具体实施方式

如图1所示，一种裸铜和镍的共用电镀装置，包括裸铜和镍底材的传送装置，沿所述传送装置传送底材11的方向依次设有：酸洗槽2、电解槽3、镀镍槽4、活化槽5、镀金槽6、封孔槽7和干燥箱8；酸洗槽2、电解槽3、镀镍槽4、活化槽5、镀金槽6和封孔槽7中均设有水洗分槽10，镀镍槽4连接有镀镍回收槽，镀金槽6连接有镀金回收槽。电解槽3连接有通电装置31。沿所述传送装置传送底材11的方向，酸洗槽2的前端设有放卷机构1，干燥箱8的后端设有收卷机构9。

如图2所示，镀金槽6包括相连的主槽61和水洗分槽10，主槽61内设有若干平行排列的隔板62，隔板62将主槽61分为若干分区，能够实现多条底材11的同时电镀；所述分区内均安装有进料管63，进料管63上开有若干进料口64，能够保证各处进料均匀、浓度一致，有利于镀层的均匀性；隔板62的两侧均设有第一限位柱65，能够对底材11进行限位和展平。

如图2所示，主槽61侧壁开有底材进口，底材进口内设有2片相对的密封片66，密封片66的存在能够允许底材11穿过，同时保证镀金槽6内的液体不外流。水洗分槽10内设有2对第二限位柱67，第二限位柱67的存在有利于保持底材11的平整性。

如图3所示，干燥箱8包括相连的吹干部81和烘干部82，吹干部81内设有风机83，烘干部82内设有发热器84，该设计可以使底材11完全干燥，提高收卷的平整性，同时提高镀金层的耐高温性能。

实施例1

如图1所示，裸铜底材以上述电镀装置进行电镀的工艺，包括步骤：在传送装置的传送下，将放卷机构1放出的裸铜依次穿过酸洗槽2、电解槽3、镀镍槽4、活化槽5、镀金槽6、封孔槽7和干燥箱8，最终收入收卷机构9，将电解槽3和活化槽5关闭，其它机构正常工作。

裸铜在酸洗槽2经过酸洗和水洗后表面清洁干净，进入镀镍槽4进行表面镀镍和水洗，随后进入镀金槽6进行镀金和水洗，然后进入封孔槽7封孔和水洗，随后进入干燥箱8进行吹干和烘干，最后由收卷机构9将覆有镍层和金层的裸铜收起，完成裸铜的电镀。

实施例2

如图1所示，镍底材以上述电镀装置进行电镀的工艺，包括步骤：在传送装置的传送下，将放卷机构放出的镍底材依次穿过酸洗槽2、电解槽3、镀镍槽4、活化槽5、镀金槽6、封孔槽7和干燥箱8，最终收入收卷机构9，将酸洗槽2和镀镍槽4关闭，其它机构正常工作。

镍底材在电解槽3通电进行电解和水洗后将表面的氧化层和污物清除干净，随后进入活化槽5进行酸盐活化和水洗提高镍底材的活性，接着进入镀金槽6进行镀金和水洗，然后进入封孔槽7封孔和水洗，随后进入干燥箱8进行吹干和烘干，最后由收卷机构9将覆有金层的镍底材收起，完成镍底材的电镀。

结合实施例1和2可知，本发明可以兼顾两种不同底材的电镀，设备利用率高，生产效率高，成本低，镀层厚度均匀，光泽一致，耐蚀性和耐高温性强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。