本发明是一种湿法冶金技术，具体是一种含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法。
背景技术：
：在传统湿法冶炼硫酸体系下用含铅的次氧化锌电积锌，浸出产生的高铅渣一般采用适应性较强的火法鼓风炉炼铅，而鼓风炉炼铅是濒临淘汰的炼铅工艺，鼓风炉冶炼铅会产生大量的铅烟尘，铅回收率低、能耗高且污染环境。在氯化铵体系用含铅次氧化锌电积锌，原料中铅会以络合物的形式进入到溶液中，一般采用锌粉置换得海绵铅再熔炼，置换过程中容易形成包裹，锌粉使用率低，导致成本过高，置换铅品味低，并造成铅锌的二次混合，给回收带来很大的难度和成本。同时置换铅比重大，容易结团，生产过程中容易损伤设备。现有cn101209496，提供一种由铅烟尘或渣制备超细铅粉的方法，主要是通过加入硫酸以及氯化钠得到氯化铅结晶，在溶解得到电积液通过电积得到超细铅粉。现有cn102851508，提供一种从湿法电积锌酸浸渣中碱浸旋流电积法生产电积铅粉，主要是加入氢氧化钠溶解酸浸渣中的铅，在通过旋流电积得到超细铅粉。技术实现要素：本发明的目的就是提出一种含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法，该方法既能回收铅，得到电铅产品，又不影响锌的回收，操作简单、工艺过程稳定，成本低，工效高，经济效益显著，同时安全环保，以此弥补现有技术的不足。本发明提的目的通过如下手段实现：一种含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法，其特征在于有如下步骤：（1）将含铅次氧化锌粉用氯化铵溶液浸出，使其中的锌和铅同时浸入溶液中，反应结束后，过滤得初浸液和滤渣；（2）当初浸液的铁离子浓度大于30mg/l时，加入氧化剂进行除铁处理，直到铁离子浓度小于或等于30mg/l，得到除铁净化液；（3）用旋流电积装置电积铁离子浓度符合上述要求的初浸液或除铁净化液得电铅产品，电积后液送电锌系统生产电锌。步骤（1）在反应釜中进行，氯化铵溶液的浸前浓度控制在nh4cl150-250g/ll，质量液固比5-20：1，浸出温度10-80℃，浸出时间0.5-2.5小时。步骤（1）的氯化铵浸出液，用氯化安固体当天加水配制，当天使用。步骤（2）的氧化剂为双氧水，并加石灰造渣。步骤（3）的电积电压控制在2.0-5.0v，电流密度200-2000a/m2，电积液流量3-100m3/h，电积温度20-80℃。步骤（3）的电积结束时间按电积液中铅含量50-1000mg/l控制；步骤（3）的电积后液进入电锌系统前先送电积后液储槽进行密闭处理，并引风进入废气处理装置，将产出的废气集中处理。本发明的有益效果主要体现在如下方面：1、本发明采用氯化铵溶液作为浸出溶液，利用锌铅与氯化铵及氯离子络合的特点，将含铅次氧化锌物料中的锌铅浸出使其进入溶液，通过旋流电积装置得到铅片，直接使用中温熔炼得到粗铅；除铅后液进入电积锌系统，用传统方法继续处理，简便高效地实现了铅锌分离。2、本发明的方法铅锌分离流程短，操作简单，不需要通过大量锌粉净化除铅，经济效益显著，不影响主体工艺。3、生产过程在密闭条件下进行，废气集中处理，没有工业废水产生，也没传统的铅烟尘产生，清洁环保。具体实施方式下面通过多个实例来对进行更详细的说明。实施例1以含铅次氧化锌为原料，成分如下表1：表1含铅次氧化锌粉分析结果（单位%）元素pbznin(g/t)feclcd含量8.1245.726118.134.311.54使用150g/l氯化铵溶液进行浸出，浸出条件为液固比5：1，温度为45℃，反应时间为2h，除铁后得到含zn32.06g/l，pb4.98g/l溶液，通过旋流电积装置。电压3.9~4.3v，电流密度600~740a/m2，电积温度50℃，液体循环流量20m3/h，电积2.5小时后含铅0.52g/l，停止电积，液体中锌含量从32.06g/l降低为31.98g/l，铅片重量为710kg，铅含量为94.23%，锌为1.69%，镉为3.5%，直流电耗为2066kwh/吨铅片。铅的直收率为82.4%。实施例2以含铅次氧化锌为原料，成分如下表2：表2含铅次氧化锌粉分析结果（单位%）元素pbznin(g/t)feclcd含量7.5638.5012090.569.481.23使用200g/l氯化铵溶液进行浸出，浸出条件为液固比12：1，温度为48℃，反应时间为2h，除铁后得到含zn29.80g/l，pb5.7g/l，通过旋流电积装置。电压2.15v，电流密度200a/m2，电积温度55℃，液体循环流量8m³/h，电积6.5小时后含铅0.38g/l，停止电积，液体中锌含量从29.80g/l降低为29.57g/l，铅片重量为718kg，铅含量为96.33%，锌为0.74%，镉为0.3%，直流电耗为2002kwh/吨铅片。铅的直收率为84.3%。实施例3以含铅次氧化锌为原料，成分如下表2：表2含铅次氧化锌粉分析结果（单位%）元素pbznin(g/t)feclcd含量7.1842.305254.656.030.23使用250g/l氯化铵溶液进行浸出，浸出条件为液固比20：1，温度为43℃，反应时间为2h，除铁后得到含zn31.32g/l，pb5.15g/l，通过旋流电积装置。电压4.8v，电流密度2000a/m2，电积温度50℃，液体循环流量20m3/h，电积8小时后含铅0.28g/l，停止电积，液体中锌含量从31.32g/l降低为31.31g/l，铅片重量为798kg，铅含量为91.55%，锌为0.47%，镉为0.01%，银554g/t，直流电耗为2494kwh/吨铅片。铅的直收率为85.1%。当前第1页12