一种纵向开槽装置的制作方法

本实用新型涉及纵向开槽领域，特别是一种纵向开槽装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，木板是生活中必不可少的一组材料，为了使木板达到紧密契合的程度，都需要在木板上加工槽口，但人工开槽费时费力，开槽完一个面时，还需要人工翻转，工作强度大，稍不注意发生意外，存在安全隐患，并且人工上料下料同时人工整理不便，十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种纵向开槽装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种纵向开槽装置，包括工作台,所述工作台上表面设有移动固定机构和切割机构，所述移动固定机构由设置在工作台上表面的一号滑轨、设置在一号滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车上表面的一号矩形载板、设置在一号矩形载板上表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在一号驱动件伸缩端上的一号L形安装板、设置在一号L形安装板上且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件驱动端上的二号L形安装板、设置在二号L形安装板上且伸缩端向下的推动缸、设置在推动缸伸缩端上的一号矩形安装板、设置在一号矩形安装板下表面的一对二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内上表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上一号顶板、设置在每个二号口型安装架下表面的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在每个二号电动小车下表面的L形安装架、加工在每个L形安装架横梁上表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的四号驱动件和设置在四号驱动件伸缩端上的二号顶板共同构成的。

所述切割机构由设置在工作台上表面且位于一号滑轨一侧的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车上表面的竖直安装板、设置在竖直安装板侧表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车侧表面的一号安装块、加工在一号安装块侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在五号驱动件伸缩端上的二号安装块、加工在二号安装块侧表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的六号驱动件和设置在六号驱动件驱动端上的开槽刀共同构成的。

所述一号驱动件、每个三号驱动件和五号驱动件均为电动推杆。

所述二号驱动件和六号驱动件均为旋转电机。

所述推动缸为液压缸。

所述每个四号驱动件均为直线电机。

所述每个一号顶板上表面均设有海绵层。

所述每个二号顶板侧表面均设有防滑层。

所述工作台上表面且位于一号滑轨后方设有上料台，所述工作台上表面且位于上料台后方设有下料台。

所述下料台上表面设有一对三号口型安装架，所述每个三号口型安装架内下表面均设有伸缩端为水平方向的小型直线电机，所述每个小型直线电机伸缩端上均设有竖直挡板，所述下料台上表面且位于一对竖直挡板之间设有插板。

利用本实用新型的技术方案制作的一种纵向开槽装置，本装置自动化上料下料，自动化移动开槽，开槽完毕后能进行合理化放置，自动整理，便于运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种纵向开槽装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种纵向开槽装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种纵向开槽装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、一号矩形载板；5、一号口型安装架；6、一号驱动件；7、一号L形安装板；8、二号驱动件；9、二号L形安装板；10、推动缸；11、一号矩形安装板；12、二号口型安装架；13、三号驱动件；14、一号顶板；15二号滑轨；16、二号电动小车；17、L形安装架；18、四号驱动件；19、二号顶板；20、三号滑轨；21、三号电动小车；22、竖直安装板；23、四号滑轨；24、四号电动小车；25、一号安装块；26、五号驱动件；27、二号安装块；28、六号驱动件；29、开槽刀；30、插板；31、海绵层；32、防滑层；33、上料台；34、下料台；35、三号口型安装架；36、小型直线电机；37、竖直挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种纵向开槽装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有移动固定机构和切割机构，所述移动固定机构由设置在工作台（1）上表面的一号滑轨（2）、设置在一号滑轨（2）上的一号电动小车（3）、设置在一号电动小车（3）上表面的一号矩形载板（4）、设置在一号矩形载板（4）上表面的一号口型安装架（5）、设置在一号口型安装架（5）内且伸缩端为水平方向的一号驱动件（6）、设置在一号驱动件（6）伸缩端上的一号L形安装板（7）、设置在一号L形安装板（7）上且驱动端为水平方向的二号驱动件（8）、设置在二号驱动件（8）驱动端上的二号L形安装板（9）、设置在二号L形安装板（9）上且伸缩端向下的推动缸（10）、设置在推动缸（10）伸缩端上的一号矩形安装板（11）、设置在一号矩形安装板（11）下表面的一对二号口型安装架（12）、设置在每个二号口型安装架（12）内上表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件（13）、设置在每个三号驱动件（13）伸缩端上一号顶板（14）、设置在每个二号口型安装架（12）下表面的二号滑轨（15）、设置在每个二号滑轨（15）上的二号电动小车（16）、设置在每个二号电动小车（16）下表面的L形安装架（17）、加工在每个L形安装架（17）横梁上表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的四号驱动件（18）和设置在四号驱动件（18）伸缩端上的二号顶板（19）共同构成的；所述切割机构由设置在工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）一侧的三号滑轨（20）、设置在三号滑轨（20）上的三号电动小车（21）、设置在三号电动小车（21）上表面的竖直安装板（22）、设置在竖直安装板（22）侧表面的四号滑轨（23）、设置在四号滑轨（23）上的四号电动小车（24）、设置在四号电动小车（24）侧表面的一号安装块（25）、加工在一号安装块（25）侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件（26）、设置在五号驱动件（26）伸缩端上的二号安装块（27）、加工在二号安装块（27）侧表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的六号驱动件（28）和设置在六号驱动件（28）驱动端上的开槽刀（29）共同构成的；所述一号驱动件（6）、每个三号驱动件（13）和五号驱动件（26）均为电动推杆；所述二号驱动件（8）和六号驱动件（28）均为旋转电机；所述推动缸（10）为液压缸；所述每个四号驱动件（18）均为直线电机；所述每个一号顶板（14）上表面均设有海绵层（31）；所述每个二号顶板（19）侧表面均设有防滑层（32）；所述工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）后方设有上料台（33），所述工作台（1）上表面且位于上料台（33）后方设有下料台（34）；所述下料台（34）上表面设有一对三号口型安装架（35），所述每个三号口型安装架（35）内下表面均设有伸缩端为水平方向的小型直线电机（36），所述每个小型直线电机（36）伸缩端上均设有竖直挡板（37），所述下料台（34）上表面且位于一对竖直挡板（37）之间设有插板（30）。

本实施方案的特点为，移动固定机构和切割机构由一号驱动件带动其上的装置移动，移动到上料台上方后停止，推动缸带动其上的装置下降，使一号矩形安装板触碰到木板时停止，每个三号驱动件均带动其上的一号顶板水平运动顶紧木板，起到固定的作用，同时每个二号电动小车带动其上的装置水平运动使L形安装架横梁位于木板的下方后停止，每个四号驱动件均带动其上的二号顶板上升，起到二次固定，使在开槽时不会晃动，夹紧完毕后，推动缸带动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，一号电动小车带动其上的装置水平运动，移动到适当的位置时停止，便于开槽，在移动的过程中，二号驱动件带动其上的装置旋转，使一号矩形安装板与水平面垂直，三号电动小车带动其上的装置水平运动，实现在开槽时，换面移动的作用，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现开槽时长度的调整，五号驱动件带动其上的装置水平运动实现开槽时与木板距离的调整，六号驱动件带动开槽刀旋转，实现开槽的功能，在开槽刀旋转时，三号电动小车带动其上的装置水平运动，实现与开槽面距离的调整和供给开槽力度，开槽完一个面时，五号驱动件带动其上的装置收缩，三号电动小车带动其上的装置再次移动，移动到需要开槽的另一个面处时停止，替代了人力，本装置自动化上料下料，自动化移动开槽，开槽完毕后能进行合理化放置，自动整理，便于运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和10台电机驱动器和1台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与10台电机驱动器、1台继电器动、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和四号电动小车的输入端连接，本领域人员在将10台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、旋转电机、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件和小型直线电机的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，工作时，一号驱动件带动其上的装置移动，移动到上料台上方后停止，推动缸带动其上的装置下降，使一号矩形安装板触碰到木板时停止，每个三号驱动件均带动其上的一号顶板水平运动顶紧木板，起到固定的作用，同时每个二号电动小车带动其上的装置水平运动使L形安装架横梁位于木板的下方后停止，每个四号驱动件均带动其上的二号顶板上升，起到二次固定，使在开槽时不会晃动，夹紧完毕后，推动缸带动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，一号电动小车带动其上的装置水平运动，移动到适当的位置时停止，便于开槽，在移动的过程中，二号驱动件带动其上的装置旋转，使一号矩形安装板与水平面垂直，三号电动小车带动其上的装置水平运动，实现在开槽时，换面移动的作用，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现开槽时长度的调整，五号驱动件带动其上的装置水平运动实现开槽时与木板距离的调整，六号驱动件带动开槽刀旋转，实现开槽的功能，在开槽刀旋转时，三号电动小车带动其上的装置水平运动，实现与开槽面距离的调整和供给开槽力度，开槽完一个面时，五号驱动件带动其上的装置收缩，三号电动小车带动其上的装置再次移动，移动到需要开槽的另一个面处时停止，五号驱动件再次带动其上的装置伸缩，三号电动小车带动其上的装置往回运动，达到开另一个面槽的作用，开槽完毕后，一号电动小车带动其上的装置开始移动，移动到靠近上料台处时停止，在移动的过程中二号驱动件带动其上的装置旋转，使处理完的木板与水平面平行，一号驱动件带动其上的装置移动，移动到下料台上方后停止，推动缸带动其上的装置下降，使开槽完的木板放置到插板上，同时，每个四号驱动件带动其上的二号顶板松弛，并且每个二号电动小车带动其水平运动，便于木板的脱落，每个三号驱动件均带动其上的一号顶板松弛，使木板脱落，放置到插板上，再次开槽时重复以上步骤即可，在插板上的木板过高时每个小型直线电机均带动每个竖直挡板顶紧木板堆，起到维护木板堆竖直，在搬运的的过程的不会滑落的作用工作人员开动叉车叉走即可。

实施例2：本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。