一种加工板材用带有散热设备的加热设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工板材用加热设备。

背景技术：

现在的板材加工，要将多个薄木板粘接在一起，再通过红外切割机将其四周的毛边切掉，在抛光处理得到成品。其中，要使用热压机进行加热，将木板内的水分蒸出。热压机一般采用油作为导体进行加热。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：热压机的加热不均匀，为了使温度较低的区域的水分蒸出，需要加热更长的时间。

本实用新型的目的是提供一种省燃料的加工板材用加热设备。

本实用新型的技术方案具体为：

一种加工板材用带有散热设备的加热设备，包括热压机，热压机前面为上料区，后面为散热区，热压机包括机架，机架的下部固定加热升降设备，机架的上部固定多个加热板，机架的四个角部都设有一个台阶支架，加热板的四个角部都设有凸出部，凸出部的长度与台阶支架配合，在加热升降设备落下时，台阶支架能按照次序支撑加热板的凸出部；

加热升降设备包括上下两个升降支撑板，两个升降支撑板通过升降X支架铰接，升降X支架自己的两个杆中间铰接，其两个杆之间铰接固定升降油缸；

加热板内设有加热油管，加热油管的两端分别连通进油管、回油管，进油管、回油管对角设置；

上下相邻两层的加热板的进油管、回油管设置位置相反；

散热区设有散热架，散热架包括立方体框架，立方体框架固定多层散热层，在加热板落在台阶支架上时，散热层与加热板的上表面水平。

加热油管包括多个加热毛管，加热毛管程Z状设置。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型将上下相邻两层的加热板的进油管、回油管设置位置相反，夹在两个加热板之间的木板的两端都有一个高温区和低温区，加热更加平均，节省了加热时间，也节省了燃料。

附图说明

图1是加工板材用加热设备的示意图。

图2为热压机的左面示意图。

图3为加热板的俯视示意图。

图4为上料升降装置的左面示意图。

图5为散热架的俯视示意图。

具体实施方式

如图1，一种加工板材用加热设备，包括热压机3，热压机3前面为上料区，后面为散热区。

如图2、图3，热压机3包括机架，机架的下部固定加热升降设备，机架的上部固定多个加热板31，机架的四个角部都设有一个台阶支架33，加热板31的四个角部都设有凸出部31，凸出部31的长度与台阶支架33配合，在加热升降设备落下时，台阶支架33能按照次序支撑加热板31的凸出部31。

如图2，加热升降设备包括上下两个升降支撑板35，两个升降支撑板35通过升降X支架36铰接，升降X支架36自己的两个杆中间铰接，其两个杆之间铰接固定升降油缸37。

如图3，加热板31内设有加热油管83，加热油管83的两端分别连通进油管81、回油管82，进油管81、回油管82对角设置。

如图3，加热油管83包括多个加热毛管，加热毛管程Z状设置。这样加热更加均匀。

如图3，上下相邻两层的加热板31的进油管81、回油管82设置位置相反。因为加热板31从进油管81到回油管82的温度梯度下降，也可以说一端为高温区，另一端为低温区，夹在两个加热板31之间的木板（就是工件）的两端都有一个高温区和低温区，加热更加平均。

如图1、图4，上料区设有上料设备2，上料设备2包括上料上板21与上料下板22，其两者之间通过两个上料X支架23铰接串联，上料X支架23的自己的两个杆中间铰接，上料下板22与上料X支架23铰接固定上料油缸24。

如图1，上料区设有上料坑11，上料坑11内固定上料设备2。在上料油缸24收缩到极限时，上料上板21的上表面与地面1水平，方便上料车8直接开到上料上板21上，方便作业。

上料X支架23为金属制成。

如图1，散热区设有散热架4，散热架4包括立方体框架4，立方体框架4固定多层散热层42，在加热板31落在台阶支架33上时，散热层42与加热板31的上表面水平。

如图5，为了加快散热，散热层42为多个平行的散热横杆44。

如图5，为了加快散热，散热架4的侧面设有电扇45。

其工作原理为：

刚刚开始时，上料油缸24收缩，上料上板21的上表面与地面1水平；升降油缸37收缩，加热板31落在台阶支架33上。

将上料车8直接开到上料上板21上，使上料油缸24的活塞伸出，直到次上层的木板8（就是工件）的上表面与待放的加热板31（第一个为最上层，依次类推）的上表面水平，停止该油缸，将最上层的木板8防在待放的加热板31上面，下落该油缸的活塞，直到次上层的木板8的上表面与待放的加热板31的上表面水平，如此反复，完成上料。

将升降油缸37的活塞伸出，其托起加热板31及木板一起上升，直到所有的加热板31都夹紧木板，对进油管81输入热油，对木板进行加热。这点与现有技一样。

加热完毕，升降油缸37的活塞收缩，加热板31落在台阶支架33上，木板停在每个加热板31上面，水平推送木板进入散热层42，散热层42与加热板31的上表面水平，方便木板的转移；散热横杆44与木板的摩擦力较小，也方便转移。

转移完毕，打开电扇，加速散热。

散热完毕，进入下一个工序。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。