本实用新型涉及印花镍网设备技术领域，具体设计一种印花镍网模具铜接套的保护套。
背景技术：
在印花镍网生产工艺中，印花镍网模具两端固定铜接套置于电镍槽中镀镍，当印花镍网成型后，使用车间上方吊送装置将模具吊起，通过模具一端的铜接套与脱网架一端搭接，然后将印花镍网与模具表面进行剥离，再将印花镍网转移到脱网架上进行质量检查和两端裁剪。但是当印花镍网网筒较长时，在将印花镍网从模具转移到脱网架上过程中，铜接套上的积碳易掉落到印花镍网内筒壁上，影响印花镍网成品率。另一方面，当印花镍网网筒直径较大，模具与脱网架网柱存在落差时，当将印花镍网从模具转移到脱网架上时，印花镍网易在中后部形成折皱，影响印花镍网成品率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的问题，提供一种印花镍网模具铜接套的保护套，结构简单，制作容易，使用方便，可防止积碳掉落到印花镍网内筒壁上，防止印花镍网发生折皱。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
一种印花镍网模具铜接套的保护套，所述保护套为筒状结构，由两个通过内侧铰接的半圆筒组成，两个半圆筒闭合侧对称位置设置有手孔，两个半圆筒闭合处内侧设置有磁性锁扣，保护套一端设置有斜截面，斜截面与两个半圆筒闭合面相交的交线长度等于保护套的直径。
进一步，所述两个半圆筒内壁上设置有支撑架。当保护套内壁较薄时，为了防止保护套在使用中挤压变形，可以在保护套的两个半圆筒内壁上设置保持保护套形状的支撑架。
本实用新型的有益效果在于：
1、可防止铜接套上积碳掉落在印花镍网内筒壁上。当印花镍网网筒较长时，在将印花镍网从模具转移到脱网架上前，先将本实用新型套在模具和脱网架之间，这样即将铜接套包裹在内部，在铜接套和印花镍网之间有了一个隔层，再将印花镍网从模具转移到脱网架上时，铜接套上的积碳掉落在本实用新型内筒壁上，防止积碳掉落在印花镍网内筒壁上，保证了印花镍网成品率。
2、防止印花镍网发生折皱。当印花镍网网筒直径较大，模具与脱网架网柱之间存在落差时，在将印花镍网从模具转移到脱网架上前，可将本实用新型从内部铰接处拆分为两个半圆筒，将较长的半圆筒搭放在模具和脱网架之间，这样当印花镍网从模具转移到脱网架上时，在铜接套和印花镍网之间有了一个支撑桥，印花镍网在转移中不会形成折皱，保证了印花镍网成品率。
3、结构简单，便于使用和制作。本实用新型结构非常简单，便于制作。当使用时，只需将双手分别插手两个手孔，用力外掰，磁性锁扣打开，将本是实用新型套接在铜接套外部后合拢，磁性锁扣自动吸合，即可使用。使用完毕，相同操作方法取下即可。使用中，本实用新型设置有斜截面的一端套在模具一端，便于印花镍网快速套过本实用新型。
综上所述，本实用新型即可以防止铜接套积碳掉落到印花镍网内筒壁上，也可防止印花镍网发生折皱，且结构简单，制作容易，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，一种印花镍网模具铜接套的保护套，所述保护套为筒状结构，由上半圆筒1和下半圆筒2通过内侧的各自铰接部3相互铰接组成，上半圆筒1和下半圆筒2均在内侧设置有为保持形状的支撑架4，上半圆筒1和下半圆筒2的闭合侧对称位置设置有手孔5，上半圆筒1和下半圆筒2的闭合处内侧设置有磁性锁扣6，保护套一端设置有斜截面7，斜截面7与上半圆筒1和下半圆筒2的闭合面8相交的交线9长度等于保护套的直径。图1的视角为平视图，所以闭合面8和交线9重叠。
对于网筒较长印花镍网，使用本事实用新型时，只需将双手分别插手两个手孔5，用力外掰，磁性锁扣6打开，直接将本是实用新型套接在铜接套外部后合拢，磁性锁扣自动吸合，即可使用。使用完毕，用相同操作方法，可取下本实用新型。对于网筒直径较大的印花镍网，模具与脱网架网柱存在落差的，可以将本实用新型从上半圆筒1和下半圆筒2的铰接部3处拆分开，只将上半圆筒1搭放在模具和脱网架之间使用即可。使用中，本实用新型设置有斜截面7的一端套在模具一端，便于印花镍网快速从模具转移到脱网架。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。