经过软氧化处理的缸套设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为经过软氧化处理的缸套设备。

背景技术：

钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁，膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。 氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。

市面上现有的氧化处理缸套装置，大多不具备搅拌装置，造成电解液内受热不均匀，会影响缸套的氧化过程，造成其氧化程度不一致，现有氧化装置在加热时不能测量电解液的温度，会造成过热或热度不足的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供经过软氧化处理的缸套设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：经过软氧化处理的缸套设备，包括壳体和搅拌装置，所述壳体上部左右两侧各设有搅拌装置，所述搅拌装置中间设有氧化杆，所述氧化杆顶部通过固定装置固接在支架上，所述支架设于壳体顶端，所述氧化杆下部设有缸套座，所述缸套座上方设有缸套，所述壳体内部左侧设有阳极棒，右侧设有阴极棒，所述壳体内侧底部设有加热装置，壳体内侧右壁中部设有温度传感器，所述壳体内部装有电解液，所述搅拌装置底部、加热装置、阴极棒、阳极棒、缸套和温度传感器均浸在电解液中，所述泵体、搅拌装置、加热装置、阴极棒、阳极棒和温度传感器均采用电线与控制柜电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌装置上部设有电机，所述电机下方设有减速机，且电机输出端与减速机输入端连接，所述减速机下方输出端与连接杆顶部连接，所述连接杆设于搅拌架内侧中部，且底部与连接轴顶部连接，所述连接轴通过连接件与搅拌架内壁连接，连接轴底部连接搅拌杆，所述搅拌杆下方设有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述泵体右侧设有进液管，所述进液管穿过壳体左侧下方，并与壳体内部过滤器连接，所述泵体上侧设有出液管，所述出液管穿过壳体，且设于壳体中上部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌装置底部、加热装置、阴极棒、阳极棒、缸套、过滤器、进液管、出液管和温度传感器均采用耐腐蚀材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本缸套氧化装置设置了搅拌装置，用电机带动搅拌杆，搅拌杆一端设有搅拌叶，电机和搅拌杆之间设置了减速机和连接轴，使搅拌装置在使用时更加安全。

2.在壳体内部设置了温度传感器，该温度传感器采用更耐腐蚀材料，可以有效的观测到电解液的温度，然后利用调节装置对其温度进行调节，结构简单，价格低廉。

附图说明

图1为本实用新型经过软氧化处理的缸套设备结构示意图；

图2为本实用新型经过软氧化处理的缸套设备搅拌装置结构图；

图中:1-壳体，2-阳极棒，3-搅拌装置，4-固定装置，5-氧化杆，6-支架，7-阴极棒，8-温度传感器，9-控制柜，10-底座，11-缸套，12-缸套座，13-加热装置，14-过滤器，15-进液管，16-泵体，17-出液管，18-电解液，31-电机，32-减速机，33-连接轴，34-搅拌杆，35-搅拌叶，36-连接件，37-搅拌架，38-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：经过软氧化处理的缸套设备，包括壳体1和搅拌装置3，所述壳体1上部左右两侧各设有搅拌装置3，所述搅拌装置3中间设有氧化杆5，所述氧化杆5顶部通过固定装置4固接在支架6上，所述支架6设于壳体1顶端，所述氧化杆5下部设有缸套座12，所述缸套座12上方设有缸套11，所述壳体1内部左侧设有阳极棒2，右侧设有阴极棒7，所述壳体1内侧底部设有加热装置13，壳体1内侧右壁中部设有温度传感器8，所述壳体1内部装有电解液18，所述搅拌装置3底部、加热装置13、阴极棒2、阳极棒7、缸套11和温度传感器8均浸在电解液18中，所述泵体16、搅拌装置3、加热装置13、阴极棒2、阳极棒7和温度传感器8均采用电线与控制柜9电性连接。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过搅拌装置3上部设有电机31，所述电机31下方设有减速机32，且电机31输出端与减速机32输入端连接，所述减速机32下方输出端与连接杆38顶部连接，所述连接杆38设于搅拌架37内侧中部，且连接杆38底部与连接轴33顶部连接，所述连接轴33通过连接件36与搅拌架37内壁连接，连接轴33底部连接搅拌杆38，所述搅拌杆38下方设有搅拌叶35，减速机32降低电机31转速，使搅拌装置3使用起来更加安全。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过泵体16右侧设有进液管15，所述进液管15穿过壳体1左侧下方，并与壳体1内部过滤器14连接，所述泵体16上侧设有出液管17，所述出液管17穿过壳体1，并设于壳体1中上部。进油管15和出油管17循环工作，在一定程度上使电解液18均匀受热。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过搅拌装置3底部、加热装置13、阴极棒7、阳极棒2、缸套11、过滤器14、进液管15、出液管17和温度传感器8均采用耐腐蚀材质。采用耐腐蚀材料可以提高其工作寿命，减少维修成本。

使用过程：将缸套11置于氧化杆5底部缸套座12上，然后使搅拌装置3、泵体16、加热装置13、阳极棒2、阴极棒7和温度传感器8工作，搅拌装置3对电解液18进行搅拌和泵体16的工作，可以使电解液18受热均匀，温度传感器8实时测量电解液18的温度，当温度过高或者过低时，可以通过控制柜9对其进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。