本实用新型涉及一种电镀槽，确切地说是一种嵌入式电镀槽循环过滤装置。
背景技术：
目前电镀槽在进行电镀作业过程中，其内部的电解液中往往会混入大量的固体、液体及离子态的污染物，从而导致电解液被污染，影响电镀作业顺利的进行和电镀产品的加工质量，针对这一文图，当前主要是为电镀槽配备电解液净化设备，但在使用中发现，当前所使用的电解液净化设备在使用中，设备的结构体积往往均较大，需要独立安装在电镀槽周围的场地，然后通过相应的循环管路实现与电镀槽相互连通，这种结构虽然可以满足对电解液进行过滤净化作业的需要，但一方面需要占用加大的场地空间，从而导致电镀生产场地空间利用率下降，增加了设备建设维护成本，同时也导致电解液净化设备使用时极易受到场地影响，另一方面当前的电解液净化设备在运行时，电解液往往需要传输较远的的距离，从而导致电解液在过滤净化作业中温度下降明显，并在经过过滤净化回流到电镀槽内时，以及导致电镀槽内电解液温度变化波动较大，影响电镀作业工作效率和质量，同时也导致电镀槽设备运行能耗增加，除此之外，当前的电解液净化设备也不能对电镀槽内电解液灵活进行重点净化作业，也导致了电解液净化过滤作业灵活性差，作业效率低下且运行成本增加，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的电解液净化设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种嵌入式电镀槽循环过滤装置，该新型结构简单，使用灵活方便，集成化、自动化程度高，一方面可满足对电镀槽整体及局部进行过滤净化作业的需要，提高过滤净化作业的工作效率，同时减少电解液在过滤净化作业时热量流失而导致电镀槽内电解液温度波动大的缺陷，从而极大的提高电镀槽运行可靠性和稳定性，另一方面有效简化了设备结构，降低电镀槽建设、运行时对生产场地空间的占用量，提高生产场地空间利用率，并达到降低电镀槽设备建设及使用运行成本的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种嵌入式电镀槽循环过滤装置，包括承载机架、水平导轨、竖直导轨、工作台、循环泵、导流管及电解液过滤器，承载机架为框架结构，安装在电镀槽上端面并以电镀槽轴线对称分布，承载机架与电镀槽轴线平行分布，水平导轨安装在承载机架上端面，并与承载机架轴线平行分布，竖直导轨上端面与水平导轨间通过滑块相互滑动连接，下端面嵌于电镀槽内其下端面与电镀槽底部间距为1—10厘米，竖直导轨分别与水平导轨和电镀槽轴线垂直分布，且竖直导轨至少两个并以电镀槽轴线对称分布，竖直导轨侧表面与电镀槽内侧面最小间距为1—10毫米，工作台与以电镀槽轴线对称的两个竖直导轨滑动连接，循环泵至少一个，安装在工作台上表面，所述的电解液过滤器均安装在工作台下表面，电解液过滤器通过导流管分别循环泵及电镀槽相互连通。
进一步的，所述水平导轨与承载机架间通过升降驱动机构相互连接。
进一步的，所述的竖直导轨与滑块间通过转台机构相互铰接，且所述转台机构轴线分别与水平导轨和竖直导轨轴线垂直分布。
进一步的，所述的滑块和工作台上均设驱动机构，并通过驱动机构分别与水平导轨、竖直导轨相互滑动连接。
进一步的，所述的工作台为网板状结构，所述的工作台上另设调温装置。
进一步的，所述的调温装置为半导体调温装置、热风机及冷风机中的任意一种。
进一步的，所述循环泵及调温装置外均设密闭防护壳。
本新型结构简单，使用灵活方便，集成化、自动化程度高，一方面可满足对电镀槽整体及局部进行过滤净化作业的需要，提高过滤净化作业的工作效率，同时减少电解液在过滤净化作业时热量流失而导致电镀槽内电解液温度波动大的缺陷，从而极大的提高电镀槽运行可靠性和稳定性，另一方面有效简化了设备结构，降低电镀槽建设、运行时对生产场地空间的占用量，提高生产场地空间利用率，并达到降低电镀槽设备建设及使用运行成本的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 所述的一种嵌入式电镀槽循环过滤装置，包括承载机架1、水平导轨2、竖直导轨3、工作台4、循环泵5、导流管6及电解液过滤器7，承载机架1为框架结构，安装在电镀槽8上端面并以电镀槽8轴线对称分布，承载机架1与电镀槽8轴线平行分布，水平导轨2安装在承载机架1上端面，并与承载机架1轴线平行分布，竖直导轨3上端面与水平导轨2间通过滑块9相互滑动连接，下端面嵌于电镀槽8内其下端面与电镀槽8底部间距为1—10厘米，竖直导轨3分别与水平导轨2和电镀槽8轴线垂直分布，且竖直导轨3至少两个并以电镀槽8轴线对称分布，竖直导轨3侧表面与电镀槽8内侧面最小间距为1—10毫米，工作台4与以电镀槽8轴线对称的两个竖直导轨3滑动连接，循环泵5至少一个，安装在工作台4上表面，电解液过滤器7均安装在工作台4下表面，电解液过滤器7通过导流管6分别循环泵5及电镀槽8相互连通。
本实施例中，所述水平导轨2与承载机架1间通过升降驱动机构10相互连接。
本实施例中，所述的竖直导轨3与滑块9间通过转台机构11相互铰接，且所述转台机构11轴线分别与水平导轨2和竖直导轨3轴线垂直分布。
本实施例中，所述的滑块9和工作台4上均设驱动机构12，并通过驱动机构12分别与水平导轨2、竖直导轨3相互滑动连接。
本实施例中，所述的工作台4为网板状结构，所述的工作台4上另设调温装置13。
本实施例中，所述的调温装置13为半导体调温装置、热风机及冷风机中的任意一种。
本实施例中，所述循环泵5及调温装置13外均设密闭防护壳14。
本新型在具体实施时，首先将承载机架、水平导轨、竖直导轨、工作台、循环泵、导流管及电解液过滤器组装，然后井承载机架安装到电镀槽上，并使的竖直导轨、工作台、循环泵、导流管及电解液过滤器与电镀槽进行定位，完成设备组装。
在设备运行时，一方面通过水平导轨，使竖直导轨、工作台、循环泵、导流管及电解液过滤器在电镀槽内并沿竖直导轨、工作台、循环泵、导流管及电解液过滤器沿电镀槽轴线方向运行，实现对循环泵、导流管及电解液过滤器在电镀槽水平方向上调节定位的需要，然后通过竖直导轨对工作台进行调节，实现循环泵、导流管及电解液过滤器在电镀槽竖直方向上进行调节定位，从而在有效提高净化作业设备与电镀槽集成化程度，提高生产场地空间利用率的同时，另有效的克服了使用场地对净化设备的影响和制约，提高设备使用灵活性和通用性，于此同时，还一方面实现对电镀槽内电解液进行灵活定位过滤进化作业的要求，另一方面可对当前位置的电解液直接进行过滤净化，且净化作业时电解液循环管路短，过滤净化作业效率高，同时净化作业同时可直接与电镀槽内电解液间进行热交换，有助于保持过滤净化作业时电解液温度恒定。
本新型结构简单，使用灵活方便，集成化、自动化程度高，一方面可满足对电镀槽整体及局部进行过滤净化作业的需要，提高过滤净化作业的工作效率，同时减少电解液在过滤净化作业时热量流失而导致电镀槽内电解液温度波动大的缺陷，从而极大的提高电镀槽运行可靠性和稳定性，另一方面有效简化了设备结构，降低电镀槽建设、运行时对生产场地空间的占用量，提高生产场地空间利用率，并达到降低电镀槽设备建设及使用运行成本的目的。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。