一种可移动双层环保电镀车间的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种用于电镀的电镀车间，具体是指一种可移动双层环保电镀车间。

背景技术：

在煤矿装备、油田装备等领域，为了保证设备精确性及耐腐蚀性，电镀件的应用十分普遍。但是如果在维修时需要对零件重新电镀，则必须运回工厂进行操作，由于施工地点普遍距工厂较远，因此造成生产的中断，损失较大。

而目前在工厂内的电镀由于设置的不合理，如果需要电镀的零件数量较多时，会在更换各种液体时浪费较多时间，并且无法达到越来越高的环保要求。并且现在使用的设备无蒸发过滤设施，将有害气体直接排放到大气中，造成严重空气污染。工件冲洗后排出的各种液体集中到一块，采用化学药物进行处理和过滤，不仅存在添加化学物质成本较高的问题，排出废水的水质会因过滤老化而经常出现排出不达标的情况，同时化学处理形成的固态物质最终得不到无害处理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可移动双层环保电镀车间，可以运输至施工现场，并且满足环保要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种可移动双层环保电镀车间，包括可拆卸连接且相互连通的上箱体和下箱体，所述上箱体上设置有抽气过滤装置和进风装置，下箱体内设有沿其长度方向依次布置的清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽，所述清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽分别相邻设置两个，所述清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽内分别设置有蒸发装置。

本方案将电镀车间分为可单独运输的两部分，实现了工地现场的电镀操作，节约了维修时间，通过抽气过滤装置将电镀过程中产生的废气中和或吸附，通过进风装置保证上下箱体内的空气流通；将清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽设置为两个，在其中一个槽需要进行换液时，可以在另一槽内进行操作，避免流程的中断；使用蒸发装置将需要更换的液体全部蒸发，蒸发的气体由抽气过滤装置处理，使得液体更换更加快捷，避免了处理废液的繁琐步骤。

作为优选，所述蒸发装置包括内部设有蒸发网的蒸发箱，以及出口与所述蒸发箱顶部的进液口连通的抽液泵，所述蒸发网由电热丝组成且位于所述进液口的下方，蒸发网上方的蒸发箱箱体上开设有出气孔。本优选方案中，利用抽液泵将槽内待更换液体抽至蒸发箱进液口，液体从上而下流经电热丝组成的蒸发网，被电热丝加热蒸发，加热形成的废气由出气孔排出，处理废液更加方便快捷，节省大量时间。

作为优选，所述上箱体上与所述清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽内的蒸发装置对应之处分别设置有所述的抽气过滤装置。利用抽气过滤装置将电镀和蒸发时产生的废气抽离，并经过中和或吸附处理后排出，避免造成空气污染。

作为优化，所述上箱体内还设置有沿其长度方向移动的行车。方便对工件进行吊装和移动，减轻工人劳动强度。

作为优化，所述清洗槽之前设有吊装准备区，所述电镀槽之后设有卸装成品区。通过设置吊装准备区，可以为工件提供缓冲放置空间，通过设置卸装成品区可以方便电镀后工件的有序放置，利于整个工艺流程的进行。

作为优化，所述清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽的一侧设有电镀操作台，所述电镀操作台靠近卸装成品区的一端设有质检操作台，另一端设置有爬梯。通过设置电镀操作台，保证了电镀操作人员的安全，并能清楚观察各工序的具体情况，便于采取及时有效措施，通过设置质检操作台，便于质检人员进行检验工作。

作为优化，所述电镀操作台下方设置有工具间和休息室。便于工具的放置和工人休息，保证了工地现场维修工作的顺利进行。

作为优化，所述下箱体顶面固定有至少两个定位销，所述上箱体底面开设有与所述定位销对应的销孔。通过设置定位销，大大降低了上箱体安装的难度，节省了安装时间。

作为优选，所述上箱体和下箱体的长度均小于或等于11.8米，宽度小于或等于2.4米，高度小于或等于2.6米。通过本优选方案的设置，使得上下箱体可以作为集装箱进行运输，适用的运输途径更加广泛。

上述可移动双层环保电镀车间的使用方法：

（1）启动抽气过滤装置，将吊装准备区的工件依次放入清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽内，分别进行清洗、酸洗、冲洗、预热和电镀操作；

（2）如果某一清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽内的液体需要更换时，则使用相邻的清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽进行相应操作，并对需要更换液体的清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽进行换液；

（3）上述（2）中换液具体操作为：开启蒸发装置内抽液泵和电热丝的开关，槽内液体流经电热丝时被加热蒸发，至槽内液体完全被蒸发后，往槽内注入新的液体；

（4）如果电镀槽内的电镀液需要更换时，则启动电动槽内蒸发装置的抽液泵和电热丝的开关，将水分蒸发后加入新的电镀液。

本实用新型的有益效果为：将电镀车间设计为集装箱式，便于运输，实现了工地现场的电镀操作，节约了维修时间，并且通过对废气的处理，实现了零污染和有害气体的零排放，避免了对外界空气造成不利影响，满足环保要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中C-C剖视图；

图3为图1去掉顶盖结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中B向视图；

图6为本实用新型下箱体结构布置图；

图7为本实用新型中蒸发装置结构示意图；

图中所示：

1、上箱体，2、抽气过滤装置，3、进风装置，4、下箱体，5、爬梯，6、清洗槽，7、酸洗槽，8、冲洗槽， 9、预热槽，10、电镀槽，11、行车，12、蒸发网，13、蒸发箱，14、抽液泵，15、出气孔，16、吊装准备区，17、卸装成品区，18、电镀操作台，19、质检操作台，20、工具间，21、休息室。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种可移动双层环保电镀车间，包括通过螺栓连接的上箱体1和下箱体4，上箱体的底部和下箱体的顶部为敞口结构，两者通过敞口连通，上箱体侧壁和下箱体侧壁之间通过密封条进行密封。下箱体的顶面四角各固定一个定位销，上箱体底面开设有与所述定位销对应的销孔，安装时，只要将销孔与定位销对准，即可保证上箱体与下箱体安装到位，使用螺栓紧固即完成安装，十分快捷方便。

上箱体1的侧壁上部设置有若干抽气过滤装置2和进风装置3。抽气过滤装置2包括抽风机，以及与所述抽风机的进风端连通的盒体，盒体内设置有碱性海绵体，电镀或蒸发产生的酸性气体在抽风机的作用下进入盒体内，经碱性海绵体后被排至室外，碱性海绵体中含有的碱性物质将酸性气体中和，形成的水分被存在海绵体内。进风装置使用现有技术的排风扇，以保证电镀车间内空气的流通。

为方便对工件进行吊装和移动，减轻工人劳动强度，上箱体1内还设置有沿其长度方向移动的行车11。

下箱体4内设有沿其长度方向依次布置的清洗槽6、酸洗槽7、冲洗槽8、预热槽9和电镀槽10，所述清洗槽6、酸洗槽7、冲洗槽8、预热槽9分别相邻设置两个，所述清洗槽6、酸洗槽7、冲洗槽8、预热槽9和电镀槽10内分别设置有蒸发装置，用于将槽内液体蒸发。下箱体的箱底开设有下水孔，该下水孔通过管道与冲洗槽连通，操作中迸溅出的液体经下水孔流入冲洗槽，实现了溅出液体的再利用，不仅使本电镀车间无任何渗液往外界引出，而且提高了材料的利用率，能够节省约20%的材料成本。

为了避免有液体从箱底渗漏，下箱体的箱底除下水孔外，其余采用全封闭钢结构焊接，以达到渗漏零排放的效果。

清洗槽6之前还设有吊装准备区16，电镀槽10之后设有卸装成品区17，清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽的一侧设有电镀操作台18，电镀操作台靠近卸装成品区17的一端设有质检操作台19，另一端设有爬梯5，电镀操作台18下方设置有工具间20和休息室21。

本实施例中的蒸发装置包括内部设有蒸发网12的蒸发箱13，以及出口与所述蒸发箱13顶部的进液口连通的抽液泵14，所述蒸发网12由电热丝组成且位于所述进液口的下方，蒸发网上方的蒸发箱箱体上开设有出气孔15，蒸发箱箱体底部还设有排液孔。槽内的液体通过抽液泵被抽至蒸发箱的进液口，向下流经电热丝，电热丝通电后对流经其表面的液体进行加热蒸发。

为了保证加热蒸发及电镀过程产生气体的顺利排出，在上箱体1上与清洗槽6、酸洗槽7、冲洗槽8、预热槽9和电镀槽10内的蒸发装置对应之处分别设置有所述的抽气过滤装置2。

为了使本电镀车间的运输更加方便，适用的运输类型更广，本实施例的上箱体和下箱体的长度为11.8米，宽度均为2.4米，上箱体的高度为2.6米，既保证了足够的吊装空间，又能作为高柜运输，下箱体的高度为2.2米，作为普柜即可运输。

针对上述可移动双层环保电镀车间的使用方法，具体为：

（1）启动抽气过滤装置，保证整个工艺流程产生气体的及时处理；然后将吊装准备区的工件依次放入清洗槽、酸洗槽、冲洗槽、预热槽和电镀槽内，分别进行清洗、酸洗、冲洗、预热和电镀操作；

（2）如果某一清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽内的液体需要更换时，则使用相邻的清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽进行相应操作，并对需要更换液体的清洗槽、酸洗槽、冲洗槽或预热槽进行换液；

（3）上述（2）中换液具体操作为：开启蒸发装置内抽液泵和电热丝的开关，槽内液体流经电热丝时被加热蒸发，至槽内液体完全被蒸发后，往槽内注入新的液体，完成槽内换液工作；

（4）如果电镀槽内的电镀液需要更换时，则启动电动槽内蒸发装置的抽液泵和电热丝的开关，将水分蒸发后加入新的电镀液，蒸发产生的气体经抽气过滤装置处理后排出室外。

利用本电镀车间进行电镀操作，设备自动化程度高，不仅可以减少80%的人工，而且避免了由于更换液体而导致的停工，确保了各工艺流程的顺利进行，从而保证了高的生产效率。由于抽气过滤装置处理后的气体为水蒸汽，因此对环境无任何污染。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。