本实用新型涉及密封装置技术领域，特别涉及到一种轧辊轴承段电镀密封装置。
背景技术：
为了提高轧辊的使用寿命，轧辊在过程完成后需要对其进行电镀处理，例如镀铬处理，而目前轧辊绝大部分采用立式电镀设备实施，轧辊在进行电镀处理时，需要通过吊具将轧辊吊起，然后垂直放入到盛有电镀液的电镀槽内，然后通电对轧辊进行电镀处理，而用于安装轴承的轴头部分不需要进行电镀处理，若不小心在轴头部分电镀上一层铬会提高轴承座的安装难度，为了避免轴头发生电镀的情况，在对轧辊进行电镀时，需要在安装轴承的轴承段部分套设一活套。
在轴承段套设活套虽然能够防止其发生电镀，但是在电镀过程中，电镀液极易渗透到活套与轧辊之间的缝隙中，对轧辊电镀完成后，渗透到缝隙中的电镀液会从其内部渗出，而渗出的电镀液需要操作人员进行擦拭，采用此种结构不但提高了操作人员的劳动强度，并且还污染了环境，不利于环保，给轧辊的电镀工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便，轧辊在电镀过程中，能够有效的避免电镀液渗透到活套与轧辊之间的缝隙中，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还避免了对环境造成污染，有利于环保的轧辊轴承段电镀密封装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便，轧辊在电镀过程中，能够有效的避免电镀液渗透到活套与轧辊之间的缝隙中，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还避免了对环境造成污染，有利于环保的轧辊轴承段电镀密封装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种轧辊轴承段电镀密封装置，其特征在于，包括
一套设在活套外侧的轴套，所述轴套的一端压接在轧辊的台阶端面上，所述轴套的另一端压接在轧辊套设有活套的台阶端面上；
一抱紧在轧辊端部上的抱箍，在所述抱箍靠近套设有活套的台阶端面的一侧的外周面上设有外螺纹；
一转动环，所述转动环设置在套设有活套的台阶端面与抱箍之间，在所述转动环靠近抱箍的一侧的内表面上设有与外螺纹相配合的内螺纹；
一压紧环，所述压紧环设置在套设有活套的台阶端面于转动环之间。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述轴套的一端与轧辊的台阶端面之间设有前端O型密封圈，在所述压紧环与轴套的另一端之间设有后端O型密封圈。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述压紧环的外周面上设有多个定位槽，在所述轴套的另一端上设有多个与定位槽一一对应的定位凸脚。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述转动环的外周面上设有多个用于插接手柄的插接孔。
与现有技术相比，本实用新型设有轴套、抱箍、转动环和压紧环，对轧辊进行电镀时，首先将活套套设在轧辊需要在安装轴承的轴承段上，然后将前端O型密封圈套设在轧辊上且与轧辊的台阶端面相接触，然后再将轴套套设在活套的外侧上，前端O型密封圈被压接在轴套的前端面与轧辊的台阶端面之间，然后将后端O型密封圈套设在轧辊上且与轴套的后端面相接触，然后再将压紧环套设在轧辊上，后端O型密封圈被压紧在轴套的后端面与压紧环之间，然后将转动环旋接在抱箍上，然后再将抱箍抱紧在轧辊端部上，安装完成后，操作人员将手柄插入到插接孔内，轻轻旋转转动环，转动环在内螺纹与外螺纹的作用下，推动压紧环，当压紧环压紧后端O型密封圈后为止，采用此种结构轧辊在电镀过程中，能够有效的避免电镀液渗透到活套与轧辊之间的缝隙中，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还避免了对环境造成污染，有利于环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型的卡箍结构示意图。
图5为本实用新型的卡箍剖视图。
图6为本实用新型转动环的结构示意图。
图7为本实用新型转动环的剖视图。
图8为本实用新型压紧环的结构示意图。
图9为本实用新型压紧环的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图9所示，图中给出的一种轧辊轴承段电镀密封装置，包括轴套100、抱箍200、转动环300和压紧环400。
轴套100套设在活套800外侧上，轴套100的前端压接在轧辊700的台阶端面710上，轴套100的后端压接在轧辊700套设有活套800的台阶端面720上，抱箍200抱紧在轧辊700端部上，在抱箍700靠近套设有活套800的台阶端面720的一侧的外周面上设有外螺纹210。
转动环300设置在套设有活套800的台阶端面720与抱箍200之间，在转动环300靠近抱箍200的一侧的内表面上设有与外螺纹210相配合的内螺纹310，压紧环400设置在套设有活套800的台阶端面720于转动环300之间。
在轴套100的前端与轧辊700的台阶端面710之间设有前端O型密封圈500，在压紧环400与轴套100的后端之间设有后端O型密封圈600，通过前端O型密封圈500与后端O型密封圈600有效的结合，有效的提高了轧辊轴承段电镀密封装置的密封性能。
在压紧环400的外周面上设有多个定位槽410，在轴套100的后端上设有多个与定位槽410一一对应的定位凸脚110，定位槽410与定位凸脚110有效的结合，能够有效的避免压紧环400在做轴向移动时发生周向转动。
在转动环300的外周面上设有多个用于插接手柄的插接孔320，旋转转动环300时，将手柄插接到插接孔320，采用此种结构方便操作人员对转动环300进行旋转，有效的提高了该轧辊轴承段电镀密封装置的实用性能。
本实用新型的具体操作如下：
对轧辊进行电镀时，首先将活套套设在轧辊需要在安装轴承的轴承段上，然后将前端O型密封圈套设在轧辊上且与轧辊的台阶端面相接触，然后再将轴套套设在活套的外侧上，前端O型密封圈被压接在轴套的前端面与轧辊的台阶端面之间，然后将后端O型密封圈套设在轧辊上且与轴套的后端面相接触，然后再将压紧环套设在轧辊上，后端O型密封圈被压紧在轴套的后端面与压紧环之间，然后将转动环旋接在抱箍上，然后再将抱箍抱紧在轧辊端部上，安装完成后，操作人员将手柄插入到插接孔内，轻轻旋转转动环，转动环在内螺纹与外螺纹的作用下，推动压紧环，当压紧环压紧后端O型密封圈后为止。
综上所述本实用新型设有轴套、抱箍、转动环和压紧环，对轧辊进行电镀时，首先将活套套设在轧辊需要在安装轴承的轴承段上，然后将前端O型密封圈套设在轧辊上且与轧辊的台阶端面相接触，然后再将轴套套设在活套的外侧上，前端O型密封圈被压接在轴套的前端面与轧辊的台阶端面之间，然后将后端O型密封圈套设在轧辊上且与轴套的后端面相接触，然后再将压紧环套设在轧辊上，后端O型密封圈被压紧在轴套的后端面与压紧环之间，然后将转动环旋接在抱箍上，然后再将抱箍抱紧在轧辊端部上，安装完成后，操作人员将手柄插入到插接孔内，轻轻旋转转动环，转动环在内螺纹与外螺纹的作用下，推动压紧环，当压紧环压紧后端O型密封圈后为止，采用此种结构轧辊在电镀过程中，能够有效的避免电镀液渗透到活套与轧辊之间的缝隙中，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还避免了对环境造成污染，有利于环保。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。