本实用新型属于金属镁冶炼技术领域，尤其涉及生产液镁用的镁电解槽。
背景技术：
镁电解槽在生产电解镁的过程中会造大量的渣，渣堆积于电解槽底部不及时除去会影响镁电解过程中的电流效率，现场用于除渣的渣耙呈“L”型，此“L”型渣耙用于将镁电解槽底部的渣扒至集镁室底部进行聚集，之后再通过抬包抽渣或者人工出渣的方式将渣除去。在实际操作中，“L”型渣耙手柄靠边缘容易碰集镁室边沿，不易操作，且扒渣时由于刮板面积小常有部分渣经端部钢板较低处漏掉，造成每次扒渣量小，工作效率不高，一个槽子扒渣一次约1小时，且电解槽两侧的渣扒不干净。综上所述，现用于集镁室除渣的扒渣装置亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、实用性强、能方便快捷地将电解槽中的渣除去的扒渣装置。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种用于镁电解槽的扒渣装置，其包括手柄（1）、连杆（2）和刮渣板（4），其特征在于，所述刮渣板（4）为两端向手柄方向翘起的弧形钢板；所述连杆（2）一端连接所述手柄（1），另一端连接所述刮渣板（4）的弧形中间位置。
进一步，所述连杆为圆形钢管，在所述连杆（2）靠近所述手柄位置设置有通气孔（3）。
进一步，所述加强杆（5）为圆形钢管，在所述连杆（2）与所述刮渣板（4）之间焊接有加强杆（5）。
进一步，所述加强杆（5）为圆形钢管，共有两根，倾斜焊接在所述连杆（2）与所述刮渣板（4）之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的扒渣装置，其手柄设置在扒渣装置的中间位置，在操作时手柄不会碰到集镁室边沿，更易操作，且能最大限度地将渣集中至渣耙前。其刮渣板设置成两端翘起的薄钢板，在实际扒渣过程中，两端弯起部分可以阻止渣漏掉，增加扒渣量，提高扒渣工作效率，扒渣一次约半小时，大大减少了扒渣时间。本实用新型结构简单、使用方便、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1及图2所示，本实用新型的镁电解槽的扒渣装置包括手柄1、连杆2、通气孔3、刮渣板4、加强杆5。刮渣板4为两端向手柄方向翘起的弧形钢板；连杆2一端连接手柄1，另一端连接刮渣板4的弧形中间位置。
连杆2为圆形钢管，在连杆2靠近手柄1位置设置有通气孔3。
通气孔3设置在连杆2偏上方靠近手柄位置；加强杆5为圆形钢管，共有两根，倾斜焊接在连杆2与刮渣板4之间。
在实际扒渣操作中，本实用新型的扒渣装置，其手柄设置在扒渣装置的中间位置，在操作时手柄不会碰到集镁室边沿，更易操作，且能最大限度地将渣集中至渣耙前。其刮渣板设置成两端翘起的薄钢板，在扒渣过程中，两端弯起部分可以阻止渣漏掉，增加扒渣量，提高扒渣工作效率。