本发明涉及消毒水处理领域，尤其涉及一种次氯酸盐的现场制备方法。
背景技术：
随着地球上水资源的不断被污染和水资源的不断缺乏，消毒水处理显得越来越重要；氯化消毒是目前使用最为广泛的水消毒方法，在预防水传播疾病方面起着重要的作用。氯化消毒主要是往水中投加氯或次氯酸盐(如naclo等)，一般会生成次氯酸(hclo)和盐酸(hcl)。目前获取次氯酸钠溶液的途径主要有氯碱厂制造和现场制备，而氯碱厂制造的次氯酸钠溶液中有效氯含量为10％左右，然而大量实验数据表明，高浓度的次氯酸钠溶液极易分解，每天的分解量达到了0.4mg/l-0.7mg/l，造成了极大的资源浪费；同时，高浓度次氯酸钠溶液和氯气一样属于危险品，运输和保存成本相当高，存在极大的安全隐患。次氯酸钠发生器产生低浓度的次氯酸钠液，它消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害、不产生第二次污染，非常具有优势。
目前，市场中的次氯酸钠制备系统存在有效氯浓度不稳定、电耗和盐耗过高、运行成本较大、生产系统稳定性较差等问题。专利号为cn201210334192.0的专利《一种电解式次氯酸钠发生系统》提供了一种用于电解生产次氯酸钠溶液的方法，但是该发明的次氯酸钠溶液生产系统的盐水溶液随环境温度而变，无法控制生产系统的稳定性；入水温度过低，槽电压必然升高，电耗增加；入水温度过高，电解槽出水温度超过40℃，次氯酸钠溶液极易分解，而且电解槽中塑料零部件容易老化。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种次氯酸盐的现场制备方法，该制备方法解决了现有技术中次氯酸钠制备系统存在有效氯浓度不稳定、电耗和盐耗过高、运行成本较大、生产系统稳定性较差等技术问题，保障了次氯酸钠生产系统稳定运行。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种次氯酸盐的现场制备方法，包括：
软化步骤：将自来水流经软水器，对自来水进行软化处理，得到软化水；
初制步骤：将软化水分为第一初制水和第二初制水，其中，第一初制水进入装有精制工业盐的溶盐罐中，得到第一饱和盐水，第二初制水与第一饱和盐水混合得到第二稀盐水；
控温步骤：通过加热器或冷却器对第二稀盐水进行温度调控；
电解步骤：将调温后的第二稀盐水通入电解槽，电解后产生氢气和次氯酸钠溶液，将氢气排出，将次氯酸钠溶液流入储液罐中，得到次氯酸盐。
进一步地，软化步骤中，软化水的ph为6.5-7.5。
进一步地，软化步骤中，软化水的硬度<10ppm，铁<200ppb。
进一步地，软化步骤中，软化水的toc<2ppm。
进一步地，初制步骤中，精制工业盐的质量浓度要求为：氯化钠≧96.3％，硫酸钙≦0.3％，氯化镁≦0.06％，氯化钙≦0.1％，氯化钙≦0.02％，水分≦3％。
进一步地，初制步骤中，第二稀盐水的质量浓度为1.5％-2.5％。
进一步地，控温步骤中，将第二稀盐水的温度控制在17-28℃。
进一步地，电解步骤中，采用鼓风机将氢气浓度降低至其体积浓度为4％的安全限度之下排出。
本发明的有益效果在于：
本发明的次氯酸盐的现场制备方法，首先，将用于生产次氯酸钠溶液的自来水进行软化处理，去除水中的ca、mg等离子，防止电解过程中电极结垢、电流效率下降，保障了生产系统的稳定性；其次，溶盐罐中的饱和食盐水和软化处理后的软化水通过流量计按比例混合，调节盐水浓度在1.5％-2.5％，通过电解后产生的次氯酸钠溶液有效氯浓度为0.8％以上，因此，该系统运行盐耗非常低；再次，生产系统中采用加热器/冷却器将进入电解槽的盐水和软化水温度控制在最佳电解温度范围之内，避免温度过低或过高对电流效率降低、运行能耗增加的影响，保障次氯酸钠生产系统稳定运行；总之，该制备方法解决了现有技术中次氯酸钠制备系统存在有效氯浓度不稳定、电耗和盐耗过高、运行成本较大、生产系统稳定性较差等技术问题。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种次氯酸盐的现场制备方法，包括：
软化步骤：将自来水流经软水器，对自来水进行软化处理，得到软化水；
初制步骤：将软化水分为第一初制水和第二初制水，其中，第一初制水进入装有精制工业盐的溶盐罐中，得到第一饱和盐水，第二初制水与第一饱和盐水混合得到第二稀盐水；
控温步骤：通过加热器或冷却器对第二稀盐水进行温度调控；
电解步骤：将调温后的第二稀盐水通入电解槽，电解后产生氢气和次氯酸钠溶液，将氢气排出，将次氯酸钠溶液流入储液罐中，得到次氯酸盐。
作为进一步地实施方式，软化步骤中，软化水的ph为6.5-7.5。
作为进一步地实施方式，软化步骤中，软化水的硬度<10ppm，硬度即ca离子和mg离子浓度，铁<200ppb。
作为进一步地实施方式，软化步骤中，软化水的toc<2ppm，toc为总有机碳是指水体中溶解性和悬浮性有机物含碳的总量。
作为进一步地实施方式，初制步骤中，精制工业盐的质量浓度要求为：氯化钠≧96.3％，硫酸钙≦0.3％，氯化镁≦0.06％，氯化钙≦0.1％，氯化钙≦0.02％，水分≦3％。
作为进一步地实施方式，初制步骤中，第二稀盐水的质量浓度为1.5％-2.5％。
作为进一步地实施方式，控温步骤中，将第二稀盐水的温度控制在17-28℃。
作为进一步地实施方式，电解步骤中，采用鼓风机将氢气浓度降低至其体积浓度为4％的安全限度之下排出。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种次氯酸盐的现场制备方法，包括：
软化步骤：将自来水流经软水器，对自来水进行软化处理，得到软化水；软化水的ph为6.5，硬度(ca、mg离子)为5ppm，toc为1ppm，铁为100ppb；
初制步骤：将软化水分为第一初制水和第二初制水，其中，第一初制水进入装有精制工业盐的溶盐罐中，得到第一饱和盐水，第二初制水与第一饱和盐水混合得到第二稀盐水，第二稀盐水的质量浓度为1.5％；其中，精制工业盐的质量浓度要求为：氯化钠96.3％，硫酸钙0.3％，氯化镁0.06％，氯化钙0.1％，氯化钙0.02％，水分3％；
控温步骤：通过加热器或冷却器对第二稀盐水进行温度调控，将第二稀盐水的温度控制在17℃；
电解步骤：将调温后的第二稀盐水通入电解槽，电解后产生氢气和次氯酸钠溶液，采用鼓风机将氢气浓度降低至其体积浓度为4％的安全限度之下排出，将次氯酸钠溶液流入储液罐中，得到次氯酸盐。
实施例2：
一种次氯酸盐的现场制备方法，包括：
软化步骤：将自来水流经软水器，对自来水进行软化处理，得到软化水；软化水的ph为7.0，硬度(ca、mg离子)为7ppm，toc为1.5ppm，铁为150ppb；
初制步骤：将软化水分为第一初制水和第二初制水，其中，第一初制水进入装有精制工业盐的溶盐罐中，得到第一饱和盐水，第二初制水与第一饱和盐水混合得到第二稀盐水，第二稀盐水的质量浓度为2.0％；其中，精制工业盐的质量浓度要求为：氯化钠97.3％，硫酸钙0.2％，氯化镁0.04％，氯化钙0.07％，氯化钙0.01％，水分2.2％；
控温步骤：通过加热器或冷却器对第二稀盐水进行温度调控，将第二稀盐水的温度控制在22℃；
电解步骤：将调温后的第二稀盐水通入电解槽，电解后产生氢气和次氯酸钠溶液，采用鼓风机将氢气浓度降低至其体积浓度为4％的安全限度之下排出，将次氯酸钠溶液流入储液罐中，得到次氯酸盐。
实施例3：
一种次氯酸盐的现场制备方法，包括：
软化步骤：将自来水流经软水器，对自来水进行软化处理，得到软化水；软化水的ph为7.5，硬度为10ppm，toc为2ppm，铁为200ppb；
初制步骤：将软化水分为第一初制水和第二初制水，其中，第一初制水进入装有精制工业盐的溶盐罐中，得到第一饱和盐水，第二初制水与第一饱和盐水混合得到第二稀盐水，第二稀盐水的质量浓度为2.5％；其中，精制工业盐的质量浓度要求为：氯化钠98.3％，硫酸钙0.1％，氯化镁0.02％，氯化钙0.05％，氯化钙0.01％，水分1.5％；
控温步骤：通过加热器或冷却器对第二稀盐水进行温度调控，将第二稀盐水的温度控制在28℃；
电解步骤：将调温后的第二稀盐水通入电解槽，电解后产生氢气和次氯酸钠溶液，采用鼓风机将氢气浓度降低至其体积浓度为4％的安全限度之下排出，将次氯酸钠溶液流入储液罐中，得到次氯酸盐。
对比例1：
1、首先将硬度(ca、mg离子)为30ppm的自来水与饱和盐水饱和食盐水按比例混合形成浓度为1.0％的稀盐水；
2、通过加热器/冷却器将进入电解槽的稀盐水温度控制在6℃；
3、稀盐水进去电解槽中电解后生产次氯酸钠溶液和氢气，将次氯酸钠溶液流入储液罐中；将氢气从另一管路排除，同时采用鼓风机将氢气浓度降低至其体积浓度为4％的安全限度之下排出。
对比例2：
1、首先将硬度(ca、mg离子)为40ppm的自来水与饱和盐水饱和食盐水按比例混合形成浓度为3.5％的稀盐水；
2、通过加热器/冷却器将进入电解槽的稀盐水温度控制在35℃；
3、稀盐水进去电解槽中电解后生产次氯酸钠溶液和氢气，将次氯酸钠溶液流入储液罐中；将氢气从另一管路排除，同时采用鼓风机将氢气浓度降低至其体积浓度为4％的安全限度之下排出。
效果评价及性能检测
对实施例1-3以及对比例1-2中的各项指标进行检测，结果如表1所示。
表1检测结果
由表1可见，实施例1-3的有效氯浓度均高于对比例1-2，而且电耗低，实施例1-3的盐水浓度不同但盐耗类似，这说明本发明的次氯酸盐的现场制备方法，首先，将用于生产次氯酸钠溶液的自来水进行软化处理，去除水中的ca、mg等离子，防止电解过程中电极结垢、电流效率下降，保障了生产系统的稳定性；其次，溶盐罐中的饱和食盐水和软化处理后的软化水通过流量计按比例混合，调节盐水浓度在1.5％-2.5％，通过电解后产生的次氯酸钠溶液有效氯浓度为0.8％以上，因此，该系统运行盐耗非常低；再次，生产系统中采用加热器/冷却器将进入电解槽的盐水和软化水温度控制在最佳电解温度范围之内，避免温度过低或过高对电流效率降低、运行能耗增加的影响，保障次氯酸钠生产系统稳定运行；总之，该制备方法解决了现有技术中次氯酸钠制备系统存在有效氯浓度不稳定、电耗和盐耗过高、运行成本较大、生产系统稳定性较差等技术问题。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。