本实用新型涉及炼焦技术领域，特别涉及一种炉渣快速筛选装置。
背景技术：
炉渣检化验系统一般为全自动系统，炉渣的检化验分为制样、化验两个环节，其中制样有两道破碎工序，炉渣粒度偏小容易掉落至设备夹缝、粘附在管道及破碎钵壁，粒度偏大容易卡在管道无法破碎或卡紧设备致使设备无法运转，所以对炉渣来样要求严格，要求炉渣粒度5-20mm、无钢珠。日常岗位工人取炉渣后，使用小锤敲击大块炉渣，待炉渣冷却后，人工挑选粒度符合要求、无钢珠的炉渣进行送检。
现有技术中人工筛分炉渣效率较低，且容易造成筛选出的炉渣粒度不满足要求，影响检化验设备的正常工作。
技术实现要素：
本申请提供的一种炉渣快速筛选装置，解决了或部分解决了现有技术中人工筛分炉渣效率较低，且容易造成筛选出的炉渣粒度不满足要求，影响检化验的技术问题，实现了提高筛分炉渣效率，保证炉渣粒度满足要求，避免人工重复取样，降低检化验设备故障，方便操作，实用性强的技术效果。
本申请提供了一种炉渣快速筛选装置，包括：
安装架，包括：多根立柱、多根拉筋及底板；多根所述立柱垂直固定在所述底板上；部分所述拉筋固定在所述立柱上形成第一隔层架，其余所述拉筋固定在所述立柱上形成第二隔层架；所述第一隔层架、所述第二隔层架与所述底板平行设置；所述第二隔层架位于所述第一隔层架与所述底板之间；
第一筛网抽屉，包括：第一筛网及固定在所述第一筛网侧端的多块钢板；所述第一筛网抽屉滑动设置在所述第一隔层架上；所述第一筛网的最大网格孔为18mm；
第二筛网抽屉，包括：第二筛网及固定在所述第二筛网侧端的多块钢板；所述第二筛网抽屉滑动设置在所述第二隔层架上；所述第二筛网的最大网格孔为6mm。
作为优选，还包括：
废料抽屉，包括：抽屉底板及固定在所述抽屉底板侧端的多块抽屉侧板；所述废料抽屉滑动设置在所述安装架的底板上。
作为优选，所述第一筛网与所述第二筛网的表面积相同；
所述抽屉底板的表面积不小于所述第二筛网的表面积。
作为优选，所述安装架包括4根成正方形布置的所述立柱；
所述安装架还设置有顶板及两块侧板；
所述顶板固定在4根所述立柱的顶端；
所述侧板与对应侧的两根所述立柱固定连接。
作为优选，所述立柱为槽钢；
所述顶板、所述底板及所述侧板为钢板，都与所述立柱焊接固定。
作为优选，所述安装架包括8根所述拉筋；
其中4根所述拉筋固定在所述立柱的上部形成所述第一隔层架；
其余4根所述拉筋固定在所述立柱的下部形成所述第二隔层架。
作为优选，所述拉筋为槽钢；
所述拉筋与所述立柱焊接固定。
作为优选，所述顶板、所述第一隔层架、所述第二隔层架及所述底板之间的间距相同。
作为优选，所述第一筛网抽屉呈矩形，包括：矩形的所述第一筛网及固定在所述第一筛网侧端的4块所述钢板；
所述第二筛网抽屉呈矩形，包括：矩形的所述第二筛网及固定在所述第二筛网侧端的4块所述钢板；
所述第一筛网抽屉及所述第二筛网抽屉都设置有拉手。
作为优选，所述第一筛网抽屉的4块所述钢板通过焊接固定连接；
所述第二筛网抽屉的4块所述钢板通过焊接固定连接。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了设置包含有底板、第一隔层架及第二隔层架的安装架，将第一筛网及固定在第一筛网侧端的多块钢板组成的第一筛网抽屉滑动设置在第一隔层架上，将第二筛网及固定在第二筛网侧端的多块钢板组成的第二筛网抽屉滑动设置在第二隔层架上；第一筛网的最大网格孔为18mm，第二筛网的最大网格孔为6mm；在炉渣样取出冷却后，将钢渣放入第一筛网抽屉中通过第一筛网进行筛选，通过一次筛选后钢渣大于18mm的渣块留存在第一筛网上，合格渣落入第二筛网抽屉，再通过第二筛网再次进行筛选，第二筛网将粒度小于6mm的渣块及粉末直接漏入安装架的底部，第二筛网抽屉中留存渣样为发送检化验的合格样品。这样，有效解决了现有技术中人工筛分炉渣效率较低，且容易造成筛选出的炉渣粒度不满足要求，影响检化验的技术问题，实现了提高筛分炉渣效率，保证炉渣粒度满足要求，避免人工重复取样，降低检化验设备故障，方便操作，实用性强的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的炉渣快速筛选装置中安装架的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的炉渣快速筛选装置中第一筛网抽屉的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的炉渣快速筛选装置中第二筛网抽屉的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的炉渣快速筛选装置中废料抽屉的结构示意图。
(图示中各标号代表的部件依次为：1立柱，2第一隔层架，3第二隔层架，4底板，5侧板，6顶板，7第一筛网抽屉，8第一筛网，9第二筛网抽屉，10第二筛网，11拉手，12废料抽屉，13抽屉底板)
具体实施方式
本申请实施例提供的一种炉渣快速筛选装置，解决了或部分解决了现有技术中人工筛分炉渣效率较低，且容易造成筛选出的炉渣粒度不满足要求，影响检化验的技术问题，通过设置包含有底板、第一隔层架及第二隔层架的安装架，将第一筛网及固定在第一筛网侧端的多块钢板组成的第一筛网抽屉滑动设置在第一隔层架上，将第二筛网及固定在第二筛网侧端的多块钢板组成的第二筛网抽屉滑动设置在第二隔层架上；实现了提高筛分炉渣效率，保证炉渣粒度满足要求，避免人工重复取样，降低检化验设备故障，方便操作，实用性强的技术效果。
参见附图1～3，本申请提供了一种炉渣快速筛选装置，包括：安装架、第一筛网抽屉7及第二筛网抽屉9。
参见附图1，安装架包括：多根立柱1、多根拉筋及底板4；多根立柱1垂直固定在底板4上；部分拉筋固定在立柱1上形成第一隔层架2，其余拉筋固定在立柱1上形成第二隔层架3；第一隔层架2、第二隔层架3与底板4平行设置；第二隔层架3位于第一隔层架2与底板4之间。参见附图2，第一筛网抽屉7包括：第一筛网8及固定在第一筛网8侧端的多块钢板；第一筛网抽屉7滑动设置在第一隔层架2上；第一筛网8的最大网格孔为18mm；参见附图3，第二筛网抽屉9包括：第二筛网10及固定在第二筛网10侧端的多块钢板；第二筛网抽屉9滑动设置在第二隔层架3上；第二筛网10的最大网格孔为6mm。
其中，在炉渣样取出冷却后，将钢渣放入第一筛网抽屉7中通过第一筛网8进行筛选，通过一次筛选后钢渣大于18mm的渣块留存在第一筛网8上，合格渣落入第二筛网抽屉9，再通过第二筛网10再次进行筛选，第二筛网10将粒度小于6mm的渣块及粉末直接漏入安装架的底部，第二筛网抽屉9中留存渣样为发送检化验的合格样品。第一筛网抽屉7与第二筛网抽屉9的抽屉结构设计方便人工放入炉渣及取出合格样品；因此，该装置能提高筛分炉渣效率，保证炉渣粒度满足要求，避免人工重复取样，降低检化验设备故障，方便操作，实用性强。
进一步的，由于在炉渣筛分过程中，第二筛网10将粒度小于6mm的渣块及粉末直接漏入安装架的底部，因此，参见附图4，该装置还包括：废料抽屉12，包括：抽屉底板13及固定在抽屉底板13侧端的多块抽屉侧板；废料抽屉12滑动设置在安装架的底板4上，这样，粒度小于6mm的渣块及粉末最终会落入废料抽屉12中，避免渣块及粉末从安装架的底部跑出而造成生产环境的污染。其中，第一筛网8与第二筛网10的表面积相同；抽屉底板13的表面积不小于第二筛网10的表面积，保证渣块及粉末都能落入废料抽屉12中。
进一步的，参见附图1，安装架包括4根成正方形布置的立柱1；安装架还设置有顶板6及两块侧板5；顶板6固定在4根立柱1的顶端；侧板5与对应侧的两根立柱1固定连接。顶板5能避免第一筛网抽屉7中的炉渣在筛分过程中从顶部飞出而污染生产环境。立柱1为槽钢；顶板6、底板4及侧板5为钢板，都与立柱1焊接固定，使选材和制造都很方便。
进一步的，安装架包括8根拉筋；其中4根拉筋固定在立柱1的上部形成第一隔层架2；其余4根拉筋固定在立柱1的下部形成第二隔层架3。拉筋为槽钢；拉筋与立柱1焊接固定。槽钢形式的拉筋起到支撑滑轨的作用，使第一筛网抽屉7及第二筛网抽屉9能在第一隔层架2及第二隔层架3上滑移，且保证支撑稳定。顶板6、第一隔层架2、第二隔层架3及底板4之间的间距相同，第一筛网抽屉7、第二筛网抽屉9及废料抽屉12放入安装架后，将安装架四周的空间都封闭起来。
进一步的，第一筛网抽屉7呈矩形，包括：矩形的第一筛网8及固定在第一筛网8侧端的4块钢板；第二筛网抽屉9呈矩形，包括：矩形的第二筛网10及固定在第二筛网10侧端的4块钢板；第一筛网抽屉7及第二筛网抽屉9都设置有拉手11，方便抽拉操作。
其中，第一筛网抽屉7的4块钢板通过焊接固定连接；第二筛网抽屉9的4块钢板通过焊接固定连接，焊接结构保证第一筛网抽屉7及第二筛网抽屉9的结构牢固性。
下面通过具体实施例来详细介绍本申请的炉渣快速筛选装置的结构特征和工作原理：
装置四角的立柱1为700mm的槽钢，形成断面为500*500mm正方形，两个侧面使用钢板封闭，使用槽钢将700mm平均分为三层并焊接好，使用钢板将筛网围成抽屉状并焊接好(两个筛网)，使用全钢板围成一个废料抽屉12，将两个筛网抽屉分别放入第一层和第二层架子中，将废料抽屉12放入最底层架子中。
岗位取炉渣试样时，将取好的炉渣放入第一筛网抽屉7中，粒度大的存留下，粒度小的落入第二筛网抽屉9，粒度最小的落入底层废料抽屉12中，其中第一筛网8的网格最大间隙为18mm，第二筛网10的网格最大间隙为6mm，岗位收集第二筛网抽屉9中的炉渣，并使用磁铁吸附一下钢珠，即可送检，炉渣粒度完全符合检化验标准。通过本装置的使用，降低检化验故障50％，缩短岗位取送样时间10％。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了设置包含有底板4、第一隔层架2及第二隔层架3的安装架，将第一筛网8及固定在第一筛网8侧端的多块钢板组成的第一筛网抽屉7滑动设置在第一隔层架2上，将第二筛网10及固定在第二筛网10侧端的多块钢板组成的第二筛网抽屉9滑动设置在第二隔层架3上；第一筛网8的最大网格孔为18mm，第二筛网10的最大网格孔为6mm；在钢渣样取出冷却后，将钢渣放入第一筛网抽屉7中通过第一筛网8进行筛选，通过一次筛选后钢渣大于18mm的渣块留存在第一筛网8上，合格渣落入第二筛网抽屉9，再通过第二筛网10再次进行筛选，第二筛网10将粒度小于6mm的渣块及粉末直接漏入安装架的底部，第二筛网抽屉9中留存渣样为发送检化验的合格样品。这样，有效解决了现有技术中人工筛分炉渣效率较低，且容易造成筛选出的炉渣粒度不满足要求，影响检化验的技术问题，实现了提高筛分炉渣效率，保证炉渣粒度满足要求，避免人工重复取样，降低检化验设备故障，方便操作，实用性强的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。