本发明涉及电子设备生产技术领域，具体为一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺。
背景技术：
手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的"表头"束在手腕上。手表在生产的过程中需要对电镀屑进行镭射，激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。原子受激辐射的光，故名“激光”，光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子，同时改变自身运动状况的表现，普通光源是向四面八方发光。要让发射的光朝一个方向传播，需要给光源装上一定的聚光装置，如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜，使辐射光汇集起来向一个方向射出。激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，大约只有0.001弧度，接近平行。在镭射的过程中需要对物品进行保护，而在现在的镭射过程中电镀效果极低，在同一物品表面并不能电镀出两种或多种颜色。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，具备电镀效果高等优点，解决了现在的镭射过程中电镀效果极低，在同一物品表面并不能电镀出两种或多种颜色的问题。
（二）技术方案
本发明要解决的另一技术问题是提供一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，包括以下步骤：
1）对工件进行去除氧化层去除及使工件表面均一化的前处理，对所述工件进行镀底材，对所述工件进行至少两次镀金，再对所述工件采用封孔剂进行封孔处理；
2）对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；
3）对经过前处理的金属表面进行电镀处理；
4）对经过电镀处理的金属表面进行后处理，所述后处理包括钝化处理；
5）对经过后处理的表面进行干燥处理；
6）对金属表面再次进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；
7）再次对经过前处理的金属表面进行电镀处理；
8）再次对经过电镀处理的金属表面进行后处理，所述后处理包括钝化处理
9）再次对经过后处理的表面进行干燥处理；
10）对金属层进行进行镭射模压，模压温度为130-180℃，模压速度为30-60m/min；
11）对模压完成的产品进行复卷，释放在模压过程中薄膜携带的热量和薄膜受热变形造成的张力不均匀，防止薄膜变形，保护镭射图案不受损伤；
12）检验、拉丝、喷漆、成品检验。
优选的，所述脱脂包括热浸脱脂、超音波脱脂和电脱脂。
优选的，所述除锈的方法包括：机械除锈、酸洗除锈和电化学方法除锈。
优选的，所述2）中，电镀处理对金属表面依次进行半光镍9min，全光镍15min，微孔镍3min。
优选的，所述3）中，所述后处理还包括中和、着色、防变色、封孔。
优选的，所述前处理具体包括：对金属表面进行粗胚上挂，并以此进行初段电解15分钟，超声波处理8分钟，酸电解55s，碱浸5min，酸活化25秒。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，具备以下有益效果：
该同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，能够用镭射的方法在五金件同一个表面上两层或多层电镀屑最上层却不伤害协议层电镀屑的工艺，即去掉其下层电镀色以及外观完全保持完美的状态，此工艺极大的提高了电镀效率，彻底解决了在同一个表面上不能镀出两种或多种颜色的缺点。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，包括以下步骤：
1）对工件进行去除氧化层去除及使工件表面均一化的前处理，对工件进行镀底材，对工件进行至少两次镀金，再对工件采用封孔剂进行封孔处理；
2）对金属表面进行前处理，前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化，脱脂包括热浸脱脂、超音波脱脂和电脱脂，除锈的方法包括：机械除锈、酸洗除锈和电化学方法除锈，2）中，电镀处理对金属表面依次进行半光镍9min，全光镍15min，微孔镍3min，前处理具体包括：对金属表面进行粗胚上挂，并以此进行初段电解15分钟，超声波处理8分钟，酸电解55s，碱浸5min，酸活化25秒；
3）对经过前处理的金属表面进行电镀处理，3）中，后处理还包括中和、着色、防变色、封孔；
4）对经过电镀处理的金属表面进行后处理，后处理包括钝化处理；
5）对经过后处理的表面进行干燥处理；
6）对金属表面再次进行前处理，前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；
7）再次对经过前处理的金属表面进行电镀处理；
8）再次对经过电镀处理的金属表面进行后处理，后处理包括钝化处理
9）再次对经过后处理的表面进行干燥处理；
10）对金属层进行进行镭射模压，模压温度为130-180℃，模压速度为30-60m/min；
11）对模压完成的产品进行复卷，释放在模压过程中薄膜携带的热量和薄膜受热变形造成的张力不均匀，防止薄膜变形，保护镭射图案不受损伤；
12）检验、拉丝、喷漆、成品检验。
实施例二：
一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，包括以下步骤：
1）对工件进行去除氧化层去除及使工件表面均一化的前处理，对工件进行镀底材，对工件进行至少两次镀金，再对工件采用封孔剂进行封孔处理；
2）对金属表面进行前处理，前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化，脱脂包括热浸脱脂、超音波脱脂和电脱脂，除锈的方法包括：机械除锈、酸洗除锈和电化学方法除锈，2）中，电镀处理对金属表面依次进行半光镍7min，全光镍10min，微孔镍5min，前处理具体包括：对金属表面进行粗胚上挂，并以此进行初段电解12分钟，超声波处理10分钟，酸电解60s，碱浸7min，酸活化30秒；
3）对经过前处理的金属表面进行电镀处理，3）中，后处理还包括中和、着色、防变色、封孔；
4）对经过电镀处理的金属表面进行后处理，后处理包括钝化处理；
5）对经过后处理的表面进行干燥处理；
6）对金属表面再次进行前处理，前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；
7）再次对经过前处理的金属表面进行电镀处理；
8）再次对经过电镀处理的金属表面进行后处理，后处理包括钝化处理
9）再次对经过后处理的表面进行干燥处理；
10）对金属层进行进行镭射模压，模压温度为140-170℃，模压速度为40-70m/min；
11）对模压完成的产品进行复卷，释放在模压过程中薄膜携带的热量和薄膜受热变形造成的张力不均匀，防止薄膜变形，保护镭射图案不受损伤；
12）检验、拉丝、喷漆、成品检验。
实施例三：
一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，包括以下步骤：
1）对工件进行去除氧化层去除及使工件表面均一化的前处理，对工件进行镀底材，对工件进行至少两次镀金，再对工件采用封孔剂进行封孔处理；
2）对金属表面进行前处理，前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化，脱脂包括热浸脱脂、超音波脱脂和电脱脂，除锈的方法包括：机械除锈、酸洗除锈和电化学方法除锈，2）中，电镀处理对金属表面依次进行半光镍5min，全光镍15min，微孔镍10min，前处理具体包括：对金属表面进行粗胚上挂，并以此进行初段电解10分钟，超声波处理8分钟，酸电解70s，碱浸10min，酸活化20秒；
3）对经过前处理的金属表面进行电镀处理，3）中，后处理还包括中和、着色、防变色、封孔；
4）对经过电镀处理的金属表面进行后处理，后处理包括钝化处理；
5）对经过后处理的表面进行干燥处理；
6）对金属表面再次进行前处理，前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；
7）再次对经过前处理的金属表面进行电镀处理；
8）再次对经过电镀处理的金属表面进行后处理，后处理包括钝化处理
9）再次对经过后处理的表面进行干燥处理；
10）对金属层进行进行镭射模压，模压温度为200-270℃，模压速度为20-30m/min；
11）对模压完成的产品进行复卷，释放在模压过程中薄膜携带的热量和薄膜受热变形造成的张力不均匀，防止薄膜变形，保护镭射图案不受损伤；
12）检验、拉丝、喷漆、成品检验。
本发明的有益效果是：该同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺，能够用镭射的方法在五金件同一个表面上两层或多层电镀屑最上层却不伤害协议层电镀屑的工艺，即去掉其下层电镀色以及外观完全保持完美的状态，此工艺极大的提高了电镀效率，彻底解决了在同一个表面上不能镀出两种或多种颜色的缺点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。