本发明涉及电镀生产领域，尤其涉及一种电镀生产设备。
背景技术：
在pcb(printedcircuitboard，印制电路板)生产过程中，镀铜重要的一个工序。以现行通用的镀铜技术来说，是将一电路板浸在一种镀铜电镀液(copperplatingsolution)中，再透过电镀(electrolysis)方式，将电镀铜(electrolyticcopper)填入电路板上的微通孔(microvia)、电镀通孔(platedthroughhole，pth)、高深宽比(aspectratio，ar)铜柱(cu-pillar)或均匀且平整地涵盖特定表面区域。
目前的电镀生产设备中，电镀槽主要是一个长条形的电镀槽，然后飞巴带动pcb板在电镀槽里运动来完成电镀；或者是设有若干个独立的电镀槽，各pcb板分别位于一电镀槽中进行电镀。
因此，通常会出现pcb板电镀的深度能力不够，或者由于各电镀槽溶液溶度的区别导致各pcb板电镀量(镀层的厚度、密度等)不统一，即电镀的均匀性得不到保证，从而提高了pcb板的电镀次品率。因此，亟需一种既能保证电镀深度又能保证电镀均匀性的电镀生产设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电镀生产设备，来解决以上问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电镀生产设备，包括飞巴和电镀槽，所述电镀槽上方安装有摇摆架；所述电镀槽包括电镀槽主体，所述电镀槽主体设有储存电镀液的电镀液槽；
所述电镀液槽内沿所述电镀槽主体的长度方向间隔设置有若干个电镀槽隔板，若干个所述电镀槽隔板将所述电镀液槽的空间分为若干个电镀区；
各所述电镀槽隔板的底部分别开设有一过流通道，各所述过流通道相互连通；
所述电镀区内设置有若干个第一喷管和若干个第二喷管；所述第一喷管和所述第二喷管平行设置；所述第一喷管沿所述电镀槽主体的深度方向间隔设置有若干个第一喷口；所述第二喷管沿所述电镀槽主体的深度方向间隔设置有若干个第二喷口；
所述飞巴运送工件至所述电镀槽内时，所述第一喷管和所述第二喷管均喷出电镀液；同时，所述飞巴与所述摇摆架接触连接，所述摇摆架带动所述飞巴往复摆动，以带动工件在所述电镀槽内往复摆动。
可选的，所述飞巴包括飞巴支架，所述飞巴支架的顶部安装有若干个整流机；所述飞巴支架的底部连接有若干个夹子组，各所述夹子组分别夹持一个工件；
所述飞巴支架包括若干个呈矩阵式排布的连接板；各所述连接板的底部分别固定连接有一夹子固定板；各所述夹子固定板上分别固定连接有一夹子组；
若干个所述夹子组形成有若干列夹子组；每列所述夹子组配备有两个所述整流机；一列所述夹子组的两个整流机中，一个所述整流机用于控制该列所述夹子组上夹持的工件的一电镀侧的电镀参数，另一个所述整流机用于控制该列所述夹子组上夹持的工件的另一电镀侧的电镀参数。
可选的，所述整流机包括电源输入接口、阳极输出接口和阴极输出接口；所述飞巴支架的相对两侧还安装有阳极飞巴头和电源输入飞巴头；
所述飞巴头上设有阴阳极输入端，所述阴阳极输入端通过电线电连接所述电源输入接口；所述阳极飞巴头上设有阳极输出端，所述阳极输出端通过电线电连接所述阳极输出接口；所述阴极输出接口通过电线与所述夹子组电连接。
可选的，所述夹子组包括若干个夹子；所述夹子包括夹子支架、固定夹块、活动夹块和弹簧；
所述夹子支架与所述固定夹块固定连接，且与所述活动夹块铰接；所述夹子支架设有一弹簧安装槽，所述弹簧位于所述弹簧安装槽内，且所述弹簧连接有所述活动夹块；
所述活动夹块包括按压部和弹簧连接部，所述弹簧连接部与所述弹簧连接，并带动所述弹簧在所述弹簧安装槽内运动。
可选的，各所述整流机分别对应安装有一与终端信号连接的信号接收件。
可选的，所述飞巴支架的顶端还设置有若干个吊钩。
可选的，所述飞巴支架底部安装有滚轮。
可选的，各所述电镀区的底部分别设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和所述第二进料管均向电镀槽主体的宽度方向延伸；
所述第一进料管上沿电镀槽主体的宽度方向间隔设置有若干个所述第一喷管，各所述第一喷管均连通所述第一进料管；
所述第二进料管上沿电镀槽主体的宽度方向间隔设置有若干个所述第二喷管，各所述第二喷管均连通所述第二进料管。
可选的，所述电镀区的底部固定连接有回流管，所述回流管沿电镀槽主体的宽度方向设置；所述回流管上开设有若干个回流口，电镀液通过所述回流口回流到所述第一进料管和所述第二进料管中。
可选的，所述电镀槽主体顶端设置有两个溢流口，两个所述溢流口设于所述电镀槽主体的相对两侧。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明通过设置过流通道，使得各电镀区内的电镀液通过过流通道相互流动，从而各电镀区内的电镀液浓度一致，保证了电镀的均匀性；同时通过增加了第一喷管和第二喷管，提高了工件两侧的电镀深度能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电镀生产设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电镀生产设备的飞巴的一结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种电镀生产设备的飞巴的又一结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种电镀生产设备的夹子的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种电镀生产设备的电镀槽的正视图；
图6为本发明实施例提供的一种电镀生产设备的电镀槽的局部放大图；
图7为本发明实施例提供的一种电镀生产设备的电镀槽的俯视图。
图中：
10、飞巴；20、电镀槽；30、工件；40、摇摆架；110、飞巴支架；111、连接板；112、夹子固定板；113、阳极飞巴头；114、电源输入飞巴头；115、吊钩；116、滚轮；117、阴极输出接口；120、整流机；130、夹子；131、夹子支架；132、固定夹块；133、活动夹块；1331、按压部；1332、弹簧连接部；134、弹簧；135、气缸；1351、气缸本体；1352、活塞杆；210、电镀槽主体；211、电镀槽隔板；2111、过流通道；212、加强筋；213、电镀区；221、第一进料管；222、第二进料管；223、第一喷管；224、第二喷管；225、回流管支座；226、回流管；227、第一活接头；228、第二活接头；229、回流活接头；230、溢流活接头。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参考图1，一种电镀生产设备，包括飞巴10和电镀槽20，通过飞巴10搬运工件30至电镀槽20内进行电镀工艺；电镀槽20上方安装有摇摆架40，飞巴10可与摇摆架40接触连接，从而使摇摆架40带动飞巴10摇摆运动，以增加电镀的深度能力。
摇摆架40包括摇摆驱动电机，摇摆驱动电机驱动连接有偏心轮，偏心轮与飞巴10接触连接；当飞巴10运送工件30至电镀槽20内时，飞巴10与摇摆架40接触连接，从而通过偏心轮的偏心转动带动飞巴10摆动。
请继续参考图2和图3，飞巴10包括飞巴支架110，飞巴支架110的顶部安装有若干个整流机120，整流机120的数量至少为两个，且为偶数；本实施例中，整流机120的数量为四个，且矩阵式排布于飞巴支架110上。
飞巴支架110包括若干个呈矩阵式排布的连接板111，和与连接板111一一对应的夹子固定板112；本实施例中，连接板111的数量为八个。各连接板111的底部分别固定连接有一夹子固定板112；各夹子固定板112上分别固定连接有一夹子组，各夹子组对应夹持一个工件30，各夹子组均位于飞巴支架110的底部。
夹子组包括若干个夹子130，若干个夹子130沿飞巴10的宽度方向(图1中a所示的方向)排列。本实施例中，每一夹子组包括六个夹子130；需要说明的是，在其他实施方式中，还可以是每一夹子组包括四个夹子130、五个夹子130、七个夹子130等等。
为了便于描述，将图1中的夹子组从左到右定义为第一列夹子组、第二列夹子组、…第n列夹子组；每列夹子组(即每列工件30)均配备有两个整流机120，例如仅有一列夹子组时，整流机120的数量为两个，两列夹子组时整流机120的数量为四个，以此类推。一列夹子组的两个整流机120中，一个整流机120用于控制该列所述夹子组上夹持的工件30的一电镀侧的电镀参数，另一个整流机120用于控制该列夹子组上夹持的工件30的另一电镀侧的电镀参数。
优选的，同一列夹子组的两个整流机120沿飞巴10的长度方向(图2中b所示的方向)排列，且位置与该列夹子组的位置对应。
具体的，整流机120包括电源输入接口(图中未示出)、阳极输出接口(图中未示出)和阴极输出接口117；飞巴支架110的相对两侧还安装有阳极飞巴头113和电源输入飞巴头114；飞巴头114上设有阴阳极输入端，阴阳极输入端通过电线电连接电源输入接口(图中未示出)，为整流机120提供电源支持；阳极飞巴头113上设有阳极输出端，阳极输出端通过电线电连接阳极输出接口(图中未示出)，用于连通电镀槽上的接口，提供电镀的阳极输出；阴极输出接口117通过电线与夹子130电连接，由于夹子130为导电材料，等同于阴极输出接口117与工件30为电连接。
电路工作原理为：电源通过阴阳极输入端为整流机120提供电源支持，整流机120将交流电转换成直流电后由阳极输出端输出电流至电镀槽，电流通过电镀液流至工件30，在经过工件30流至阴极输出接口117，从而进入整流机120，形成电流的回路。
请继续参考图4，夹子130包括夹子支架131、固定夹块132、活动夹块133和弹簧134；夹子支架131与固定夹块132固定连接，且与活动夹块133铰接；夹子支架131设有一弹簧安装槽，弹簧134位于弹簧安装槽内，且弹簧134连接有活动夹块133。
具体的，活动夹块133包括按压部1331和弹簧连接部1332，弹簧连接部1332与弹簧134连接，并带动弹簧134在弹簧安装槽内运动。
夹子130工作原理为：压下按压部1331，固定夹块132和活动夹块133分离，同时弹簧连接部1332带动弹簧134在弹簧安装槽内运动，使得弹簧134被拉伸，此时将工件30放入固定夹块132和活动夹块133之间；然后松开按压部1331，在弹簧134的弹力下弹簧134带动弹簧连接部1332运动，使得固定夹块132和活动夹块133紧贴，从而夹紧工件30。
具体的，各整流机120分别对应安装有一信号接收件，信号接收件与终端信号连接，通过终端记录整流机120的工作参数，并在需要时调整整流机120的工作参数，提高了电镀的智能化，同时也方便了后期的品质追溯；终端可以是遥控器、电脑等等，同时可以是一个整流机120对应一个终端，也可以是多个整流机120对应同一个终端。
具体的，飞巴支架110的顶端还设置有若干个吊钩115，用于吊车在运送电镀飞巴时吊车的钩锁能够勾住吊钩115，以此方便电镀飞巴10的运输。
具体的，飞巴支架110底部安装有滚轮116，当吊车将电镀飞巴运至相应轨道位置时，通过滚轮116与轨道的作用控制飞巴10的行走，回来时通过滚轮与轨道的作用也提供了飞巴10返回时的便利。
请继续参考图5至图7，电镀槽20包括电镀槽主体210，电镀槽主体210设有储存电镀液的电镀液槽。
为了便于描述，将图1中a所示的方向定义为电镀槽主体210的长度方向，将图1中h所示的方向定义为电镀槽主体210的深度方向，将图3中b所示的方向定义为电镀槽主体210的宽度方向。
电镀液槽内沿电镀槽主体210的长度方向间隔设置有若干个电镀槽隔板211，从而将电镀液槽的空间分为若干个电镀区213；本实施例中，电镀槽隔板211的数量为三个，对应的，将电镀液槽的空间分为四个电镀区213。
电镀槽隔板211的底部分别开设有一过流通道2111，各电镀区213内的电镀液通过各过流通道2111相互流动，从而使得各电镀区213内的电镀液浓度一致，以保证电镀的均匀性。
具体的，电镀槽隔板211的相对两侧固定连接有加强筋212，用于保证电镀槽隔板211的连接强度。
电镀区213的底部分别设置有对称的第一进料管221和第二进料管222，第一进料管221和第二进料管222均向电镀槽主体210的宽度方向延伸。需要电镀的工件30放置于第一进料管221和第二进料管222之间。
第一进料管221上沿电镀槽主体210的宽度方向间隔设置有若干个第一喷管223，各第一喷管223均连通第一进料管221；第一喷管223沿电镀槽主体210的深度方向间隔设置有若干个第一喷口，电镀液通过各第一喷口喷出，从而能够提高工件30第一侧(图1中左侧)电镀的深度能力。
第二进料管222上沿电镀槽主体210的宽度方向间隔设置有若干个第二喷管224，各第二喷管224均连通第二进料管222；第二喷管224沿电镀槽主体210的深度方向间隔设置有若干个第二喷口，电镀液通过各第二喷口喷出，从而能够提高工件30第二侧(图1中右侧)电镀的深度能力。
第一喷管223和所述第二喷管224平行设置。
飞巴10运送工件30至电镀槽20内后，所述飞巴10与所述摇摆架40接触连接；摇摆架40带动飞巴10往复摆动，以带动工件30在电镀槽20内往复摆动；第一喷管223通过第一喷口喷出电镀液，第二喷管224通过第二喷口喷出电镀液。
电镀区213的底部固定连接有沿电镀槽主体210的宽度方向放置的回流管226，回流管226上开设有若干个回流口，电镀液通过回流口回流到第一进料管221和第二进料管222，或者直接排出。具体的，电镀区213的底部对称设置有两个回流管支座225，回流管226通过两个回流管支座225固定于电镀区213的底部。
具体的，第一进料管221固定连接有第一活接头227，第二进料管222固定连接有第二活接头228，回流管226固定连接有回流活接头229，以便能够快速的拆卸或接入外置的管道。
具体的，电镀槽主体210顶部的相对两侧(图1中的左右两侧)设置有溢流口，用于在电镀液槽内的电镀液满料时溢出。具体的，溢流口处固定连接有溢流活接头230。
本实施例提供的一种电镀生产设备具有以下有益效果：
1、通过一列工件30对应两个整流机120，实现了各列工件30的电镀参数单独控制，从而适应了对于不同工件30电镀参数的差异性，同时也方便了后期的品质追溯；通过同一列夹子组的两个整流机120中，一个整流机120对应该列夹子组工件30的一电镀侧，另一个整流机120对应该列夹子组工件30的另一电镀侧，使得同一列工件30的不同的电镀侧可以分开单独控制，从而满足了工件30两侧预设电镀参数的不同的需求。
2、通过设置过流通道2111，使得各电镀区213内的电镀液通过过流通道2111相互流动，从而各电镀区213内的电镀液浓度一致，保证了电镀的均匀性；同时通过增加了第一喷管223和第二喷管224，提高了工件30两侧的电镀深度能力。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。