本发明涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种增强新能源汽车塑料配件镀层结合力的方法。
背景技术：
塑料制品在现代工业中有着十分广泛的应用，新能源汽车产业中尤为明显，其中外饰件、内饰件，仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件、车灯零部件等都是塑料制品。与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。
在实际工作中，塑料电镀制品质量具有极大的不稳定性，其受多种因素影响，例如电镀材料的选择、塑料本身的吸镀能力等，如何对提高塑料制品与镀层结合力一直都是塑料电镀制品的重中之重。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种增强新能源汽车塑料配件镀层结合力的方法，具体技术方案如下：
一种增强新能源汽车塑料配件镀层结合力的方法，包括以下步骤：
（1）将塑料配件浸没在除油槽内，用超声波处理30~45min，除油后转入清洗槽内超声清洗15~30min，清洗完毕取出塑料配件晾干；
（2）将干燥的塑料配件进行放电加工处理，在塑料表面制作出火花纹；
（3）将上述塑料配件浸没在深处理液中，同时将所述深处理液升温，并保持2~4h；
（4）将处理完毕的塑料配件使用化学镀方法镀上衬底金属材料，取出作表面精细打磨，即可进行后续的电镀工序。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）超声波处理时使用中频率超声，所述中频率超声频率为150~200khz。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）超声清洗时使用低频率超声，所述低频率超声频率为20~30khz。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）火花纹的尺寸为微米级。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）深处理液包括按质量分数计的如下组分：次氯酸钾8~12份、硝酸5~10份、过硫酸钠3~8份、氟化钾1~3份、聚甘油8~12份、硅烷偶联剂7~12份、酯基季铵盐6~11份、水30~50份。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）深处理液升温至45~65℃。
本发明的有益效果：对待电镀加工刀的塑料配件表面进行多道工序的处理，提高其表面的结合部位面积以及塑料配件与镀层结合的牢固程度，并对塑料配件表面进行化学预镀，方便后续电镀工序。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种增强新能源汽车塑料配件镀层结合力的方法，包括以下步骤：
（1）将塑料配件浸没在除油槽内，用超声波处理30min，除油后转入清洗槽内超声清洗15min，清洗完毕取出塑料配件晾干；
（2）将干燥的塑料配件进行放电加工处理，在塑料表面制作出火花纹；
（3）将上述塑料配件浸没在深处理液中，同时将所述深处理液升温，并保持2h；
（4）将处理完毕的塑料配件使用化学镀方法镀上衬底金属材料，取出作表面精细打磨，即可进行后续的电镀工序。
本实施例中，所述步骤（1）超声波处理时使用中频率超声，所述中频率超声频率为150khz。
本实施例中，所述步骤（1）超声清洗时使用低频率超声，所述低频率超声频率为20khz。
本实施例中，所述步骤（2）火花纹的尺寸为微米级。
本实施例中，所述步骤（3）深处理液包括按质量分数计的如下组分：次氯酸钾8份、硝酸5份、过硫酸钠3份、氟化钾1份、聚甘油8份、硅烷偶联剂7份、酯基季铵盐6份、水30份。
本实施例中，所述步骤（3）深处理液升温至45℃。
实施例2
一种增强新能源汽车塑料配件镀层结合力的方法，包括以下步骤：
（1）将塑料配件浸没在除油槽内，用超声波处理35min，除油后转入清洗槽内超声清洗20min，清洗完毕取出塑料配件晾干；
（2）将干燥的塑料配件进行放电加工处理，在塑料表面制作出火花纹；
（3）将上述塑料配件浸没在深处理液中，同时将所述深处理液升温，并保持3h；
（4）将处理完毕的塑料配件使用化学镀方法镀上衬底金属材料，取出作表面精细打磨，即可进行后续的电镀工序。
本实施例中，所述步骤（1）超声波处理时使用中频率超声，所述中频率超声频率为180khz。
本实施例中，所述步骤（1）超声清洗时使用低频率超声，所述低频率超声频率为25khz。
本实施例中，所述步骤（2）火花纹的尺寸为微米级。
本实施例中，所述步骤（3）深处理液包括按质量分数计的如下组分：次氯酸钾10份、硝酸8份、过硫酸钠5份、氟化钾2份、聚甘油10份、硅烷偶联剂10份、酯基季铵盐9份、水40份。
本实施例中，所述步骤（3）深处理液升温至55℃。
实施例3
一种增强新能源汽车塑料配件镀层结合力的方法，包括以下步骤：
（1）将塑料配件浸没在除油槽内，用超声波处理45min，除油后转入清洗槽内超声清洗30min，清洗完毕取出塑料配件晾干；
（2）将干燥的塑料配件进行放电加工处理，在塑料表面制作出火花纹；
（3）将上述塑料配件浸没在深处理液中，同时将所述深处理液升温，并保持4h；
（4）将处理完毕的塑料配件使用化学镀方法镀上衬底金属材料，取出作表面精细打磨，即可进行后续的电镀工序。
本实施例中，所述步骤（1）超声波处理时使用中频率超声，所述中频率超声频率为200khz。
本实施例中，所述步骤（1）超声清洗时使用低频率超声，所述低频率超声频率为30khz。
本实施例中，所述步骤（2）火花纹的尺寸为微米级。
本实施例中，所述步骤（3）深处理液包括按质量分数计的如下组分：次氯酸钾12份、硝酸10份、过硫酸钠8份、氟化钾3份、聚甘油12份、硅烷偶联剂12份、酯基季铵盐11份、水50份。
本实施例中，所述步骤（3）深处理液升温至65℃。
本发明中的目的在于增加待镀塑料配件与镀层的接触面积以及提高镀层与待镀塑料配件的结合力，通过在塑料配件表面制作微米级的火花纹，能显著增加待镀塑料配件与镀层的接触面积，同时也不会对塑料配件造成不可修复的损伤；另外对待镀塑料配件用深处理液处理能对火花纹进一步加工，在火花纹内部形成同尺寸级的腐蚀槽口，这样对塑料配件进行化学预镀是镀层能牢牢的与塑料配件结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。