本发明涉及一种电镀槽，特别是一种生产金刚线用气雾电镀槽。
背景技术：
电镀是利用电机原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料之间的表面附着一层金属膜的工艺，而市场上常见的金刚线电镀装置，多为电镀池电镀的方式；电镀池电镀的方法是需要利用槽体装入电镀液，然后将金刚线母线分成一段一段或者盘成一盘一盘，再利用电夹具夹住放入电镀槽中进行电镀，由于一般的电镀槽只在两端或在底面上设置电机，会出现电流的边缘效应，金刚线母线上的电流分部不均匀，从而导致电镀层的厚度也是不均匀的，电镀效果较差；同时一般的电镀槽在完成电镀后需要人工拿出放下，以及工人来判断电镀完成程度，影响了工作效率。因此，现有的电镀槽存在着电镀工作效率较低和电镀效果较差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种生产金刚线用气雾电镀槽。本发明不仅能够提高电镀的工作速率，还具有电镀效果较好的优点。
本发明的技术方案：一种生产金刚线用气雾电镀槽，包括槽体，槽体的中部设置有感应箱；感应箱的底面上设有出液口，出液口的两侧均设置有阴极装置；出液口上连接有出液管，出液管一端连接有电镀液收集箱；所述感应箱的内顶面上设置有高压水管，高压水管上安装有多个均匀分布的雾化喷头；高压水管的一端与电镀液收集箱的侧面连通，高压水管上设置有高压泵；高压水管的一侧设置有横杆，横杆上安装有多个均匀分布且相互并联的高压感应电极环；每个高压感应电极环均设置在雾化喷头的下方；所述感应箱的一侧设置有第一电机，另一侧设置有底座；底座上安装有第三转轮，底座与感应箱之间设置有隔板a；第一电机上安装有转动轴，转动轴上设置有锥齿轮a，锥齿轮a的一侧设置有锥齿轮b；锥齿轮a上连接有安装有第一转轮，锥齿轮b上连接有第二转轮，第一电机与感应箱之间设置有隔板b。
前述的一种生产金刚线用气雾电镀槽中，所述槽体的两侧壁上均设有出线孔，每个出线孔上均安装有橡胶圈。
前述的一种生产金刚线用气雾电镀槽中，所述第三转轮、第一转轮和第二转轮上均设有多个环形线槽。
前述的一种生产金刚线用气雾电镀槽中，所述出液管上内设置有活性炭过滤层。
前述的一种生产金刚线用气雾电镀槽中，所述阴极装置包括多个均匀分布且相互并联的阴极杆；所述槽体的底面上设置有电源，每个阴极杆均与电源电性连接；所述感应箱的侧壁上安装有高压电源，每个高压感应电极环均与高压电源电性连接。
前述的一种生产金刚线用气雾电镀槽中，所述隔板a、隔板b和感应箱的两侧壁上均设有多个走线孔。
与现有技术相比，本发明改进了现有的电镀装置，通过设置雾化喷头，在每个雾化喷头的下方对应设置有高压感应电极环，利用静电感应效应，使雾化喷头喷出的电镀液水雾能够携带正电；通过在感应箱内设置阴极装置，使进入感应箱内部的金刚线母线的各个部位的电流均匀，而且当待电镀的金刚线母线进入感应箱内后，带正电的电镀液水雾也会均匀的包裹在母线上，形成电路，从而快速完成区块电镀，改变了之前整根电镀的方式，不仅提高了电镀的工作效率，而且由于金刚线母线上的电流是均匀的，带正电的电镀液水雾也是均匀的包裹在金刚线母线上的，不会出现电流的边缘效应，使电镀层厚度均匀，提高了电镀效果；通过在感应箱地面上设置出液口与电镀液收集箱，使没有参与电镀的电镀液水雾会通过出液口回到电镀液收集箱内，重复使用，提高了电镀液的利用率；通过设置第一转轮、第二转轮和第三转轮，形成一个金刚线移动回路，实现来回移动，进行多次电镀，进一步提高电镀的工作效率。此外，本发明还在隔板a、隔板b和感应箱的两侧壁上均安装有多个走线孔，来限定单根金刚线母线的移动路径，防止金刚线母线来回路径上或者当多根金刚线母线同时进行电镀时出现相互缠绕的现象，方便了使用。因此，本发明不仅能够提高电镀的工作效率和电镀效果，还具有电镀液利用率较高和使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是第一电机的结构示意图。
附图中的标记为：1-槽体，2-感应箱，3-出液口，4-阴极装置，5-出液管，6-电镀液收集箱，7-高压水管，8-雾化喷头，9-高压泵，10-横杆，11-高压感应电极环，12-第一电机，13-底座，14-第三转轮，15-隔板a，16-转动轴，17-锥齿轮a，18-锥齿轮b，19-第一转轮，20-第二转轮，21-隔板b，22-出线孔，23-橡胶圈，24-环形线槽，25-活性炭过滤层，44-阴极杆，45-电源，46-高压电源，47-走线孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种生产金刚线用气雾电镀槽，构成如图1至3所示，包括槽体1，槽体1的中部设置有感应箱2；感应箱2的底面上设有出液口3，出液口3的两侧均设置有阴极装置4；出液口3上连接有出液管5，出液管5一端连接有电镀液收集箱6；所述感应箱2的内顶面上设置有高压水管7，高压水管7上安装有多个均匀分布的雾化喷头8；高压水管7的一端与电镀液收集箱6的侧面连通，高压水管7上设置有高压泵9；高压水管7的一侧设置有横杆10，横杆10上安装有多个均匀分布且相互并联的高压感应电极环11；每个高压感应电极环11均设置在雾化喷头8的下方；所述感应箱2的一侧设置有第一电机12，另一侧设置有底座13；底座13上安装有第三转轮14，底座13与感应箱2之间设置有隔板a15；第一电机12上安装有转动轴16，转动轴16上设置有锥齿轮a17，锥齿轮a17的一侧设置有锥齿轮b18；锥齿轮a17上连接有安装有第一转轮19，锥齿轮b18上连接有第二转轮20，第一电机12与感应箱2之间设置有隔板b21。
所述槽体1的两侧壁上均设有出线孔22，每个出线孔22上均安装有橡胶圈23；所述第三转轮14、第一转轮19和第二转轮20上均设有多个环形线槽24；所述出液管5上内设置有活性炭过滤层25；所述阴极装置4包括多个均匀分布且相互并联的阴极杆44；所述槽体1的底面上设置有电源45，每个阴极杆44均与电源45电性连接；所述感应箱2的侧壁上安装有高压电源46，每个高压感应电极环11均与高压电源46电性连接；所述隔板a15、隔板b21和感应箱2的两侧壁上均设有多个走线孔47。
工作原理：使用时，先将整个装置连接上外部电源，然后将需要进行电镀的金刚线母线依次通过第一转轮19、隔板a15、感应箱2、隔板b21、第三转轮14、隔板b21、感应箱2、隔板a15和第二转轮20，形成一个电镀流水线回路(其中在隔板a15、感应箱2、隔板b21上穿过时是通过走线孔47往下一步移动，同时金刚线母线在感应箱2时会与路径上的阴极杆44接触)，再打开电源45、高压电源46和高压泵9，电源45打开后会使阴极杆44携带负电荷，从而使与阴极杆44接触的金刚线母线也携带负电荷；高压泵9打开后，会将电镀液收集箱6内的电镀液抽吸到高压水管7内，再通过雾化喷头8将电镀液雾化通过高压感应电极环11喷入感应箱2内；同时高压电源46给高压感应电极环11施加一个高压电，使高压感应电极环11内部形成一个高压电场，当雾化的电镀液通过高压感应电极环11后会使雾化的电镀液携带正电荷；于是带着正电荷的雾化电镀液会独自均匀的包裹在携带负电荷的金刚线母线上，两者之间形成电镀电路从而对金刚线母线进行分点式的电镀，由于阴极杆44均匀分布，是金刚线母线上的负电荷使均匀分布的，从而使电镀厚度是均匀的，提高了电镀效果；再启动第一电机12，第一电机12会带动转动轴16转动，转动轴16转动后会带动锥齿轮a17和锥齿轮b18转动，锥齿轮a17和锥齿轮b18会分别带动第一转轮19和第二转轮20转动，第一转轮19和第二转轮20转动会带动待电镀的金刚石母线移动，金刚石母线移动会带动第三转轮14转动，从而使整个金刚石母线在电镀回路上移动，使电镀正常工作；整个电镀过程中，感应箱2内的没有附着在金刚线母线上的电镀液水雾会慢慢的往感应箱2底面的出液口3移动，最终通过出液管5回到电镀液收集箱6内，回收再次使用。