本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种铝合金电解着色剂,涉及一种能形成不同颜色耐磨层的铝合金着色的方法。
背景技术：
为了提高铝合金的耐腐蚀性，铝合金进行着色，铝合金着色的方法通常采用如下方法,一是有机染料着色法,二是无机颜料着色法,三是电解着色法。有机染料着色法和无机颜料着色法,采用染料或颜料渗入空隙中,提高工件的抗腐蚀能力和耐磨性能有限。电解着色法是应用普通的铝合金着色剂,一般采用锡、镍、银、钴、铜、锰等金属盐及其复合盐，提高工件的抗腐蚀能力和耐磨性能有限。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝合金电解着色剂，提高了工件的抗腐蚀能力和耐磨性。
本发明的技术方案是，一种铝合金电解着色剂包括主盐、硫酸铈、硫酸铜、酒石酸、二乙烯三胺、硼酸-硼酸钠和硫酸钠；各个组分的配比如下，主盐50～150g/l,硫酸铈0.3～0.8g/l，硫酸铜0.2～0.6g/l，酒石酸10g/l～60g/l，二乙烯三胺5g/l～30g/l，硼酸-硼酸钠120g/l～180g/l，硫酸钠10g/l～50g/l，其余为水。
主盐采用硫酸锆。
本发明的有益效果是，本发明以锆盐为着色剂，稀土、铈盐为辅助着色剂，有机酸及其盐为络合剂，氨基苯磺酸，硼酸为缓冲剂，无盐酸为导电盐，以及其它物质为添加剂等组成配方，电解阴极材料选用惰性材料石墨、不锈钢等。电源采用交流电源，改善了电解着色法的效率和质量稳定性，提高工件的抗腐蚀能力和耐候性能，适用于铝合金加工制造的电化学着色处理。
具体实施方式
下面结合实例对本发明的技术方案作进行一步详细描述。
本发明一种铝合金电解着色剂包括主盐、硫酸铈、硫酸铜、酒石酸、二乙烯三胺、硼酸-硼酸钠和硫酸钠。各个组分的配比如下，主盐采用硫酸锆，50～150g/l,硫酸铈0.3～0.8g/l，硫酸铜0.2～0.6g/l，酒石酸10g/l～60g/l，二乙烯三胺5g/l～30g/l，硼酸-硼酸钠120g/l～180g/l，硫酸钠10g/l～50g/l，其余为水。
采用本发明一种铝合金电解着色剂电解着色的工艺参数为；温度15～60℃，电压12～36v，时间0.5～10分钟。
电解着色剂的配制方法，按计量依次加入硫酸锆、硫酸铈、硫酸铜、酒石酸、二乙烯三胺、硼酸-硼酸钠、硫酸钠溶解混合配制完成。
实施例一：
硫酸锆50g/l,硫酸铈0.3g/l,硫酸铜0.2g/l,酒石酸10g/l,二乙烯三胺5g/l,硼酸-硼酸钠120g/l,硫酸钠10g/l。
电解着色的工艺参数：温度60℃，电压36v，时间10分钟。
本发明以锆盐为着色剂，稀土、铈盐为辅助着色剂，有机酸及其盐为络合剂，氨基苯磺酸，硼酸为缓冲剂，无盐酸为导电盐，以及其它物质为添加剂等组成配方，电解阴极材料选用惰性材料石墨、不锈钢等。电源采用交流电源。
实施例二：
硫酸锆100g/l,硫酸铈0.5g/l,硫酸铜0.4g/l,酒石酸35g/l,二乙烯三胺18g/l,硼酸-硼酸钠150g/l,硫酸钠30g/l。
电解着色的工艺参数：温度40℃，电压24v，时间5分钟。
实施例三：
硫酸锆150g/l,硫酸铈0.8g/l,硫酸铜0.6g/l,酒石酸60g/l,二乙烯三胺30g/l,硼酸-硼酸钠180g/l,硫酸钠50g/l。
电解着色的工艺参数：温度15℃，电压12v，时间0.5分钟。
对采用本发明电解着色剂电解着色的铝合金进行耐腐蚀试验，试验结果表明，着色均匀一致，且耐腐蚀性提高30％以上。