一种开放式滚桶、工件处理装置及滚镀系统的制作方法

本发明属于电镀的技术领域，具体涉及一种开放式滚桶、工件处理装置及滚镀系统。

背景技术：

滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的工件放置在滚镀桶内的内腔中，在滚桶转动下，使得工件不断地对槽体内的电镀液接触，在工件表面上沉积所需厚度的金属层或合金镀层，以达到对工件表面的防护和其他功能的目的。

例如，中国专利文献cn103981564b公开一种开放式滚桶，包括相对设置的两个滚桶架、主动轴、被动轴、滚桶带及两个圆形侧挡板。其中，两个滚桶架的顶部可转动地设在基架上；主动轴和被动轴的两端分别固定在一个滚桶架上，滚桶带绕在主动轴和被动轴上并呈闭合环；两个圆形侧挡板分别可转动地设在一个滚桶架上并位于两个滚桶架之间；滚桶带的前侧外周面绕在两个圆形侧挡板上，以使得滚桶带的前侧外周面与两个侧挡板之间围成凹陷区域，该凹陷区域以形成具有敞开口的容纳内腔。

此结构的开放式滚桶，当第一驱动器带动主动轴转动时，滚桶带的转动会带动圆形侧挡板转动，以使得容纳内腔内的工件被不断地翻滚。但是，此开放式滚桶，由于主动轴和被动轴均可转动地设在滚桶架上，主动轴和被动轴在滚桶架上的距离保持不变，随着滚桶带的使用被不断磨损，滚桶带在主动轴和被动轴上会出现松弛现象，无法张紧滚桶带，导致滚桶带的前侧外周面不能绕紧在侧挡板上，滚桶带的前侧外周面与侧挡板的底部之间存在缝隙，工件会从该缝隙处滑落出容纳内腔，会影响滚桶带对容纳内腔内工件的翻滚电镀的效果。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有开放式滚桶的滚桶带出现松弛现象后，无法张紧滚桶带，影响滚桶对工件的滚镀效果。

为此，本发明提供一种开放式滚桶，包括

至少两个滚桶架，相对设置；

至少一个张紧架，可转动地设在所述滚桶架上；

主动轴和被动轴，其中一个可转动地设在所述滚桶架上，另一个可转动地设在所述张紧架上；

两个侧挡板，呈圆形并分别可转动地设在一个所述滚桶架上；

滚桶带，呈闭合环；绕在所述主动轴和被动轴上，所述滚桶带的前侧外周面绕在两个所述侧挡板上并与两个所述侧挡板之间围成具有敞开口并凹陷的容纳内腔；

受外界的驱动力下，所述张紧架带动设在其上的主动轴或被动轴沿所述容纳内腔的周向朝向靠近设在所述滚桶架上的所述被动轴或主动轴转动；

至少一个锁紧件，待所述张紧架转动到位后，用于将所述张紧架锁定在所述滚桶架上。

可选地，上述的开放式滚桶，所述张紧架位于所述滚桶架的背向所述容纳内腔一侧壁面外；

所述滚桶架上设有沿所述张紧架转动方向延伸的第一让位孔，固定在所述张紧架上的所述主动轴或被动轴的端部，穿过所述第一让位孔固定于所述张紧架，并随所述张紧架在所述第一让位孔内转动。

可选地，上述的开放式滚桶，所述滚桶架和所述张紧架中的一个上设有沿张紧架转动方向延伸的至少一个第二让位孔；所述锁紧件穿设在所述第二让位孔内，将所述张紧架与所述滚桶架固定连接。

可选地，上述的开放式滚桶，所述锁紧件的一端固定在所述滚桶架和所述张紧架中的一个上，另一端设向外凸出的凸沿，所述凸沿勾在所述滚桶架和所述张紧架中的另一个上设有的所述第二让位孔的孔口外壁面上。

可选地，上述的开放式滚桶，所述张紧架为两个，两个所述张紧架分别设在一个所述滚桶架上；

固定在所述张紧架上的所述主动轴或被动轴的两端分别设在一个所述张紧架上。

可选地，上述的开放式滚桶，所述主动轴固定在所述张紧架上，所述被动轴固定在所述滚桶架上；所述主动轴受第一驱动器的驱动而转动。

可选地，上述的开放式滚桶，所述第一驱动器固定在所述张紧架上；所述开放式滚桶还包括将所述第一驱动器的输出轴与所述主动轴联动连接的传动组件；

所述传动组件包括固定在所述第一驱动器的输出轴上的第一齿轮，及固定在所述主动轴上并位于所述滚桶带外的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合设置。

可选地，上述的开放式滚桶，所述传动组件还包括可转动地设在两个所述张紧架上的过渡轴；所述第一驱动器的输出轴与所述过渡轴固定连接；所述第一齿轮套接在所述过渡轴上；所述第二齿轮套接在所述主动轴上。

可选地，上述的开放式滚桶，所述张紧架通过套接于所述侧挡板在所述滚桶架上的第一转轴上，而可转动地设在所述滚桶架上。

本发明提供一种工件处理装置，包括

槽体，具有安装腔；

上述任一项所述开放式滚桶，通过所述滚桶架可转动地安装在所述槽体的安装腔内。

可选地，上述的工件处理装置，所述槽体上可转动地设有固定轴，所述开放式滚桶的滚桶架固定在所述固定轴上；

所述工件处理装置还包括

第三驱动器，驱动所述固定轴转动，以带动所述开放式滚桶转动；及

滑料板，固定在所述固定轴上，且所述滑料板的内侧端伸入所述滚桶带与所述固定轴之间的间隙，外侧端向上伸出所述固定轴和滚桶带之间的间隙外；

所述开放式滚桶具有敞开口朝向上的滚镀或清洗的工作状态或停机状态；在所述第三驱动器的驱动下，所述开放式滚桶具有敞开口朝向下的出料状态；在所述出料状态时，所述滑料板的外侧端位于其内侧端的下方，且所述滑料板用于承接从所述容纳内腔的敞开口滑落出的工件。

本发明提供一种滚镀系统，包括至少两个上述所述工件处理装置；

相邻两个所述工件处理装置中，前一个工件处理装置中的开放式滚桶处于出料状态，后一个所述工件处理装置中的开放式滚桶处于敞开口朝向上的工作状态或停机状态，并且前一个所述工件处理装置中的开放式滚桶的滑料板的外侧端伸入或抵接在后一个工件处理装置中的开放式滚桶的敞开口上。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的开放式滚桶，在滚桶架上可转动地设置张紧架，主动轴和被动轴的一个设在张紧架上，另一个设在滚桶架上。当外界驱动力驱动张紧架在滚桶架上沿容纳内腔的周向朝向固定在滚桶架上的主动轴和被动轴转动时，即可缩短主动轴与被动轴之间的距离，减少敞开口的尺寸，使得滚桶带在侧挡板上绕设的部分增多，侧挡板的底部与滚桶带的前侧外周面之间无间隙产生，实现滚桶带在侧挡板、主动轴及被动轴上绕设处于张紧状态，再用锁紧件将张紧架锁定在滚桶架上，使得滚桶带保持在张紧状态，容纳内腔中的工件能够被施加正常的电镀或清洗等工序，从而提高工件被处理的效果。

2.本发明提供的开放式滚桶，在滚桶架上设有第一让位孔，使得张紧架在张紧滚桶带时，带动固定在张紧架上的主动轴或被动轴在第一让位孔内转动，第一让位孔对张紧架转动角度起到限位和导向作用，同时将设在张紧架上的主动轴或被动轴搭接在第一让位孔内，增大滚桶架对固定在张紧架上的主动轴或被动轴的支撑作用力，使得整个开放式滚桶的结构紧凑和稳定性好。

3.本发明提供的开放式滚桶，张紧架为两个，分别设在一个滚桶架上，固定在所述张紧架上的所述主动轴或被动轴的两端分别设在一个所述张紧架上，使得主动轴或被动轴能够随着张紧架稳定地转动，滚桶架对张紧架的支撑更稳定，便于滚桶带张紧的操作。

4.本发明提供的开放式滚桶，张紧架通过套接于所述侧挡板在所述滚桶架上的第一转轴上，实现张紧架在滚桶架上的可转动连接，使得开放式滚桶的结构紧凑。

5.本发明提供的工件处理装置，其包括槽体和通过所述滚桶架可转动地安装在所述槽体的安装腔内的上述开放式滚桶，使得该工件处理装置能够对滚桶带进行张紧，确保在电镀过程中，滚桶带保持在张紧状态。

6.本发明提供的工件处理装置，槽体上可转动地设有固定轴，所述开放式滚桶的滚桶架固定在槽体上的固定轴上；第三驱动器驱动固定轴转动，从而带动整个开放式滚桶转动。在电镀工件结束后，在第三驱动器的驱动下，整个开放式滚桶转动，使得敞开口朝向下，容纳内腔中的工件经敞开口滑到滑料板上，并经滑料板向下滑出槽体外，实现出料过程。

7.本发明提供的滚镀系统，包括至少两个上述所述工件处理装置；相邻两个所述工件处理装置中，前一个工件处理装置中的开放式滚桶处于出料状态，后一个所述工件处理装置中的开放式滚桶处于敞开口朝向上的工作状态或停机状态，并且前一个所述工件处理装置中的开放式滚桶的滑料板的外侧端伸入或抵接在后一个工件处理装置中的开放式滚桶的敞开口上，从而实现逐级地将前一个工件处理装置的开放式滚桶内的工件传递给后一个工件处理装置的开放式滚桶内的容纳内腔中，以形成连续电镀工序，提高电镀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的开放式滚桶的立体结构示意图；

图2为图1中开放式滚桶的右侧示意图；

图3为图2中开放式滚桶去掉张紧架后的示意图；

图4为图3中开放式滚桶去掉滚桶架后的示意图；

图5为图1中开放式滚桶去掉圆形侧挡板、一侧的张紧架及滚桶架后的示意图；

图6为图5中开放式滚桶去掉滚桶带的结构示意图；

图7为本发明实施例3提供的工件处理装置的结构示意图；

图8为本发明实施例4中提供的滚镀系统的结构示意图；

图9为图8中滚镀系统的局部放大示意图；

图10为图9中滚镀系统的正视图；

附图标记说明：

1－滚桶架；11－第一让位孔；12－第一转轴；

2－张紧架；21－第二让位孔；

3－锁紧件；

41－滚桶带；42－主动轴；43－被动轴；44－侧挡板；45－弧形支架；46－连接轴；

51－第一驱动器；52－过渡轴；53－第一齿轮；54－第二齿轮；

61－槽体；62－滑料板；63－出料仓；

71－第三驱动器；72－固定轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种开放式滚桶10，如图1至图6所示，包括两个滚桶架1、两个张紧架2、滚桶带41、主动轴42、被动轴43、两个侧挡板44及多个锁紧件3。

其中，两个滚桶架1竖向延伸且水平相对设置，可选地，滚桶架1呈弧形板块。两个圆形侧挡板44分别通过一个第一转轴12可转动地设在一个滚桶架1上并位于滚桶架1的内侧；两个张紧架2分别可转动地套接于一个圆形侧挡板44在滚桶架1上的第一转轴12上，并位于各自所在的滚桶架1的外侧，实现张紧架2在滚桶架1上的可转动安装。对于张紧架2而言，张紧架2优选为弧形板块。

如图1所示，被动轴43的两端分别可转动地设在一个滚桶架1上；主动轴42的两端分别可转动地设在一个张紧架2上，主动轴42和被动轴43均位于两个滚桶架1之间，两个滚桶架1上分别设有一个沿张紧架2转动方向延伸的第一让位孔11，如图3所示，主动轴42的两端分别穿过一个第一让位孔11与一个张紧架2连接。

如图3所示，第一让位孔11呈弧形孔，沿张紧架2的转动方向上，第一让位孔11的孔壁的两端之间的距离，对张紧架2的转动角度进行导向和限位，同时也对主动轴42与被动轴43之间的距离调整进行限位，也增大对主动轴的支撑作用，使得整个开放式滚桶的结构紧凑和稳定。

如图1所示，滚桶带41呈闭合环，滚桶带41绕在主动轴42和被动轴43上，并且滚桶带41的前侧外周表面绕在两个圆形侧挡板44上，并与两个圆形侧挡板44之间围成具有敞开口且凹陷的容纳内腔。

在外界的驱动力下，张紧架2带动主动轴42在滚桶架1上沿容纳内腔的周向朝向靠近被动轴43方向转动，以缩短主动轴42与被动轴43之间的距离，增大滚桶带41绕设在圆形侧挡板44上的部分，使得滚桶带41能够在圆形侧挡板44上处于张紧的状态，侧挡板44的底部与滚桶带41的前侧外周表面之间无缝隙产生，避免了工件从该缝隙内滑落出去。当滚桶带41在圆形侧挡板44上张紧时，也即主动轴42与被动轴43之间的距离调整到位后，采用锁紧件3将张紧架2锁定在滚桶架1上。

如图1和图2所示，张紧架2上并沿张紧架2转动方向延伸的第二让位孔21，锁紧件3一一对应地穿设在第二让位孔21内，锁紧件3的内侧端固定在滚桶架1上，外侧端固定在张紧架2上，从而实现将张紧架2锁紧在滚桶架1上，使得滚桶带41在圆形侧挡板44上能够保持张紧状态。

锁紧件3的内侧端固定在滚桶架1上，外侧端的端面设有向外凸出的凸沿，凸沿勾在张紧架2上第二让位孔21的外侧表面上(如图2所示)，将张紧架2锁定在滚桶架1上。比如，锁紧件3为螺钉，螺钉的螺杆部分螺纹配合在滚桶架1上，螺杆的头部形成凸沿，勾在第二让位孔21的外侧表面上。

可选地，第二让位孔21优选为台阶孔，螺钉的周向外壁面上设有环形台，环形台的径向直径小于凸沿的径向直径，当螺钉的内侧端固定在滚桶架1上时，环形台刚好抵接在台阶孔的台阶面上，凸沿勾在第二让位孔21的外侧表面上。

如图1所示，主动轴42受第一驱动器51的驱动而转动，进而使得滚桶带41在主轴后和被动轴43上转动。比如第一驱动器51为旋转电机。开放式滚桶还包括将第一驱动器51的输出轴与主动轴42联动连接的传动组件。如图1、图4、图5和图6所示，传动组件包括过渡轴52、两个第一齿轮53及两个第二齿轮54。其中，过渡轴52的两端分别可转动地设在一个张紧架2上并位于滚桶带41外，两个第一齿轮53均套设并固定在过渡轴52上，两个第二齿轮54均套设并固定在主动轴42上，并位于滚桶带41的两侧外，第一齿轮53与第二齿轮54一一对应地啮合。

此实施方式的开放式滚桶，需要对滚桶带41进行张紧时，此时开放式滚桶处于停机状态，先松开第二让位孔21上的螺钉，在外界的驱动力下驱动张紧架2沿逆时针转动(图1中逆时针)，张紧架2带动主动轴42绕第一转轴12在第一让位孔11内朝向被动轴43方向转动，以减小被动轴43与主动轴42之间的距离，减小容纳内腔敞开口的尺寸，滚桶带41在侧挡板44上绕设的部分增多，使得侧挡板44的底部与滚桶带41的前侧外周表面之间无缝隙产生，滚桶带41在侧挡板44、主动轴42及被动轴43上呈张紧状态，张紧架2停止转动，采用螺钉在第二让位孔21内，将张紧架2锁定在滚桶架1上，以完成滚桶带41的张紧过程。

之后，第一驱动器51转动，带动过渡轴52和第一齿轮53、第二齿轮54转动，进而带动主动轴42转动，主动轴42再带动滚桶带41转动和圆形侧挡板44转动，实现对容纳内腔中工件的电镀或清洗的工艺。通常滚桶带41逆时针转动时，侧挡板44顺时针转动，实现对容纳内腔中工件的电镀或清洗的工作过程；相反，滚桶带41顺时针转动时，侧挡板44逆时针转动，将容纳内腔中的工件经敞开口的底部可以出料。

另外，为了对滚桶带41起到支撑作用，如图4和图6所示，还在主动轴42与被动轴43之间设置沿容纳内腔的周向延伸的多个弧形支架45，但弧形支架45未固定在主动轴42和被动轴43上，滚桶架1上设置多个连接轴46，连接轴46位于滚桶带41的闭合内腔中，其两端伸出滚桶带41外并固定在滚桶架1上，多个弧形支架45则固定在连接轴46上，从而使得弧形支架45在滚桶带41的闭合环的内腔中对滚桶带41起到支撑，进一步地确保滚桶带41处于被撑开的状态。

作为本实施例1的第一个可替换的实施方式，张紧架2还可以独立于圆形侧挡板44的第一转轴12，而可转动地固定在滚桶架1上。

作为本实施例1的第二个可替换的实施方式，传动组件还可以不设过渡轴52，传动组件仅包括第一齿轮53和第二齿轮54，旋转电机的输出轴上固定一个第一齿轮53，第一齿轮53与主动轴42上的第二齿轮54啮合，也能够实现第一驱动器51驱动主动轴42转动的功能。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，还可以单独设置一个第二驱动器，来驱动张紧架2绕其转轴转动。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，锁紧件3还可以为螺栓和螺母配合的组件，或者其他紧固件。上述的第二让位孔21还可以设在滚桶架1上。作为变形，还可以不设置上述的第二让位孔21，直接在滚桶架1或张紧架2上设置多个安装孔，滚桶架1和张紧架2上的安装孔分布在张紧架2的转动方向的圆周上，只需锁紧件3将连通的两个安装孔固定，即可将张紧架2锁紧在滚桶架1上。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，张紧架2还可以被设在圆形侧挡板44与滚桶架1之间，此时，滚桶架1上无需开设第一让位孔11，主动轴42的两端可以独立于滚桶架1而安装在张紧架2上。

另外，通过转动张紧架2，还可以使得滚桶带处于松弛的状态，此时，松开第一转轴12上的锁紧件，比如螺母，就可以将圆形侧挡板44从敞开口取出，便于对侧挡板44进行更换或维修。

实施例2

本实施例1提供一种开放式滚桶，其与实施例1中提供的开放式滚桶相比，不同之处在于：主动轴42可转动地设在滚桶架1上，被动轴43可转动地固定在张紧架2上。

此实施方式中，在外界驱动力下，张紧架2带动被动轴43绕张紧架2的转轴转动，使得被动轴43朝向靠近主动轴42转动，以缩短主动轴42与被动轴43之间的距离，减小敞开口的尺寸，使得滚桶带41在侧挡板44的绕设部分增多，也实现滚桶带41在侧挡板44上的张紧。

作为实施例1和实施例2的变形实施方式，张紧架2还可以为一个，或者三个、四个等等，只需张紧架2转动时，能够带动固定在其上的主动轴42或被动轴43绕张紧架2的转轴在滚桶架1上沿容纳内腔的周向转动，以缩短主动轴42与被动轴43之间的距离，减小敞开口的尺寸，增多滚桶带41在侧挡板44上的绕设部分，就能够实现滚桶带41的张紧功能。

作为实施例1和实施例2的变形实施方式，上述的滚桶架1最佳地为两个并相对设置，但还可以为三个、四个等等，设置多个滚桶架1增大对张紧架2、主动轴42及被动轴43的支撑作用，使得整个开放式滚桶的结构更稳定。

实施例3

本实施例提供一种工件处理装置，如图7所示，包括槽体61和实施例1或实施例2中提供的任一项开放式滚桶10。其中，槽体61具有安装腔；开放式滚桶通过滚桶架1可转动地安装在槽体61的安装腔内。

此实施方式的工件处理装置，采用实施例1或实施例2中提供的开放式滚桶，实现对开放式滚桶的滚桶带41张紧，使得滚桶带41与侧挡板44的底部之间不存在缝隙，工件在容纳内腔中正常地被电镀或清洗。

如图7所示，槽体61上可转动地设有固定轴72，开放式滚桶的滚桶架1的顶部固定在固定轴72上。

工件处理装置还包括第三驱动器71和滑料板62，其中第三驱动器71固定在槽体61的顶部开口上，第三驱动器71的输出轴与固定轴72连接，驱动固定轴72转动，从而带动整个开放式滚桶10转动。滑料板62固定在固定轴72上，且滑料板62的内侧端伸入滚桶带41与固定轴72之间的间隙，外侧端向上伸出固定轴和滚桶带41之间的间隙外。比如，滑料板62的两侧还设有挡板，滑料板62通过一个连接架固定在固定轴上。

在第一驱动器51的驱动下，开放式滚桶具有敞开口朝向上的滚镀或清洗的工作状态或停机状态；在第三驱动器71的驱动下，开放式滚桶具有敞开口朝向下的出料状态；在出料状态时，滑料板62的外侧端位于其内侧端的下方，且滑料板62用于承接从容纳内腔的敞开口滑落出的工件。

具体而言，在第一驱动器51的驱动下，带动开放式滚桶10内的滚桶带41逆时针转动，带动圆形侧挡板44顺时针转动，容纳内腔中的工件被不断地翻滚，实现对工件的清洗或电镀过程；在整个过程中，敞开口一致朝向上，使得工件能够处于被清洗或电镀的工作状态，当第一驱动器51停止转动时，需要将工件从容纳内腔中排出槽体61外，此时第三驱动器71驱动固定轴沿顺时针转动(如图10所示)，带动整个开放式滚桶顺时针翻转，使得敞开口朝向下，滑料板62的外侧端位于其内侧端的下方，敞开口滑出的工件滑在滑料板62上，并从滑料板62上向下滑动，实现将容纳内腔中的所有工件排出槽体61外，实现出料状态。

实施例4

本实施例提供一种滚镀系统，如图8、图9和图10所示，包括实施例3中多个依次设置的工件处理装置，在相邻两个工件处理装置中，前一个工件处理装置中的开放式滚桶处于出料状态，后一个工件处理装置中的开放式滚桶处于敞开口朝向上的工作状态或停机状态，并且前一个工件处理装置中的开放式滚桶的滑料板62的外侧端伸入或抵接在后一个工件处理装置中的开放式滚桶的敞开口上，从而形成逐级将前一个工件处理装置中的开放式滚桶的容纳内腔中的工件传递给后一个工件处理装置中的开放式滚桶的容纳内腔中，实现工件不同的工件处理装置所需处理的工序。

比如，如图8所示，依次设置五个工件处理装置，相邻两个槽体61之间共用一个隔板，五个工件处理装置分别为第一工件处理装置、第二工件处理装置、第三工件处理装置、第四工件处理装置及第五工件处理装置。假如，第一工件处理装置的工序为一级清洗工序，第二工件处理装置内的工序为一级电镀工序，第三工件处理装置的工序为二级电镀，第四工件处理装置的工序为二级清洗工序，第五工件处理装置的工序为三级清洗工序。在整个滚镀工件过程中，工件先被装入第一工件处理装置的容纳内腔中，待一级清洗结束后，第一工件处理装置内的开放式滚桶顺时针翻转，将其内的工件经滑料板62滑入第二工件处理装置内的开放式滚桶的容纳内腔中，依次类推地完成后续的各个工序。

如图8和图9所示，滚镀系统还包括设在最后一个工件处理装置的外侧壁的出料仓63，出料仓63具有过渡内腔，并在出料仓63的底部设有与过渡内腔连通的卸料口，当最后一个工件处理装置的工序完成后，开放式滚桶逆时针翻转，将其内的工件经滑料板62滑入出料仓的过渡内腔中，工件最后将卸料口排出整个滚镀系统。

另外，上述的多个工件处理装置均设在基架上，基架的侧壁和顶部上分别设置第一挡板和盖板，盖板将所有工件处理装置的槽体61的顶部开口遮挡住，以防止滚镀过程中，电镀液向外飞溅。

作为变形实施方式，上述的滚镀系统中，工件处理装置设置的数量还可以为两个、三个、四个、六个等等，具体设置数量根据实际需求而定。各个工件处理装置内的工序也根据实际需求来调整，不仅限于清洗或电镀工序。

另外，需要说明的是工件处理装置可以是电镀、清洗或其他工序。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。